箱包材料

箱包材料指用於包袋外部及內部的材料，包袋用料一般分為主料、配件。

基本介紹

• 中文名：箱包材料
• 用於：包袋外部及內部的材料
• 一般：分為主料、配件
• 網料：有彈性，受力好，不易拉斷等

材料質量

布料及里布：

多用於包袋外部及內部的材料。表面：布料不能有抽紗，紗的條紋要清晰而且顏色一致均勻，紗的橫直紋條數要夠、厚度要夠還有紗要直（可用測量器測試）；膠底：貼膠牢固不會脫膠底，膠底不會起白（用手抓過後不會起白，保持原膠底色）；受力：用橫直紋方向合併車好用力拉過後不會裂開。有顏色的物料同時要注意是否有加固色，特別對於艷的顏色更容易產生染色現象，配色不好到了成品發現一切已晚！

泡棉及海棉：

多用於包袋的布料與里布之間，做好的包袋是看不到。主要看厚底及密度是否夠（一平方是否有足夠的重量）。好的棉有彈性，不易拉開。

網料：

要有彈性，受力好，不易拉斷，沒有斷紗現象。

織帶：

織帶種類很多，如平紋、細紋、坑紋等等，但每種不同規格的織帶都有標準的重量。外面看兩邊緣是否光滑、表面是否均勻，不起毛，不抽紗、不染色等現象。

拉鏈：垃鏈布與拉頭品質主要以級來區分：如A、B、C等級，越向前的級別品質越好。規格以大小號來區分：如3號、5號、8號、10號等大小號，號數越大規格也就越大。而每種規格的拉鏈都有標準的重量，重量也是品質的關鍵。外面來看主要注意：拉時要順暢、不會有拉不順的感覺，拉時聲音也不是很響亮，可用手拔拉鏈齒也不易爆開，而拉頭除之外也有大、小底之分，拉頭與拉片之間也不易拉開，拉片要牢固，不易拉開，變形等現象，有顏色的拉鏈同時要注意是否有加固色度級別。以免容易與面料產生染色現象將後果嚴重。

布料知識

包袋用料一般分為主料、配件，主料可分為：

布料的構成為：上膠

紗：

紗的丹尼數的定義(定長):

取長9000公尺的紗,若重70G稱70D,210G稱210D,依此類推,丹尼數越高,紗越粗,布越厚(通常用於長纖紗).

紗的支數的定義:

取1磅重的紗,其長度為840碼的幾倍長,即稱為幾支紗,若長為840碼的10倍長即稱為10支紗,若有840碼的20倍長即稱20支紗,依此類推,支數越大表示紗越細(通常用於短纖紗).

紗的種類

A.依材質分:

1.自然纖維:

1)植物纖維:棉(COTTON)麻(JUTE、LINEN、RAMIE)

2)動物纖維:毛(WOOL)絲(SILK)

2.合成纖維:

尼龍(錦綸)(NYLON) 特多龍(滌綸)(POLYESTER又叫TETRON) 亞克力(ACRYLIC) 聚丙烯(PP) 聚乙烯(PE)

3.人造纖維:

嫘縈(RAYON)又叫人造棉 人造絲(VISCOSE)

4.混紡纖維:

長/短纖混紡紗,有T/R T/C兩種

B.以亮度分:半光紗/有光紗/三角亮光紗

C.以加工分:

1.原絲(未加工):UDY(無延伸) POY(半延伸) FOY(全延伸)

2.加工絲

3.紡紗

4.包袱紗

D.以紗的股數分:單股 雙股 多股

紗材質的分辨:

1. 棉:立即燃燒,火焰穩定,逐漸熄滅,生白煙,燒焦味,灰色灰燼,SOFT.

2. 嫘縈:立即燃燒,火焰穩定,立即熄滅,生白煙,燒焦味,無灰燼,SOFT.

3. 尼龍:先收縮捲曲融化,逐漸燃燒,生白煙,似芹菜味,灰色硬塊,有光澤.

4. 特多龍:先收縮捲曲融化,逐漸燃燒,生黑煙,臭味,黑色硬塊,無光澤.

