簡明檢驗工手冊

《簡明檢驗工手冊》是由機械工業出版社出版的圖書

基本介紹

• 中文名：簡明檢驗工手冊
• 出版社：機械工業出版社
• 定價：33
• 條形碼：9787111021506
• 形式：手冊

簡介

本手冊是根據原機械工業部、勞動部頒發的《工人技術等級標準》(機械工業)初、中、高級檢驗部分編寫的。內容包括：檢驗基礎知識、常用計量器具、軸與孔的檢驗、角度與錐度的檢驗、鍵與花健的檢驗、螺紋的檢驗、齒輪的檢驗、凸輪的檢驗、切削刀具的檢驗、滾動軸承的檢驗、抽樣檢查、表面粗糙度的檢驗、形位誤差的檢驗、鑄造的檢驗、鍛造的檢驗、焊接的檢驗、鉚接的檢驗、表面處理的檢驗、熱處理的檢驗、裝配與成品等。基本上包括了從毛坯到零件加工、從總裝到成品出廠的全部檢驗過程。它是檢驗人員必備的一本綜合性手冊。

本手冊編寫形式，以公式圖表為主，輔以簡要的文字說明。書中所列的數據資料，均取自最新的國家標準和部頒標準，內容完整全面、數據準確可靠，具有簡明實用之特點。適合機械行業廣大檢驗人員使用，也可供從事檢驗工作的工程技術人員和管理幹部參考。

