《簡明車工實用手冊》是2013年機械工業出版社出版的圖書，作者是金福昌。本書可作為各級車工的實用工具書，也可供職業技術院校、技工院校師生參考。
基本介紹
- 書名：簡明車工實用手冊
- 作者：金福昌
- ISBN：9787111410201
- 頁數：772頁
- 定價：58.00元
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：2013年3月
- 叢書：簡明系列手冊
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《簡明車工實用手冊》是以初、中級車工的基本操作方法和加工工藝為主線編寫的。其內容包括：車工基本知識；金屬切削基本知識；車制一般軸類零件、套類零件；切斷；車制圓錐面、成形面和滾花、螺紋、蝸桿；複雜工件的車削加工；車床；在立式車床上加工工件等。
圖書目錄
第一章 車工基本知識1
一、車床基本知識1
1臥式車床加工基本內容3
2臥式車床的各部分名稱及用途6
3車床的潤滑8
4臥式車床的保養方法11
5車床卡盤的裝卸方法22
6文明生產與安全技術知識22
二、工藝規程概述28
1機械加工工藝過程的組成29
2基準與定位基準的選擇32
3工藝檔案37
4機械加工工藝卡片的制訂41
三、車工常用基礎資料53
1長度單位及換算53
2常用數學計算54
3線性尺寸未注公差、幾何公差未注公差54
四、鉗工基本知識65
1劃線的基本方法66
2銼削的基本知識71
3鋸削的基本知識87
4鑽孔的基本方法89
第二章 金屬切削基本知識98
一、車削的基本概念98
二、車刀103
1車刀的幾何構造103
2車刀的工作角度107
3車刀的刃磨108
4車刀幾何參數的選擇116
5車刀切削部分的材料128
三、可轉位車刀143
1可轉位車刀的組成、刀片形狀和刀片結構類型143
2可轉位車刀刀片的定位夾緊結構150
3可轉位車刀的使用實例156
4硬質合金可轉位車刀使用時的注意事項158
四、切削用量的選擇159
1切削用量的選擇原則159
2切削用量參考值160
五、切削過程中的物理現象170
1切屑的形成與種類170
2積屑瘤173
3加工硬化174
4切削力的基本概念175
5切削熱及切削溫度178
6刀具磨損和刀具壽命183
六、減小工件表面粗糙度值的方法189
七、切屑的控制193
1切屑的形狀193
2影響斷屑的因素195
八、切削液198
第三章 車制一般軸類零件202
一、一般軸類零件的技術要求202
二、車制軸類零件常用車刀202
1對車刀的要求202
2軸類零件車削時常用車刀206
3車刀的裝夾215
三、車軸類零件常用的裝夾方法216
四、中心孔尺寸221
1中心孔的型式和尺寸222
2中心孔的作用225
3中心孔的表示方法225
4中心鑽的折斷原因及預防方法227
五、一般軸類零件的車削要點227
六、工序餘量的確定230
七、車削外溝槽234
八、一般軸類零件的測量方法235
1測量軸類零件常用的量具235
2軸類零件的測量方法240
九、廢品的產生原因分析及防止方法246
十、車制一般軸類零件的工藝方法247
1車削減速箱輸出軸247
2車削接桿零件252
第四章 車制一般套類零件257
一、一般套類零件的加工要求257
二、鑽孔258
1麻花鑽的組成及幾何角度258
2麻花鑽的刃磨263
3標準麻花鑽的缺陷及修磨措施264
4群鑽267
5鑽孔方法274
6鑽孔時廢品產生原因分析及防止方法276
三、擴孔和鍃孔277
1用麻花鑽擴孔277
2用擴孔鑽擴孔277
3錐面鍃孔278
四、車孔278
1常用車孔刀279
2車套類零件常用裝夾方法282