5. PE::先收縮捲曲融化後立即燃燒,生黑煙,石蠟味,黃褐色硬塊.

6. PP:先融化後迅速燃燒,火焰跳動,生黑煙,刺鼻味,黑色不規則硬塊.

胚布:

A. 依織法分(織布機不同):

1. 針織布:網布 美佳布 長毛絨 剪毛絨 耐磨布 KEVLA L LYCRA.

2. 平織布:塔夫塔 牛津布 CORDURA BALLISTIC.

3. 斜紋布:3/1斜紋 2/2斜紋 大斜 十字提花 格子布 沙丁布

4. 提花布:色紗格子布 窗簾布 LOGO提花 床單 桌布

5. 不織布:麗新布 針軋棉(注意厚度/碼重/紋路/顏色)

平織布,斜紋布,提花布都是由經緯紗上下十字交叉織成其織物結構.由經緯紗材質不同/條數不同及織法不同,可變化出各種不同規格的布.其規格表示方法為:

420D(經紗丹尼數)*420D(緯紗丹尼數)/50T(經紗條數)*36T(緯紗條數)針織布則是由經緯紗以線環的方式互相編結而成,通常分為經編和緯編兩種.常以丹尼數/碼重/寬度表示其規格.

尼龍布常用規格:

70D: 70D*170T+PU1 70D*190T+0.3MM PVC 70D菱形格+PU2+WR/

210D:210D*116T+PU1 210D*116T+PU2 210D*118T+0.35MM 平紋PVC

420D:420D*86T+PU2 420D*86T+0.4MM PVC 420D大斜+PU2+WR 420D十字提花PU2+WR

840D+PU2/PVC 1680D+PU2/PVC

CORDURA：500D+PU2+WR/PVC 1000D+PU2+WR/PVC

特多龍布料常用規格：

75D印花布+0.3MM PVC 150D人字斜+PU1 300D*110T+PU2/0.3MM PVC

600D*300D*64T+0.5MM PVC 600D*64T+0.55MM PVC 600D*76T+PU2+WR

1200D+PU2+WR/0.6MM PVC 1800D+0.65MM PVC

其它常用布種規格：

1. PP布:1000D PP平織布+PU2+WR 1200D PP斜紋布+PU2+WR 350D PP斜紋布+PU2+WR

PP布的特性質量輕,牢度及固色佳,強度及耐熱性好,具抗污及抗菌性,且能夠自然分解.

2. PE淋膜布:又叫PE塑膠布,是PE平織布上下兩面淋膜PE形成.

3. 經緯紗混織布: 420D*300D N/T 雙色十字提花+PU2(有雙色效果) T/麻布:300D*12’S/2+0.4MM PVC(進口美國的關稅較低)

染整的流程:

胚布→打色→配布→卷布→投染(褪漿/精煉/染色)→定型(樹脂/潑水)→包裝之後送印刷/上膠或貼膠

1.打色是應考慮後加工貼PVC

2.染色分常溫(尼龍) 高溫(特多龍/平織布/皺皺布),要注意色牢度(日光/水洗/摩擦/抗紫外線)及非偶氮染料(歐洲共同體要求所有的布料不可含有偶氮染料)

3.將染出的色布送入定型機,以140~190℃的高溫將紗的組織固定住,控制幅寬,手感(加樹脂),並做潑水或防火加工.

4.色布完成之後處理有以下幾種:

1).印刷:油墨(滾筒印) 糊印(轉輪印) 紙印(熱轉印) 自動網版

2).熱壓:以高溫刻有圖案的滾筒接觸布面形成圖案

3).磨毛/起毛/刷毛:以砂紙/針/毛刷接觸布面形成絨感毛感

4).上膠:在布面平均塗上一層膠水(PU/ULY/色膠/防水透濕),以達

到防水/固紗及補強的效果,要注意防水透濕的要求,膠面光霧度及手

感不可太硬.