目錄

第2版前言

第一章 檢驗基礎知識1

一、常用名詞術語及定義1

二、檢驗的依據11

三、檢驗計畫12

四、檢驗的分類13

五、不合格品與不良品的管理15

六、檢驗的一般程式17

七、測量方法的選擇原則17

八、計量器具的選擇原則18

九、測量基面的選擇原則25

十、定位方式的選擇原則26

十一、溫度規範的選擇原則26

十二、數值修約規則27

第二章 常用計量器具29

一、量塊29

二、簡單量具34

1．鋼直尺34

2．鋼捲尺35

3．塞尺37

4．半徑樣板38

5．對刀樣板38

6．螺紋樣板40

7．π尺40

三、游標量具41

1．遊標卡尺41

2．帶表卡尺44

3．電子數顯示卡尺46

4．深度游標尺47

5．電子數顯深度卡尺49

6．高度游標尺50

7．電子數顯高度卡尺52

8．齒厚遊標卡尺53

9．光學測齒卡尺54

四、微分量具55

1．外徑千分尺55

2．內徑千分尺57

3．三爪內徑千分尺59

4．內測千分尺60

5．深度千分尺61

6．槓桿千分尺61

7．帶表千分尺63

8．帶計數器千分尺64

9．板厚千分尺65

10．壁厚千分尺66

11．尖頭千分尺67

12．奇數溝千分尺67

13．螺紋千分尺69

14．公法線千分尺70

五、指示式量具71

1．百分表71

2．大量程百分表73

3．內徑百分表74

4．槓桿百分表75

5．千分表75

6．內徑千分表77

7．槓桿千分表77

8．槓桿齒輪比較儀78

9．扭簧比較儀80

10．光學扭簧測微計82

六、角度量塊83

七、角度量具85

1．電子水平儀85

2．條式水平儀86

3．框式水平儀87

4．合像水平儀88

5．光學傾斜儀88

6．正弦規89

7．游標萬能角度尺90

8．90°角尺91

八、平直量具93

1．平面平晶95

2．刀口形直尺94

3．鑄鐵平尺95

4．鑄鐵平板96

九、垂直度量儀97

十、表面粗糙度比較樣塊99

1．鑄造表面粗糙度比較樣塊99

2．機械加工表面粗糙度比較樣塊100

3．電火花加工表面粗糙度比較樣塊101

4．拋光加工表面粗糙度比較樣塊101

5．拋丸、噴砂加工表面粗糙度比較樣塊101

第三章 軸與孔的檢驗103

一、極限與配合103

二、檢驗光滑圓柱件的有關規定109

三、泰勒原則110

四、光滑極限量規111

1．光滑極限量規的種類與用途111

2．使用時注意事項112

五、軸徑的測量113

1．測量方法的分類113

2．車間常用的測量方法114

六、孔徑的測量116

1．測量方法的分類116

2．車間常用的測量方法117

七、大尺寸的測量119

1．測量方法的分類119

2．弓高弦長法119

3．繞測法122

4．對滾法122

5．輔助基而法122

6．經緯儀法123

八、小尺寸的測量126

1．小軸徑的測量126

2．小孔徑的測量126

第四章 角度與錐度的檢驗128

一、角度的術語及定義128

二、角度的檢驗129

三、圓錐的基本參數132

1．基本參數132

2．術語、定義及計算公式132

四、圓錐角度的檢驗134

第五章 鍵與花鍵的檢驗137

一、圓柱直齒漸開線花鍵的術語、代號和定義137

二、鍵與鍵槽的檢驗140

三、矩形花鍵的檢驗143

四、漸開線花鍵的檢驗146

第六章 螺紋的檢驗152

一、基礎知識 152

1．普通螺紋的術語、代號及定義152

2．普通螺紋各部尺寸的計算154

二、圓柱螺紋的綜合檢驗155

1．螺紋量規的名稱、代號及使用規則155

2．螺紋量規的周期檢定157

3．螺紋量規使用和保養158

三、圓柱外螺紋的單項測量158

1．小徑的測量158

2．大徑的測量160

3．中徑的測量161

4．螺距的測量181

5．牙型角的測量184

四、圓柱內螺紋的單項測量187

1．小徑的測量187

2．中徑的測量187

3．螺距和牙型角的測量194

五、圓錐螺紋的綜合檢驗196

1．圓錐螺紋量規196

2．內圓錐螺紋的檢驗196

3．外圓錐螺紋的檢驗197

六、圓錐螺紋的單項測量197

1．中徑的測量197

2．螺距的測量205

七、絲槓的測量206

1．小徑的測量206

2．大徑的測量206

3．中徑的測量206

4．牙型角的測量207

5．螺距和螺距累積誤差的測量207

6．螺旋線誤差的測量209

第七章 齒輪的檢驗211

一、齒輪幾何要素和誤差211

1．幾何要素211

2．誤差定義和代號213

二、齒輪的精度等級與檢驗項目221

1．精度等級221

2．齒輪的檢驗項目221

3．齒輪副的檢驗項目222

三、圓柱齒輪的單項測量222

1．齒距偏差△fpi的測量222

2．齒圈徑向跳動的測量233

3．公法線的測量235

4．齒形的測量261

5．基節的測量265

6．齒向的測量269

7．齒厚的測量274

四、圓柱齒輪的綜合測量288

1．切向綜合誤差的測量288

2．徑向綜合誤差的測量290