3車孔方法290
4孔的留磨餘量291
5車孔時廢品產生原因分析及防止方法292
五、鉸孔294
1鉸刀294
2浮動鉸刀298
3鉸孔方法299
4鉸孔時廢品產生原因分析及防止方法304
六、車端面溝槽及內溝槽305
1常見端面溝槽及內溝槽的形狀和車削方法305
2車削端面溝槽及內溝槽的廢品產生原因分析及防止方法308
七、套類零件的一般測量方法308
1測量一般套類零件的常用量具308
2尺寸精度的檢驗312
3幾何精度的檢驗313
八、車制一般套類零件的工藝方法316
1車定位套316
2車V帶輪319
3車銅襯套324
第五章 切斷330
一、切斷的特點330
二、切斷刀330
1切斷刀的幾何參數330
2切斷刀的刃磨332
3幾種常用的切斷刀332
4切斷刀的裝夾335
三、切斷時的切削用量選擇335
四、切斷時廢品產生原因分析及防止方法335
第六章 車制圓錐面337
一、圓錐的概念及各部分尺寸計算337
1圓錐面的形成337
2圓錐的各部分尺寸計算338
3圓錐的三要素標註方法和計算340
二、標準圓錐341
1米制圓錐和莫氏圓錐342
2一般用途圓錐的錐度與錐角342
3工具機和工具柄用自夾圓錐345
三、車圓錐面的方法350
1轉動小滑板法350
2偏移尾座法353
3寬刃刀車削法356
4靠模法車削356
5鉸圓錐孔359
6車圓錐面時的裝刀要求360
四、圓錐的檢測360
1圓錐角公差和未注公差角度尺寸的極限偏差360
2角度和錐度的檢測363
3圓錐尺寸的檢測370
五、圓錐的留磨餘量372
六、產生廢品原因分析及防止方法373
七、車制圓錐面零件的工藝方法374
1車錐度心軸374
2車砂輪卡盤體378
第七章 車製成形面和滾花385
一、成形面的車削工藝知識385
1成形面的車削方法385
2成形面的檢驗398
3車削成形面時產生廢品的原因分析及防止方法398
二、滾花399
1花紋種類399
2滾花方法400
3滾花時廢品產生原因分析及防止方法402
三、表面修飾加工403
1用銼刀修光403
2用砂布拋光404
四、車制三球手柄的工藝方法406
第八章 車制螺紋412
一、螺紋的術語412
二、三角形螺紋415
1普通螺紋415
2英制螺紋425
3管螺紋427
三、梯形、矩形、鋸齒形螺紋442
1梯形螺紋442
2矩形螺紋450
3鋸齒形螺紋451
四、螺紋車刀458
1螺紋升角對車刀工作角度的影響458
2螺紋車刀背前角對牙型角的影響459
3螺紋車刀的刃磨要求460
4常用螺紋車刀460
五、車螺紋方法469
1螺紋車刀的裝刀要求469
2車螺紋時的操作方法469
3車削過程中的對刀方法471
4三角形螺紋的車削方法472
5梯形螺紋的車削481
6矩形螺紋的車削方法485
7鋸齒形螺紋的車削方法486
六、交換齒輪的計算486
1在無進給箱車床上交換齒輪的計算486
2在有進給箱車床上交換齒輪的計算487
七、螺紋的測量488
1螺紋精度要求488
2螺紋的測量489
八、車螺紋時廢品產生原因分析及防止方法519
九、車制螺紋類零件的工藝方法521
1車鎖緊螺母521
2車小滑板絲槓527
第九章 車制蝸桿534
一、蝸桿的各部分尺寸計算534
1米制蝸桿534
2英制蝸桿各部分尺寸計算542
二、車蝸桿方法544
1蝸桿車刀544
2米制蝸桿車刀刀頭寬度545
3車刀的裝夾對蝸桿齒形的影響545
4蝸桿的車削方法547
三、多頭蝸桿(多線螺紋)車削548
1車多頭蝸桿(多線螺紋)的分頭(分線)方法548
2多頭蝸桿的車削步驟548
3多頭蝸桿分頭不均勻性的修正554
四、車多頭蝸桿時交換齒輪的計算555
五、蝸桿的測量556
