簡明焊接檢驗手冊

《簡明焊接檢驗手冊》是2017年中國石油大學出版社出版的圖書。

基本介紹

• 中文名：簡明焊接檢驗手冊
• 作者：雷毅，何峰主編
• 出版社：中國石油大學出版社
• 出版時間：2017年5月1日
• 頁數：561 頁
• 開本：16 開
• 裝幀：平裝
• ISBN：9787563653263

內容簡介

　　《簡明焊接檢驗手冊》以常用數據、公式和圖表為主，簡明扼要地敘述金屬焊接檢驗問題，突出學科性和實用性。全書共七章，主要內容包括：焊接檢驗基礎知識、焊接缺欠、非破壞性檢驗、焊縫無損檢測、破壞性檢驗、焊接性評價及工藝評定、焊接過程質量控制等相關技術知識。本手冊主要供從事與焊接製造技術相關的工程技術人員、高級技師、管理人員和質量檢驗人員使用，也可供高等院校相關專業的師生參考，同時可作為各類焊接檢驗人員培訓學習的教材和解決工程實際問題的工具書。

圖書目錄

第1章 焊接檢驗基礎知識

1．1 常用資料

1．1．1 常用物理量

1．1．2 化學元素

1．1．3 金屬及金屬材料性能

1．2 焊接基本常識

1．2．1 焊接圖形常用符號

1．2．2 電焊機型號的說明

1．2．3 焊接材料型號和牌號的代號

1．2．4 焊接方法類型及英文縮寫

1．2．5 坡口基本常識

1．2．6 焊縫基本常識

1．2．7 接頭基本常識

1．2．8 焊接位置基本常識

1．3 焊接檢驗方法

1．3．1 焊接檢驗方法分類

1．3．2 常用焊接檢驗方法比較

1．3．3 無損檢測標準編號和名稱

第2章 焊接缺欠

2．1 焊接缺欠及其類型

2．1．1 焊接缺欠的定義

2．1．2 焊接缺欠的基本分類

2．2 焊接缺欠的特徵

2．2．1 成形缺欠

2．2．2 接合缺欠

2．2．3 性能缺欠

2．3 焊接缺欠的影響因素及防止措施

2．3．1 焊接裂紋

2．3．2 氣孔和夾雜

2．3．3 未熔合和未焊透

2．3．4 形狀缺欠

2．4 各種焊接方法的常見焊接缺欠

2．4．1 常用熔化焊方法

2．4．2 高能束焊

2．4．3 釺焊

2．4．4 碳弧氣刨

2．4．5 其他焊接方法

2．5 焊接缺欠對質量的影響

2．5．1 焊接缺欠對質量的影響

2．5．2 體積型缺欠的危害

2．5．3 面積型缺欠的危害

2．6 焊接接頭缺欠分級

2．6．1 缺欠分級

2．6．2 缺欠評級的依據

2．7 焊接接頭缺欠返修

第3章 非破壞性檢驗

3．1 外觀檢驗

3．2 密封性檢驗

3．2．1 氣密性試驗

3．2．2 吹氣試驗

3．2．3 煤油滲漏試驗

3．2．4 載水試驗

3．2．5 水沖試驗

3．2．6 沉水試驗

3．2．7 氨滲漏試驗

3．2．8 氦氣檢漏試驗

3．2．9 真空試漏法

3．3 強度試驗

3．3．1 氣壓試驗

3．3．2 水壓試驗

3．4 無損檢測

3．4．1 無損檢測的方法

3．4．2 常用無損檢測方法對比

3．4．3 常規無損檢測方法的選擇判據

3．4．4 無損檢測的系統控制及質量控制

3．5 聲發射檢驗

3．5．1 聲發射檢驗原理

3．5．2 聲發射檢驗方法

3．5．3 聲發射檢測設備

第4章 焊縫無損檢測

4．1 射線檢測

4．1．1 射線檢測的物理基礎

4．1．2 射線探傷設備

4．1．3 射線照相法探傷

4．1．4 焊縫射線檢驗的套用實例

4．1．5 射線安全防護

4．2 超音波檢測

4．2．1 超音波檢測的物理基礎

4．2．2 超音波探傷設備

4．2．3 超音波接觸法探傷

4．2．4 超音波液浸法探傷