5).貼膠:主要分為PVC膠/CPU膠(即EMB膠)/TPE膠/FLEX膠等幾種

(1).PVC膠:將PVC薄膜與布貼合,以達到防水固紗及強化的效果,要注意手感/紋路/厚度/耐寒低毒.

(2).CPU膠:將CPU膠以淋膜的方式均勻的塗抹在布面同樣可達到

防水/補強/固紗的效果.具有低毒,可自然分解及燃燒不產生毒氣等環保特性,要注意手感/紋路/膠色/耐寒等要求.

(3).TPE/FLEX膠:目前最環保的膠,用以取代PVC/EMB等膠,TPE膠較為柔軟.

4).貼合:指將布與PU泡棉/EVA/海棉貼合在一起,以達到補強或其它功能性的作用(墊襯/保溫/耐壓)

皮料可分為：

A.天然皮革：（構成的要素為：厚度/紋路/光霧度/上色或透染）

1.牛皮:真皮(頭層皮)用於皮鞋/皮衣/高級皮件,二榔皮(二層皮)用於運動鞋等一般皮件.

2.羊皮:小羊皮用於皮衣/皮鞋/手套等

3.豬皮:一般皮件/手套

4.鱷魚皮及鴕鳥皮用於高級皮件.

所有天然皮革,在計料及開料時都要預抓最少30%的損耗.

B. 人造皮革:

1. PVC膠皮:

1) 厚度(0.8MM~2.0MM主要來自發泡層)

2) 寬度(36” 48” 54”)

3) 底布(T/C 10P 6P 針織布 起毛布 不織布 注意白布底或染色布底)

4) 壓紋

5) 表面處理(光霧度 印刷 植絨 軋光 珠光 鏡面)

6) 手感(軟硬度 高彈性 NAPA)

7) 用途(包袋 箱包 代鞋用 正鞋用 家具用 車輛用)

8) 特殊要求(耐寒 耐加硫 耐黃變 耐曲折 耐摩擦 止滑 低毒)

2. PU皮:

1) 厚度(0.6MM~1.2MM主要來自於布底厚度)

2) 寬度(36” 48” 54”)

3) 底布(類似PVC皮)

4) 表面處理(類似PVC皮)

5) 壓紋(離型紙形成較細紋)

6) 用途(包袋鞋用 家具 手套)

7) 特殊要求及手感

3. PVC膠布:構成的要素為

1) 厚度(0.1MM~1.0MM)

2) 紋路(滾筒形成)

3) 手感(一般手感,硬質,半硬質)

4) 特殊要求(耐寒 低毒)

4. 仿布紋PVC皮:

1) 紋路(仿210D 仿420D 仿600D 仿1680D 仿沙丁布紋)

2) 寬度(56”~58”)

3) 布底(70D,210D,200D/400D,600D/300D,注意是否染色)

4) 總厚度(0.3~0.5MM)

5) 手感及特殊要求

5. PVC夾網布:

1) 由尼龍或特多龍經PVC雙層貼合而成(因此可做雙色效果)

2) 厚度(0.25~0.65MM)

3) 底布(210D,420D,250D,840D,600D)

4) 寬度(54”)

5) 紋路

6) 注意光霧度/耐寒/低毒等特殊要求

品質參數

600x600D:

PVC 背膠厚度:0.56 – 0.58mm (56 -- 58C). +- 0.03mm (+- 3C).

平底膠，斜紋狀背膠，珍珠紋狀背膠。

車線密度: 每英寸不少於6.2針。

PU背膠厚度: 0.44 – 0.46mm (44 – 46C). +- 0.03mm (+- 3C).

車線密度: 每英寸不少於6.2針。

600x300D:

PVC背膠厚度:0.53 – 0.55mm (53 -- 55C). +- 0.03mm (+- 3C).

車線密度: 每英寸不少於6針。

PU背膠厚度: 0.42 – 0.44mm (42 – 44C). +- 0.03mm (+- 3C).

車線密度: 每英寸不少於6.2針。

420D:

PVC背膠厚度:0.36 – 0.38mm (36 -- 38C). +- 0.03mm (+- 3C).