1三針測量法556
2測量齒厚559
3法向齒厚參數值561
六、車制蝸桿時廢品產生原因分析及防止方法562
七、車制蝸桿的工藝方法563
1車蝸桿軸563
2雙頭蝸桿的加工566
第十章 複雜工件的車削加工580
一、細長軸的加工580
1細長軸的加工特點580
2細長軸的裝夾與加工580
3車細長軸車刀580
4車制細長工件(車床長絲槓)的工藝方法593
二、深孔加工知識603
1深孔工件加工的特點603
2深孔鑽及其排屑方式604
3深孔的精加工610
4深孔工件(液壓筒)的加工610
三、車制偏心工件629
1偏心工件的車削方法629
2在單動卡盤上車削雙偏心工件的方法637
3偏心工件的測量641
4車削偏心工件的工藝方法641
四、曲軸的車削加工653
1曲軸加工相關工藝知識653
2曲軸的裝夾654
3主軸頸和曲拐軸頸的滾壓662
4提高曲軸加工工藝系統剛性的方法663
5曲軸的車削664
6曲軸的測量方法665
7單拐曲軸的車削實例665
五、非整圓工件孔的車削679
1在花盤上加工工件的方法679
2在花盤角鐵上加工工件的方法679
3防止畸形工件變形的方法679
4加工外形不規則工件達到幾何公差要求的方法690
5車制滑塊工件的工藝方法690
第十一章 車床697
一、通用工具機的型號697
1型號的表示方法697
2工具機的分類及類代號697
3通用特性、結構特性代號698
4工具機組、系代號699
5主參數表示方法699
6工具機主軸數和第二主參數703
7工具機重大改進序號703
8工具機其他特性代號及企業代號703
9常用臥式車床主要技術規格703
二、CA6140型臥式車床705
1工具機的傳動系統705
2工具機主要機構714
3工具機常見機械故障及排除方法714
三、臥式車床精度檢驗735
1工具機的幾何精度檢驗736
2工具機工作精度檢驗747
四、車床精度對加工質量的影響751
第十二章 在立式車床上加工工件754
一、立式車床754
1單柱立式車床754
2雙柱立式車床754
二、工件的定位與裝夾方法756
三、在立式車床上加工大型迴轉表面的基本要點及方法760
1車套類零件的基本要點760
2用成形刀車削特殊型面的方法761
3車偏心件的方法763
四、車大圓弧塊形工件的工藝方法767
一、車床基本知識1
1臥式車床加工基本內容3
2臥式車床的各部分名稱及用途6
3車床的潤滑8
4臥式車床的保養方法11
5車床卡盤的裝卸方法22
6文明生產與安全技術知識22
二、工藝規程概述28
1機械加工工藝過程的組成29
2基準與定位基準的選擇32
3工藝檔案37
4機械加工工藝卡片的制訂41
三、車工常用基礎資料53
1長度單位及換算53
2常用數學計算54
3線性尺寸未注公差、幾何公差未注公差54
四、鉗工基本知識65
1劃線的基本方法66
2銼削的基本知識71
3鋸削的基本知識87
4鑽孔的基本方法89
第二章 金屬切削基本知識98
一、車削的基本概念98
二、車刀103
1車刀的幾何構造103
2車刀的工作角度107
3車刀的刃磨108
4車刀幾何參數的選擇116
5車刀切削部分的材料128
三、可轉位車刀143
1可轉位車刀的組成、刀片形狀和刀片結構類型143
2可轉位車刀刀片的定位夾緊結構150
3可轉位車刀的使用實例156
4硬質合金可轉位車刀使用時的注意事項158
四、切削用量的選擇159
1切削用量的選擇原則159
2切削用量參考值160
五、切削過程中的物理現象170
1切屑的形成與種類170
2積屑瘤173
3加工硬化174
4切削力的基本概念175
5切削熱及切削溫度178
6刀具磨損和刀具壽命183