五、圓錐齒輪的單項測量292

1．齒距的測量292

2．齒圈徑向跳動的測量294

3．齒形的測量296

4．齒向的測量296

5．齒厚的測量299

六、蝸輪、蝸桿的測量302

1．計量儀器302

2．蝸桿軸向齒距的測量303

3．蝸桿齒形的測量304

4．蝸桿壓力角的測量305

5．蝸桿螺旋面徑向跳動的測量305

6．蝸桿齒厚的測量305

7．蝸輪齒距的測量308

8．蝸輪齒圈徑向跳動的測量308

9．蝸輪齒厚的測量309

第八章 凸輪的檢驗310

一、凸輪的主要被檢參數310

二、凸輪的檢驗311

1．圓盤凸輪的檢驗311

2．圓盤內凸輪的檢驗314

3．圓柱凸輪的檢驗315

4．圓錐凸輪的檢驗316

5．平板凸輪的檢驗316

第九章 切削刀具的檢驗318

一、鑽頭主要檢驗項目的測量318

一、鉸刀主要檢驗項目的測量325

三、圓拉刀主要檢驗項目的測量328

四、鍵槽拉刀主要檢驗項目的測量330

五、矩形花鍵拉刀主要檢驗項目的測量335

六、漸開線花鍵拉刀主要檢驗項目的測量338

七、絲錐主要檢驗項目的測量350

八、滾絲輪主要檢驗項目的測量35s

九、搓絲板主要檢驗項目的測量360

十、立銑刀主要檢驗項目的測量363

十一、三面刃銑刀主要檢驗項目的測量365

十二、圓柱銑刀主要檢驗項目的測量366

十三、半圓銑刀主要檢驗項目的測量368

十四、齒輪銑刀主要檢驗項目的測量370

十五、齒輪滾刀主要檢驗項目的測量379

十六、插齒刀主要檢驗項目的測量390

十七、剃齒刀主要檢驗項目的測量398

第十章 滾動軸承的檢驗404

一、滾動軸承的分類(GB/T271-1997)404

二、滾動軸承的結構405

1．內圈405

2．外圈405

3．滾動體405

4．保持架405

三、滾動軸承向心軸承公差(GB/T307．1-1994)405

1．術語及代號405

2．向心軸承(圓錐滾子軸承除外)公差值408

3．圓錐滾子軸承公差值408

4．向心軸承外圈凸緣408

5．圓錐孔409

四、滾動軸承推力球軸承公差(GB/T307．4-1994)412

1．術語及代號412

2．公差值413

五、滾動軸承表面粗糙度公差(GB/T307．3-1996)415

六、滾動軸承測量和檢驗的原則及方法(GB/T307．2-1995)416

1．名詞及定義417

2．測量和檢驗的符號417

3．測量和檢驗的一般條件419

4．內徑d的測量421

5．滾子組內徑的檢驗422

6．外徑D的測量425

7．套圈寬度的測量426

8．倒角尺寸的檢驗427

9．端面對內孔的跳動Sd的測量428

10．外表面母線對端面傾斜度的變動量SD的測量429

11．推力軸承墊圈厚度變動量Si的測量430

12．推力軸承墊圈厚度變動量Se的測量431

13．成套軸承寬度的測量431

14．成套軸承高度的測量432

15．成套軸承內圈徑向跳動Kia的測量432

16．成套軸承外圈徑向跳動Kea的測量434

17．成套軸承內圈端面對滾道跳動Sia的測量435

18．成套軸承外圈端面對滾道跳動Sea的測量436

第十一章 抽樣檢查437

一、抽樣檢查的分類437

二、抽樣檢查與全數檢查437

1．抽樣檢查437

2．全數檢查438

3．抽樣檢查與全數檢查的比較438

三、抽樣方案與抽樣表439

1．抽樣方案439

2．抽樣表439

四、抽樣檢查常用術語及定義439

五、逐批檢查計數抽樣程式及抽樣表(GB/T2828-1987)443

1．GB/T2828-19S7標準的特點443

2．GB/T2828-1987標準的適用範圍443

3．GB/T2828-1987標準的使用方法443

六、周期檢查計數抽樣程式及抽樣表GB/T2829-1987簡介457

1．GB/T2829-1987標準的特點457

2．GB/T2829-1987標準的適用範圍457

3．GB/T2829-1987標準的使用方法458

七、計數序貫抽樣檢查程式及表

GB/T8051-1987簡介45S

1．GB/T8051-1987標準的特點458

2．GB/T8051-1987標準的適用範圍458

3．GB/T8051-1987標準的使用方法459

八、單水平和多水平計數連續抽樣檢查程式及表GB/T8052-1987簡介459

1．GB/T8052-1987標準的特點459

2．GB/T8052-1987標準的適用範圍460

3．GB/T8052-1987標準的使用方法460

九、不合格品率的計量標準型一次抽樣檢查程式及表GB/T8053-1987簡介460

1．GB/T8053-1987標準的特點460

2．GB/T8053-1987標準的適用範圍460

3．GB/T8053-1987標準的使用方法460

十、不合格品率的計量抽樣檢查程式及表GB/T6378-1987簡介461

1．GB/T6378-1987標準的特點461

2．GB/T6378-1987標準的適用範圍461

3．GB/T6378-1987標準的使用方法461