0.38 – 0.41mm (38 – 41C) +-0.04mm(+- 4C)

PU背膠厚度: 0.17 – 0.19mm (17 – 19C). +- 0.03mm (+- 3C).

車線密度: 每英寸不少於8.6針。

600D尼龍, 滌綸五分格布：

PVC背膠厚度:0.56 – 0.58mm (56 -- 58C). +- 0.03mm (+- 3C).

PU背膠厚度: 0.44 – 0.46mm (44 – 46C). +- 0.03mm (+- 3C).

車線密度: 每英寸不少於8.6針。

420D尼龍, 滌綸五分格布：

PVC背膠厚度:0.36 – 0.38mm +- 0.03mm (+- 3C).

PU背膠厚度: 0.20 – 0.22mm (20 – 22C). +- 0.02mm (+- 2C).

車線密度: 每英寸不少於8.6針。

840D提花針織布料:

PVC背膠厚度:0.39 – 0.41mm (39 -- 41C). +- 0.03mm (+- 3C).

PU背膠厚度: 0.18 – 0.20mm (18 – 20C). +- 0.03mm (+- 3C).

車線密度: 每英寸不少於6.2針。

塔絲絨（桃皮絨 或卡其布）布料:

PVC背膠厚度:0.54 – 0.57mm (54 -- 57C). +- 0.03mm (+- 3C).

PU背膠厚度: 0.18 – 0.20mm (18 – 20C) +- 0.03mm (+- 3C).

車線密度: 每英寸不少於6.2針。

花瑤布：

PVC背膠厚度:0.75 – 78mm (75 – 78). +- 0.02mm (+- 2C).

車線密度: 每英寸不少於6.2針。

420D內里布:0.18mm (18C).

210D內里布:0.18mm (18C).

190D內里布:0.1mm (10C).

馬克計料

一.馬克計料簡介:

1.馬克計料的目的及意義: 馬克計料相當於某些工廠的BOM材料清單,它有別於材料清單的地方是材料清單只是結果,而馬克計料還包含計算之過程.它是以最節約合理的方式列出袋子在製作過程中所需的所有材料的用量/裁斷方式以及材料在袋子上的部位.

2.馬克計料的作用:

A.為計算袋子的材料成本提供單位用量;

B.為採購物料提供依據;

C.為倉庫發料/生產單位領料提供標準用量;

D.為備料人員提供裁剪之標準;E.為品保部門及製作單位提供參考依據.

3.馬克計料的依據:

A.交制單:交制單包括業務的樣品單/聯絡單/修改單以及客人的一些修改意見等;

B.樣品:樣品有客代樣/原樣/留樣等;

C.型版(及紙格);

D.除以上三個依據之外,在沒有樣品和紙格的情況之下,有時還會依據圖紙進行計料估價,因此圖紙有時也成了代替樣品和紙格的重要計料依據.

4.馬克計料的單位: 馬克計料常用的單位是碼(Y)和英寸(“),還有CM/M/KG等.

5.馬克計料的作業流程: 大貨馬克計料(單批用量/標準用量) 樣品馬克計料(單位用量)

6.馬克計料的構成: 表頭和欄位 表頭包括:成品代號/交制單號/品名/定單數量/SIZE/樣品數量/色號/生產數量等.料號/名稱規格單位型版編號規格橫*直單組需求量單床摸數橫*直總摸數分母分子余料比允損率標準用量

二.馬克計料中主料的計算: 在手袋行業中主料的計算有很多種方法,如面積法/排版法及馬克排版法,這幾種方式各有其優缺點.而馬克排版又分為兩種情況,一種是規則裁片排版,一種為不規則裁片排版.

1.規則裁片排版: 規則裁片排版,通常是先測量出原有型版或裁片的尺寸,在此基礎上加1/8”或1/4”損耗,視具體情況而定(如收縮性強的物料留1/4”反之留1/8”).此尺寸即為馬克計料中的規格(橫*直).然後根據物料寬度和假設長度計算出分子/分母,以此算得標準用量或單位用量,其計算方式為:片數=物料寬(長)度/裁片寬(長)度 (注:取整數)物料寬(長)=裁片寬(長)*片數 (注:餘數需加夠整數再加1”)其中第一個公式用於在知道物料寬(長)度方向上求可以排多少片裁片.其中第二個公式用於假設排X片裁片後求物料的寬(長)度.