六、減小工件表面粗糙度值的方法189
七、切屑的控制193
1切屑的形狀193
2影響斷屑的因素195
八、切削液198
第三章 車制一般軸類零件202
一、一般軸類零件的技術要求202
二、車制軸類零件常用車刀202
1對車刀的要求202
2軸類零件車削時常用車刀206
3車刀的裝夾215
三、車軸類零件常用的裝夾方法216
四、中心孔尺寸221
1中心孔的型式和尺寸222
2中心孔的作用225
3中心孔的表示方法225
4中心鑽的折斷原因及預防方法227
五、一般軸類零件的車削要點227
六、工序餘量的確定230
七、車削外溝槽234
八、一般軸類零件的測量方法235
1測量軸類零件常用的量具235
2軸類零件的測量方法240
九、廢品的產生原因分析及防止方法246
十、車制一般軸類零件的工藝方法247
1車削減速箱輸出軸247
2車削接桿零件252
第四章 車制一般套類零件257
一、一般套類零件的加工要求257
二、鑽孔258
1麻花鑽的組成及幾何角度258
2麻花鑽的刃磨263
3標準麻花鑽的缺陷及修磨措施264
4群鑽267
5鑽孔方法274
6鑽孔時廢品產生原因分析及防止方法276
三、擴孔和鍃孔277
1用麻花鑽擴孔277
2用擴孔鑽擴孔277
3錐面鍃孔278
四、車孔278
1常用車孔刀279
2車套類零件常用裝夾方法282
3車孔方法290
4孔的留磨餘量291
5車孔時廢品產生原因分析及防止方法292
五、鉸孔294
1鉸刀294
2浮動鉸刀298
3鉸孔方法299
4鉸孔時廢品產生原因分析及防止方法304
六、車端面溝槽及內溝槽305
1常見端面溝槽及內溝槽的形狀和車削方法305
2車削端面溝槽及內溝槽的廢品產生原因分析及防止方法308
七、套類零件的一般測量方法308
1測量一般套類零件的常用量具308
2尺寸精度的檢驗312
3幾何精度的檢驗313
八、車制一般套類零件的工藝方法316
1車定位套316
2車V帶輪319
3車銅襯套324
第五章 切斷330
一、切斷的特點330
二、切斷刀330
1切斷刀的幾何參數330
2切斷刀的刃磨332
3幾種常用的切斷刀332
4切斷刀的裝夾335
三、切斷時的切削用量選擇335
四、切斷時廢品產生原因分析及防止方法335
第六章 車制圓錐面337
一、圓錐的概念及各部分尺寸計算337
1圓錐面的形成337
2圓錐的各部分尺寸計算338
3圓錐的三要素標註方法和計算340
二、標準圓錐341
1米制圓錐和莫氏圓錐342
2一般用途圓錐的錐度與錐角342
3工具機和工具柄用自夾圓錐345
三、車圓錐面的方法350
1轉動小滑板法350
2偏移尾座法353
3寬刃刀車削法356
4靠模法車削356
5鉸圓錐孔359
6車圓錐面時的裝刀要求360
四、圓錐的檢測360
1圓錐角公差和未注公差角度尺寸的極限偏差360
2角度和錐度的檢測363
3圓錐尺寸的檢測370
五、圓錐的留磨餘量372
六、產生廢品原因分析及防止方法373
七、車制圓錐面零件的工藝方法374
1車錐度心軸374
2車砂輪卡盤體378
第七章 車製成形面和滾花385
一、成形面的車削工藝知識385
1成形面的車削方法385
2成形面的檢驗398
3車削成形面時產生廢品的原因分析及防止方法398
二、滾花399
1花紋種類399
2滾花方法400
3滾花時廢品產生原因分析及防止方法402
三、表面修飾加工403
1用銼刀修光403
2用砂布拋光404
四、車制三球手柄的工藝方法406
第八章 車制螺紋412
一、螺紋的術語412
二、三角形螺紋415
1普通螺紋415
2英制螺紋425
3管螺紋427
三、梯形、矩形、鋸齒形螺紋442