第十二章 表面粗糙度的檢驗463

一、基礎知識463

1．術語及定義463

2．表面粗糙度的標註方法466

二、表面粗糙度的檢驗469

1．檢驗方法及所用計量器具469

2．表面粗糙度測量的基本原則470

3．樣塊比較法470

4．印模法470

5．光切法470

6．干涉法472

7．針描法474

第十三章 形位誤差的檢驗476

一、基礎知識476

1．術語及定義476

2．形位公差的相關符號及意義478

3．形位公差的標註方法479

二、形狀誤差的檢測479

1．直線度誤差的檢測479

2．平面度誤差的檢測481

3．圓度誤差的檢測483

4．圓柱度誤差的檢測485

5．線輪廓度誤差的檢測486

6．面輪廓度誤差的檢測487

三、位置誤差的檢測488

1．平行度誤差的檢測488

2．垂直度誤差的檢測493

3．傾斜度誤差的檢測501

4．同軸度誤差的檢測502

5．對稱度誤差的檢測504

6．位置度誤差的檢測506

7．圓跳動誤差的檢測508

8．全跳動誤差的檢測510

四、形位誤差檢測實例511

1．用水平儀法測量直線度誤差511

2．用移動平尺檢驗平面度誤差517

3．兩平面交線與第三平面的平行度誤差的檢驗517

4．旋轉軸線與平面垂直度誤差的檢驗518

5．主軸徑向跳動的檢驗518

第十四章 鑄造的檢驗520

一、鑄造檢驗項目520

二、工序檢驗520

1．鑄型的檢驗520

2．配料的檢驗523

3．合金熔煉的檢驗523

4．澆注的檢驗524

5．清理的檢驗524

6．吹砂的檢驗525

三、鑄件成品檢驗525

1．外觀檢驗525

2．磁力探傷檢驗527

3．著色和螢光探傷檢驗527

4．射線探傷檢驗528

5．超音波探傷檢驗528

6．壓力試驗529

7．化學分析530

8．金相組織檢驗530

9．力學性能試驗531

第十五章 鍛造的檢驗532

一、鍛造檢驗項目552

二、工序檢驗532

1．毛坯檢驗532

2．加熱的檢驗532

3．鍛造時的檢驗533

4．切邊的檢驗533

5．冷卻的檢驗533

6．熱處理的檢驗533

7．清理的檢驗534

三、鍛件成品檢驗534

1．外觀檢驗534

2．內部質量檢驗536

3．力學性能試驗538

第十六章 焊接的檢驗539

一、金屬焊接的方法539

二、焊接缺陷及定義540

三、焊接接頭檢驗方法540

四、焊接檢驗541

1．焊前檢驗541

2．焊接過程中的檢驗543

3．焊後成品檢驗544

五、力學性能試驗553

六、化學檢驗554

七、金相檢驗554

1．巨觀金相檢驗554

2．微觀金相檢驗556

第十七章 鉚接的檢驗557

一、鉚接和鉚釘的種類557

1．鉚接種類557

2．鉚釘種類557

二、鉚接缺陷及產生原因557

三、鉚接檢驗559

第十八章 表面處理的檢驗561

一、表面處理的方法561

二、表面處理前的質量要求561

三、表面處理的檢驗項目562

四、鍍層厚度的檢驗563

1．顯微鏡法563

2．磁性法564

3．計時液流法565

4．點滴法569

5．溶解法570

五、鍍層結合強度的檢驗573

1．彎曲法573

2．加熱法573

3．擠壓法573

4．磨削法573

5．刷光法574

6．銼刀法574

7．劃痕法574

六、鍍層耐腐蝕性的檢驗574

1．鹽霧試驗法574

2．腐蝕膏法575

七、鍍層孔隙率的檢驗576

1．貼置濕潤濾紙法576

2．澆浸法577

八、鍍層特殊性能檢驗578

1．鋁合金絕緣陽極氧化膜層的絕緣性能檢驗578

2．銀鍍層抗硫性能的檢驗579

3．氫脆的檢驗580

第十九章 熱處理的檢驗582

一、基礎知識582

1．金屬熱處理工藝術語582

2．熱處理常見缺陷及防止方法585

二、質量檢驗項目587

三、硬度試驗方法587

1．布氏硬度試驗法587

2．洛氏硬度試驗法589

3．維氏硬度試驗法591

4．努氏硬度試驗法592

5．顯微硬度試驗法592

6．肖氏硬度試驗法593

7．莫氏硬度試驗法594

8．銼刀檢驗硬度法595

9．磁性測定硬度法596

10．超音波測定硬度法596

四、力學性能檢驗597

五、金屬組織結構的檢驗598

1．斷口檢驗598

2．金相檢驗600

3．塔形車削髮紋檢驗600

4．滲層深度檢驗600

5．氮化層脆性檢驗601

六、常用鋼熱處理的質量檢驗601

1．調質鋼的質量檢驗601

2．彈簧鋼的質量檢驗602

3．工具鋼的質量檢驗603

4．模具鋼的質量檢驗605

5．量具鋼的質量檢驗607

第二十章 裝配與成品檢驗609

一、部裝檢驗609

二、總裝檢驗610

三、成品檢驗612

四、仲裁檢驗616

附錄620

附錄A 中華人民共和國法定計量單位620

附錄B 常用單位換算表623

附錄C 常用材料硬度、相對密度、線膨脹係數表625

附錄D 常用數表公式630

附錄E 國內量具量儀商標643