《篦冷機常見故障及解決方法》是一篇介紹篦冷機常見故障及解決方法的文章。
基本介紹
- 中文名：篦冷機常見故障及解決方法
- 包括：主要內容和注意事項
- 潤滑系統：集中潤滑系統
- 檢修和維護：周期性檢查等
- 注意事項：易損
崗位巡檢,潤滑,檢修和維護,易損件,故障與處理,
崗位巡檢
崗位巡檢的主要內容和注意事項：
1、試運轉前崗位巡檢：首先應檢查各聯接螺栓是否擰緊，尤其是一些重要的部位，如地腳螺栓、篦板與段節梁的聯接螺栓、密封裝置的的聯接，液壓缸底座的聯結螺栓及破碎機軸承的聯接螺栓等。檢查有現場焊接要求的部位是否焊接，不能遺漏。
2、試運轉中崗位巡檢：首先要求冷卻機主機空負荷試車時間不得小於48小時，越長越好。運轉時仔細檢查傳動是否平穩，無異常聲響。篦床運行平穩，無震動衝擊現象。液壓系統工作正常。潤滑系統工作良好，各潤滑點滿足潤滑和密封要求，管路無滲漏情況。各測量設備、控制裝置及報警裝置工作正常。各風機工作正常。
3、運轉後崗位巡檢要求:
料層：要求崗位巡檢人員每兩小時巡檢一次料層高度，正常生產時料層的厚度以600~650mm為宜。生產過程要儘量保持料層厚度穩定不變，這對冷卻機冷卻效果非常重要。
液壓缸座緊固螺栓:設備運行頭3個月需要崗位巡查人員每2天進入篦下風室內巡檢所有液壓缸座連線螺栓是否緊固（注意是所有緊固螺栓，包括固定液壓缸座和活動液壓缸座）。三個月以後，崗位巡檢人員需要每周進入篦下風室內檢查液壓缸座連線螺栓是否緊固；
易結雪人部位：要求崗位巡檢人員每2小時巡視一次下料斜坡上容易結雪人的位置；
四連桿機構自動潤滑系統每三天由中控自動啟動一次，每周崗位巡檢人員需要進入篦下風室巡檢潤滑管路是否泄露，自動分配器出油口指針是否動作；
液壓缸座內的關節軸承每周由崗位巡檢人員手工加潤滑脂一次；
液壓系統推動行程需要崗位巡檢人員每周檢查一次，液壓系統行程運行後一般調整為280mm，不超過300mm，運行次數與產量對應於附屬檔案4；
風室內照明需要崗位巡檢人員隨時注意，當發現燈泡不亮時請及時更換；
篦下風室清灰需要崗位巡檢人員視風室內情況定期清灰，每次停窯開停冷卻機或是停風機運轉冷卻機後需要崗位巡檢人員立刻清理風室內的細灰，保證風室內良好的工作環境；
巡檢人員需要特別注意的部位：巡檢人員需要特別注意幾個部位，第二風室內下料斜坡與水平活動篦床間的間隙需要定期巡視，第三風室和第五風室內的液壓缸部位需要定期巡視，第六風室內與破碎機倉之間的風室隔板需要定期巡視。
潤滑
本機主要採用集中潤滑系統。潤滑點，分人工潤滑和自動潤滑點，滑表按操作的實際情況確定。此外，還應參考有關軸承及傳動裝置的產品說明。
對於潤滑，小油量和短周期要比大油量長周期的效果更為理想。過量的潤滑反而易使軸承過熱，甚至導致嚴重損傷和停機事故。
特別提醒注意，避免給破碎機軸承過多的潤滑。經驗證明，如果軸承中心潤滑脂的水平面過高，將可能發生過熱現象。因為這些軸承在組裝時已充填了油脂，所以，在破碎機操作前，應減少油脂量，可打開軸承蓋檢查，必要時用木片颳去多餘的油脂。
潤滑脂應保存在清潔、密閉良好的容器內，儲存在乾淨的地方。並在容器上標明潤滑脂的型號和使用方法。使用前應將容器及潤滑設備清理乾淨，以防髒物和雜物帶進軸承中。
應該避免不同類型的潤滑脂混雜在一起，不同潤滑脂混在一起會造成軸承故障。如需更換型號、性能不同的潤滑脂，必須將舊的潤滑脂全部清洗掉。關於自動潤滑的套用另見“自動潤滑系統使用說明書”。
檢修和維護
對於冷卻機來說，預防性維護比故障性維修更為重要，因此，應儘可能的周期性檢查、修理磨損嚴重或不可靠的零部件，提高冷卻機的運轉率和使用壽命。檢查的要點如下：
1、四連桿機構
主要是檢查軸承有無損壞，以及每個潤滑點的潤滑效果。
2、風機、破碎機的軸承
定期對破碎機軸承和各風機軸承溫度、噪音和振動進行檢查，並及時採取檢修措施。大多數情況下，軸承發熱都是由於過量潤滑或潤滑不足引起的。對於風機和破碎機軸承的發熱原因更為複雜，如風機葉輪不平衡、破碎機轉子不平衡引起振動而造成軸承發熱。通常這些軸承的故障發展是很快的，軸承的故障會導致該設備的停機。