1梯形螺紋442
2矩形螺紋450
3鋸齒形螺紋451
四、螺紋車刀458
1螺紋升角對車刀工作角度的影響458
2螺紋車刀背前角對牙型角的影響459
3螺紋車刀的刃磨要求460
4常用螺紋車刀460
五、車螺紋方法469
1螺紋車刀的裝刀要求469
2車螺紋時的操作方法469
3車削過程中的對刀方法471
4三角形螺紋的車削方法472
5梯形螺紋的車削481
6矩形螺紋的車削方法485
7鋸齒形螺紋的車削方法486
六、交換齒輪的計算486
1在無進給箱車床上交換齒輪的計算486
2在有進給箱車床上交換齒輪的計算487
七、螺紋的測量488
1螺紋精度要求488
2螺紋的測量489
八、車螺紋時廢品產生原因分析及防止方法519
九、車制螺紋類零件的工藝方法521
1車鎖緊螺母521
2車小滑板絲槓527
第九章 車制蝸桿534
一、蝸桿的各部分尺寸計算534
1米制蝸桿534
2英制蝸桿各部分尺寸計算542
二、車蝸桿方法544
1蝸桿車刀544
2米制蝸桿車刀刀頭寬度545
3車刀的裝夾對蝸桿齒形的影響545
4蝸桿的車削方法547
三、多頭蝸桿(多線螺紋)車削548
1車多頭蝸桿(多線螺紋)的分頭(分線)方法548
2多頭蝸桿的車削步驟548
3多頭蝸桿分頭不均勻性的修正554
四、車多頭蝸桿時交換齒輪的計算555
五、蝸桿的測量556
1三針測量法556
2測量齒厚559
3法向齒厚參數值561
六、車制蝸桿時廢品產生原因分析及防止方法562
七、車制蝸桿的工藝方法563
1車蝸桿軸563
2雙頭蝸桿的加工566
第十章 複雜工件的車削加工580
一、細長軸的加工580
1細長軸的加工特點580
2細長軸的裝夾與加工580
3車細長軸車刀580
4車制細長工件(車床長絲槓)的工藝方法593
二、深孔加工知識603
1深孔工件加工的特點603
2深孔鑽及其排屑方式604
3深孔的精加工610
4深孔工件(液壓筒)的加工610
三、車制偏心工件629
1偏心工件的車削方法629
2在單動卡盤上車削雙偏心工件的方法637
3偏心工件的測量641
4車削偏心工件的工藝方法641
四、曲軸的車削加工653
1曲軸加工相關工藝知識653
2曲軸的裝夾654
3主軸頸和曲拐軸頸的滾壓662
4提高曲軸加工工藝系統剛性的方法663
5曲軸的車削664
6曲軸的測量方法665
7單拐曲軸的車削實例665
五、非整圓工件孔的車削679
1在花盤上加工工件的方法679
2在花盤角鐵上加工工件的方法679
3防止畸形工件變形的方法679
4加工外形不規則工件達到幾何公差要求的方法690
5車制滑塊工件的工藝方法690
第十一章 車床697
一、通用工具機的型號697
1型號的表示方法697
2工具機的分類及類代號697
3通用特性、結構特性代號698
4工具機組、系代號699
5主參數表示方法699
6工具機主軸數和第二主參數703
7工具機重大改進序號703
8工具機其他特性代號及企業代號703
9常用臥式車床主要技術規格703
二、CA6140型臥式車床705
1工具機的傳動系統705
2工具機主要機構714
3工具機常見機械故障及排除方法714
三、臥式車床精度檢驗735
1工具機的幾何精度檢驗736
2工具機工作精度檢驗747
四、車床精度對加工質量的影響751
第十二章 在立式車床上加工工件754
一、立式車床754
1單柱立式車床754
2雙柱立式車床754
二、工件的定位與裝夾方法756
三、在立式車床上加工大型迴轉表面的基本要點及方法760
1車套類零件的基本要點760
2用成形刀車削特殊型面的方法761
3車偏心件的方法763
四、車大圓弧塊形工件的工藝方法767