2.不規則裁片計算:對於不規則裁片,為了達到最節約的目的,因此需要一個有效的動作—排版,也稱馬克排版,即按一定的規律以最節省的方式排列型版.通過排版得到最大值/最小值,即為計料中的規格(橫*直),然後根據物料寬度和假設長度結合以下公式計算出分子/分母. 片數=[寬(長)-最大值]/最小值*2+2 長(寬)=(片數-2)/2*最小值+最大值其中第一個公式用於在知道物料寬(長)度方向上求可以排多少片裁片.其中第二個公式用於假設排X片裁片後求物料的寬(長)度.

三.副料的測量:

1.需用刀摸裁斷的副料,如弧形粘扣帶,須注意一定的方向且加1/4”損耗.

2.織帶/粘扣帶/鬆緊帶/PP繩/鬆緊繩等須先行加工再發往製作單位的物料,通常按實際用料的長度進行量取計算,特別是用作補強的織帶要求100%的準確(量型版)

3.包邊帶(包括織帶用於包邊,主料包邊裁條)/P型管/鬆緊帶包邊等跑百碼損耗較大的物料,測量時要在型版或樣品上的量取實際長度後加1~2”的寬放,視具體情況而定.

4.百碼拉鏈的量取是其實際長度,如較長拉鏈可考慮加1/8”~1/4”的寬放.條狀拉鏈的長度則為其兩止粒間實際長度不留寬放.拉鏈在計料的過程中一定要注意拉鏈拉頭一定要配套,決不可混用.

5.扣具的計料,應注意材質/規格.

6.四合扣/按扣/雞眼扣/撞釘/中空釘/螺絲與螺母等都需配套使用.

7.特殊副料的量取,如:手機袋側圍的鬆緊帶因加工後會收縮故需留1/8~1/4”損耗.人字尼龍帶在包邊的過程中,因收縮較大有時損耗會長達5~8”等,需視具體情況而定.

四.允損率：

1.在做大貨的時候,馬克計料中有一欄” 允損率”.此允損率是指印刷/刺繡/熱壓/削邊等托外加工材料的一個損耗.此損耗有一個規範的標準,以定單的多少確定給百分之幾的損耗.

2.四合扣/按扣/雞眼扣/撞釘/中空釘/螺絲/螺母等物料,在加工過程中因損耗較大,也需要按定單數量給予相應的允損率.

五.排版計料時需注意的問題:

1.主副料在計料過程中如用文字表達時,都要清楚註明其顏色/質地/規格等,名稱要用全稱,以利區分近似物料,避免混淆出錯.

2.製作時特殊工段的物料(如斜裁/削邊/膠水/電壓等)一定要註明,且該給損耗的要給損耗.

3.有些特殊物料排版時一定要注意方向性,如天鵝絨/網布等就算不省料也只能在一個方向上排版.

4.物料(主料)的寬度利用上不可能100%,需留一定的空間.

5.對一個袋子進行計料,無論主副料都必須按一定的順序,從前到後/從上到下/從外到內/從左到右量取,做到不會漏計少計錯計物料,使計料準確度接近100%.

六.計料人員的權責與義務:

1.計料人員應盡職盡責的完成本職工作,及時準確的計算包袋的成本,完成報價.

2.有責任對包袋的美觀/功能/車縫等方面進行審查,有權控制包袋的成本,有權對版師的做法提出異議,對車工的車縫方式提出改進.