3、風機
按風機出廠說明書檢查全部風機，特別是排風機，每次停機時應檢查磨損情況並消除不安全因素。對即將損壞又沒有庫存的零部件要及早訂購備用。應指出，風機處理含塵空氣比處理乾淨空氣的磨損要快得多。風機若在操作中發生震動，應檢查葉輪的平衡、軸承及地腳螺栓的情況。必要時應停機檢查並採取有效措施。
4、破碎機錘頭
每當停機並允許進入冷卻機卸料端時，就應檢查破碎機的錘頭，並更換嚴重磨損或已損壞了的部件。為了保持平衡，錘頭更換總是在相對應方向成對地進行，錘頭的拆裝參考有關圖紙進行。一般來說，拆下的錘頭可以堆焊修正或調面（180°）後再次使用，但必須注意轉子的平衡問題。
操作中破碎機的震動往往是由於錘頭破損造成轉子不平衡所致。出現這種情況，繼續運轉將導致軸和軸承的嚴重損傷，故應立刻停止破碎機、冷卻機和窯的運行，更換錘頭並儘快作必要的修理。
5、篦板、刮板及其固定螺栓
在大修時，應徹底清除篦板上的物料，從篦床上檢查篦板，刮板等部件，並更換所有過磨損、破裂以及有其它毛病的部件。
6、列間密封裝置
只要停機時間允許，應檢查列間密封裝置接觸、磨損情況。如果出現磨損而影響正常工作，就應進行更換。
7、隔牆板密封
在足夠長的停機時間裡，應檢查並調整隔牆板密封，保持相鄰 隔室間的最佳密封效果。
8、三角皮帶傳動
定期檢查三角皮帶有否磨損、撕裂，張緊程式是否合適。通常操作中三角皮帶有過於鬆弛的傾向。皮帶正確的張緊度可參考有關皮帶使用說明。新皮帶在首次安裝使用時有拉長的傾向，所以在使用皮帶的最初幾個星期內要多次檢查和調節其張緊度。在張緊皮帶的同時，用一把直尺校準皮帶輪槽使之彼此對正。更換皮帶時只能整套相匹配的皮帶一起換，而不要把新舊不同或型號各異的皮帶混在一起使用。
當拆卸或更換三角皮帶時，不要損傷皮帶或刮傷皮帶輪槽表面而加劇皮帶的磨損。卸下皮帶時應檢查皮帶輪槽是否光潔，有否缺口等損傷，並做必要處理。
9、耐火襯
當停機時間足夠長，篦上區冷卻到可以進入時，要檢查耐火襯有否斷裂、破損，且應儘可能立即修復。耐火襯破損太多會使工藝過程熱損失加大，特別是耐火襯缺損將形成孔洞使上殼體局部過熱而損壞。
10、其它
諸如破碎機柵條的磨損和變形情況，衝擊板的磨損以及其它各易損件的狀況等。檢查後應及時修復或更換。此外，相關輔機，如排風收塵系統等，均應按有關使用說明適時維護，以保證系統的正常運行。
易損件
儘管正常地操作和維護可以延長零部件的使用壽命，但由於工作條件和未能避免的某些失常工況和操作，使一些零部件的使用周期難以確切預料，所以，為了保證正常生產，對一些易損件用戶應有適量的備品。至於備品數量由用戶根據具體情況自行決定並訂購。
對於液壓系統和潤滑系統的易損件，請參閱《液壓傳動系統說明書》和《自動潤滑系統說明書》。
故障與處理
冷卻機運行中出現故障要及時分析原因，並有效解決，下面列出了幾種可能會出現的故障並處理方法，供參考。
1、大量漏料。
原因：列間密封，側密封偏磨損，頭部、尾部密封磨損嚴重。處理方法：按停窯程式停窯 ；繼續通風冷卻熟料，開大冷卻機排風機入口閥門，使風改變通路，減少入窯二次風量；繼續開動篦床送走大部分熟料，找出漏料置，清空其上的熟料後檢修；有人在冷卻機內作業時禁止窯頭噴煤保溫。
2、固定篦床堆積熟料堆雪人。
原因：燒成帶溫度過高，冷卻風量不足，熟料化學成分，是否率值偏差過大。處理方法：減少窯頭餵煤；增加冷卻風量；調整生料配比；套用空氣炮處理；停窯從冷卻機側孔及時進行清理。
3、熟料出現“紅河”。
原因：冷卻效果不好，粗細料不均，篦速過快等。處理方法：適當減低篦床速度，調整風機閥門；如果是沿著料流方向狹長的紅流，可適當縮短某列或者某幾列行程開關的距離，增加該區域熟料熱交換的時間。
4、篦板溫度高。
原因：熟料粒度過細；檢查熟料化學成分是否SM值過大；一室冷卻風量過大，熟料被吹穿；固定蓖板及一室風量過小，不足以冷卻熟料；篦床上有大塊，此時風壓大，風量小；篦床速度過快，料層過薄。處理方法：提高窯頭溫度應關小一室風機閥門，適當減慢篦速應開大固定蓖板一室風機閥門，適當加快篦速；適當加快篦床速度，適當減慢篦速。