4．2．5 超音波檢測的套用

4．3 磁力檢測

4．3．1 磁力檢測的物理基礎

4．3．2 磁力探傷設備

4．3．3 磁粉探傷工藝

4．3．4 磁粉探傷實例

4．4 渦流檢測

4．4．1 渦流檢測的物理基礎

4．4．2 渦流檢測設備

4．4．3 渦流檢測技術

4．4．4 渦流探傷的標記與記錄

4．4．5 渦流探傷的套用實例

4．5 滲透檢測

4．5．1 滲透檢測的物理化學基礎

4．5．2 滲透檢測劑

4．5．3 滲透檢測設備和試塊

4．5．4 滲透檢測技術

4．5．5 滲透檢測記錄和報告

4．5．6 滲透檢測的套用

4．6 無損檢測新技術

4．6．1 射線檢測的新技術

4．6．2 超音波檢測新技術

4．6．3 微波無損檢測

4．6．4 紅外線探傷

4．6．5 雷射全息探傷

4．6．6 熱中子探傷

4．6．7 液晶探傷

4．6．8 其他檢測新技術

第5章 破壞性檢驗

5．1 破壞性檢驗主要方法

5．1．1 力學性能試驗

5．1．2 焊接金相檢驗

5．1．3 化學試驗分析

5．2 焊接試板的力學性能試驗

5．2．1 焊接試板試樣的製備

5．2．2 焊接試板的拉伸試驗

5．2．3 焊接試板的彎曲試驗

5．2．4 焊接試板的衝擊試驗

5．2．5 焊接試板焊接接頭裂紋張開位移（COD）試驗

5．3 焊接接頭的力學性能試驗

5．3．1 焊接接頭機械性能試驗取樣方法

5．3．2 焊接接頭衝擊試驗

5．3．3 焊接接頭拉伸試驗

5．3．4 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗

5．3．5 焊接接頭彎曲試驗

5．3．6 焊接接頭四點彎曲疲勞試驗

5．3．7 焊接接頭硬度試驗

5．3．8 焊接接頭疲勞裂紋擴展速率側槽試驗

5．3．9 焊接接頭的微型剪下試驗

5．4 化學成分分析和金相組織

5．4．1 焊接接頭的金相檢驗

5．4．2 焊接接頭不鏽鋼晶間腐蝕試驗

5．4．3 焊接接頭ECO試驗

5．4．4 焊接接頭的化學分析試驗

5．4．5 焊縫合氫量測量

第6章 焊接性評價及工藝評定

6．1 金屬焊接性的評價

6．1．1 金屬焊接性

6．1．2 金屬焊接性的評價

6．1．3 金屬焊接性試驗

6．2 焊接材料質量評定

6．2．1 焊條質量評定試驗

6．2．2 焊劑質量評定試驗

6．2．3 焊絲質量評定試驗

6．3 焊接裂紋試驗

6．3．1 焊接冷裂紋試驗

6．3．2 焊接熱裂紋試驗

6．3．3 焊接再熱裂紋試驗

6．3．4 焊接消除應力裂紋的直接試驗

6．3．5 應力腐蝕性裂紋敏感性試驗

6．3．6 層狀撕裂的直接試驗

6．4 焊接工藝評定

6．4．1 焊接工藝評定基本內容

6．4．2 焊接工藝評定實驗項目及其實驗方法

6．5 焊接質量檢驗標準

6．5．1 鋼結構焊接外形尺寸

6．5．2 鋼的弧焊接頭缺欠質量分級

6．5．3 焊接接頭射線照相質量分級

6．5．4 焊縫超音波探傷結果的質量分級

6．5．5 磁粉檢測缺欠磁痕的分級

6．5．6 焊縫滲透檢測缺欠痕跡的分級

第7章 焊接過程質量控制

7．1 焊接質量基本概念

7．1．1 焊接產品質量

7．1．2 焊接質量檢驗和質量控制

7．1．3 焊接質量檢驗過程

7．2 焊接過程管理

7．2．1 焊接過程管理及組織

7．2．2 焊接過程質量管理體系

7．2．3 焊接質量管理的原則

7．3 焊接培訓與資格認證

7．3．1 焊接培訓與資格認證體系

7．3．2 質量體系建立與認證

參考文獻