面料知識

一般對面料的描述不是很詳細，只說是CORDURA還是HD。它所說的僅僅是一種紡織方法。如果比較詳細的描述應該是材料+纖維度+紡織方法。比如：N. 1000D CORDURA，就是說是1000D的尼龍CORDURA料。

很多人認為背包材料中的“D”是代表density（密度），或者是重量。這都是不對的。D是 denier的縮寫。而Denier是纖維的度量單位。計算方法是：每9,000米長的線重1克稱作為Denier。所以說，D前面的數字越小，它的線就細，密度也就越小。比如210D的料，紋路特別細，一般當作包的里子或者是隔層。而900D或1000D的料紋路粗，線也粗，很耐磨，一般當作包底用。

先說材料，一般用在包上的面料的原材料是Nylon 和Poly兩種，偶爾也用兩種料混在一起用的。Nylon 是尼龍，Poly是聚乙烯，這兩種料都是從石油中提煉出來的，Nylon要比Poly質量更好一點，當然也就貴一點了。從面料上來說，Nylon手感更柔軟一些。

以下對背包中經常出現的一些面料簡單介紹一下：

1. CORDURA面料，具有輕、速乾、柔軟、耐久性強的功能，長時間使用也不易變色。據說此種面料在不同角度看會出現兩種顏色。一般用Nylon織成，以纖維度(Denier)為強度標準，有160D、210D、330D、420D、600D、900D、1000D等，數字越高越結實，紋路也越粗。一般160D到210D用在衣服上或者用作一般戶外包的里子。這種料反面有塗層，一般的中雨不會把把料濕透。

2. KODRA　KODRA是韓國生產的一種面料。從一定程度上它可以代替CORDURA。據說此面料的發明人原本是想研究出CORDURA是如何紡成的，最後沒有研究出來，卻發明了新的面料，這就是KODRA。此面料一般也是用Nylon織成，也是以纖維度為強度標準，比如600D、1000D。反面有塗層，和CORDURA差不多。

3. OXFORD　牛津紡的經線是由兩股線繞織而成的，而緯線也採用的是相對比較粗的線。其紡織方法為一上一下，是很一般的紡織方法。一般為210D、420D的料。反面有塗層。用作包的里子或隔層。

4.HD　HD是High Density的簡稱，高密度的意思。看面料和OXFORD差不多。一般為210D、420D，通常用作包的里子或隔層。反面有塗層。

5.R/S　R/S是Rip stop的簡稱。此面料是有小方塊兒的尼龍。它的堅韌度比一般尼龍要強，面料上的方塊外圍是用的粗一點的線。方格中間用很細的線織成。一般有300D、330D、450D等，可以用作背包的主料，如大面，外兜等部位。反面有塗層。

6.Dobby　Dobby的面料好像有很多非常細小的格子組成，但仔細看的話就會發現它是由一粗一細兩種線織成，正面與反面的紋路不一樣。一般很少塗層。強度比CORDURA差很多，一般只用在休閒包或短途旅行包上。不用在登山包上。

7.VELOCITY　VELOCITY也是一種尼龍布。強度很高。一般也用在登山包上。反面有塗層。有420D或更高強度的。面料正面看起來很像Dobby。

8. TAFFETA　TAFFETA是一種很薄的帶塗層的面料，有的塗層不止一次，所以防水性能比較好。一般不做背包的主面料，只做雨衣，或者是背包的防雨罩。

9.Poly PU　一般用Poly代替。Poly 密度一般為64t(低)、74t(中)、82t（高）。面料從150D到1800D強度越來越強。一般強度高為600D的就可以用作登山包的包底，但是，它的紡織方法不如CORDURA結實。

10. AIR MESH　一般中文都叫它太空網，它與一般的網不同。它的網面與下面的料有一段空隙，一般為3mm或者更大一些。而正是這一種空隙使它具有良好的通氣性能，故一般用作背帶或者後背或者其他緊貼身體的地方。

11.Mesh　一般的網有很多規格，不一一介紹。尼龍網用在包上一般只放在包的兩側當作雜物兜或水兜。

常用材料

絨布

絨布是經拉毛機將紗體的纖維拉出紗體外，均勻地覆蓋在織物 表面，使織物呈現出豐潤絨毛地棉織物。絨布的起絨是靠拉絨 機鋼絲針尖多次反覆作用，在坯布布面上拉起一部分纖維形成 的絨毛要求短密勻。絨布分單面絨和雙面絨，單面絨的織物組 織以2/2斜紋為主， 也稱嗶嘰絨； 雙面絨的織物組織以平紋為主。

PVC/PU革

在我國,人們習慣將用PVC樹脂為原料生產的人造革稱為PVC 人造革(簡稱人造革);用PU樹脂為原料生產的人造革稱為PU 人造革(簡稱PU革):用PU樹脂與無紡布為原料生產的人造革稱 為PU合成革(簡稱合成革)。

PVC人造革、PU合成革的區別可以用汽油浸泡的方法區別， 方法是用一小塊面料，放在汽油中半個小時，然後取出，如果 是PVC人造革，則會變硬、變脆，如果是PU合成革，則不會 變硬、變脆。

無紡布

無紡布根據生產工藝的不同可以分為：

無紡布 的確切名稱應是非織造布， 或叫不織布。 因為它是一種 不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長絲進 行定向或隨機撐列，形成纖網結構，然後採用機械、熱粘或化 學等方法加 固而成． 非織造布突破了傳統的紡織原理， 並具有 工藝流程短、 生產速度快，產量高、成本低、用途廣、原料來 源多等特點，它的主要用途大致可分為：

1 、水刺無紡布：是將高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網上，使纖維相互纏結在一起，從而使纖網得以加固而具備一定強力。

2 、熱合無紡布：是指在纖網中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網再經過加熱熔融冷卻加固成布。

3 、漿粕氣流成網無紡布：又可稱做無塵紙、乾法造紙無紡布。它是採用氣流成網技術將木漿纖維板開松成單纖維狀態，然後用氣流方法使纖維凝集在成網簾上，纖網再加固成布。

4 、濕法無紡布：是將置於水介質中的纖維原料開松成單纖維，同時使不同纖維原料混合，製成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網機構，纖維在濕態下成網再加固成布。

5 、紡粘無紡布：是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續長絲後，長絲鋪設成網，纖網再經過自身粘合、熱粘合、化學粘合或機械加固方法，使纖網變成無紡布。

6 、熔噴無紡布： 其工藝過程：聚合物餵入 --- 熔融擠出 --- 纖維形成 --- 纖維冷卻 --- 成網 --- 加固成布。

7 、針刺無紡布：是乾法無紡布的一種，針刺無紡布是利用刺針的穿刺作用，將蓬鬆的纖網加固成布。

8 、縫編無紡布：是乾法無紡布的一種，縫編法是利用經編線圈結構對纖網、紗線層、非紡織材料（例如塑膠薄片、塑膠薄金屬箔等）或它們的組合體進行加固，以製成無紡布。

無紡布的用途

它的主要用途大致可分為：

(1)醫療、衛生用無紡布：手術衣、防護服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、濕面巾、魔術毛巾、柔巾卷、美容用品、衛生棉、衛生護墊及一次性衛生用布等；

(2)家庭裝飾用無紡布：貼牆布、檯布、床單、床罩等；

(3)服裝用無紡布：襯裡、粘合襯、絮片、定型棉、各種合成革底布 等；

(4)工業用無紡布：過濾材料、絕緣材料、水泥包裝袋、土工布、包 覆布等；

(5)農業用無紡布：作物保護布、育秧布、灌溉布、保溫幕簾等；

(6)其它無紡布：太空棉、保溫隔音材料、吸油氈、煙過濾嘴、袋包茶袋等。

無紡布的特點：非織造布突破了傳統的紡織原理，並具有工藝流程短、 生產速度快，產量高、成本低、用途廣、原料來源多等特點。

牛仔布/帆布

牛仔布是以純棉靛蘭染色的經紗與本色的緯紗,採用三上一下的右斜紋組織交織而成,一般可分為輕型,中型,和重型三類。布的寬度大多在114- 152公分之間。

布重（克/平米） 紗支粗細(英支)

輕型 200-340克/平米(6-10盎司/平方碼) 12×12以上

中型 340-450克/平米(10-13盎司/平方碼) 10×10

重型 450克以上 7×6 牛仔布特性：

1、純棉粗支紗斜紋布,透濕,透氣性好,穿著舒適；

2、質地厚實,紋路清晰經過適當處理,可以防皺防縮防變形；

3、靛蘭是一種協調色能與各種顏色上衣相配,四季皆宜；

4、靛蘭是一種非堅固色,越洗越淡,越淡越漂亮。 除了上述傳統產品以外,還有花色牛仔布：

1、採用不同原料結構的花色牛仔布;

(1)採用小比例氨綸絲(約占紗重的3-4%)作經紗的包芯彈力經紗或緯紗, 織成的彈力牛仔布；

(2)用低比例滌綸與棉混紡作經紗,染色後產生留白效應的雪花牛仔布；

(3)用棉麻,棉毛混紡紗制織的高級牛仔布；

(4)用中長纖維(T/R)制織的牛仔布；

2、採用不同加工工藝制織的花色牛仔布

(1)採用高捻緯紗制織的樹皮縐牛仔布；

(2)在經紗染色時,先用硫化或海昌蘭等染料打底後再染靛蘭的套染牛仔布；

(3)在靛蘭色的經紗中嵌入彩色經紗的彩條牛仔布；

(4)在靛蘭牛仔布上吊白或印花；

帆布一種較粗厚的棉織物或麻織物，因最初用於船帆得名。一般採用平紋組織，也有少數品種採用斜紋組織，經緯紗均用多股線。粗帆布又稱篷蓋布，常用58號(10英支)4～7股線織制，織物堅牢耐曲折，具有良好的防水性能，用於運輸汽車、露天倉庫的遮蓋布以及野外帳篷布等。細帆布經緯紗一般為2股58號～6股28號(10英支/2～21英支/6)，用於勞動保護服裝和用品。經過染色後也用作鞋面料、旅行袋、背包和帆布箱材料等。製鞋用的細帆布有的可以織成雙層組織，把鞋面和鞋裡結合為一體，可提高鞋幫質量。此外，還有橡膠帆布，防熱、防火、防輻射用的禁止帆布，造紙機用的帆布等。橡膠帆布要求經緯向強力高，經緯密度均勻，經緯線的交織間隙差異小，無油污，有利於上橡膠時膠液滲入均勻。造紙機用帆布要求布身厚實，軟硬適宜，布面潔淨平整，有良好的透濕性能。帆布的原料已發展到化學纖維和玻璃纖維，使帆布具有了更好的性能。

箱包貼合膠水

一、箱包皮革專用塑膠膠水特性

★ 水性箱包皮革專用塑膠膠水為高分子材料，引進國際最近環保配方及先進的工藝技術精製而成的單組份膠粘劑；

★ 具有可室溫固化、操作方便、耐水性，耐酸性，耐抗震，耐疲勞等眾多優點；

★ 具有固含量高，塗膠後不流淌，能變性好，乾燥速度快，適用與工業流水線使用。

二、箱包皮革專用塑膠膠水使用方法

★ 清理被粘物表面油污、塵垢等污物，保持清潔乾燥；

★ 橡膠等物品須輕打毛清潔處理後再塗膠；

★ 膠可根據客戶要求配製手工上膠型和機械滾筒型兩類，以滿足不同要求，手工型膠可直接塗於被粘物表面，稍加壓力後，5-10分鐘可初步固化，一小時後可達高強度；

★ 機械上膠，可將膠體放入滾槽中，上膠後同樣稍加壓力，5-10分鐘可初步固化，一小時後可達高強度；

★ 在某些重要場合，應先加熱乾燥，再活化3~5分鐘，活化溫度為60℃~70℃。

三、箱包皮革專用塑膠膠水注意事項

★ 水性箱包皮革專用塑膠膠水為易燃品，儲存、運輸按易燃品規則辦理；

★ 使用時要通風透氣，注意安全，操作應遠離火源；

★ 用後將將容器蓋緊，防止膠體凝固，如膠液太厚，可用適量甲苯、鹵代替稀釋。

★ 雙面塗膠比單面塗膠效果好；

★ 黏接面不要輕易移動，否則空氣進入影響強度；