管道內窺鏡

管道內窺鏡可用於高溫、有毒、核輻射及人眼無法直接觀察到的場所的檢查和觀察，主要用於汽車、航空發動機、管道、機械零件等，可在不需拆卸或破壞組裝及設備停止運行的情況下實現無損檢測，並且還可用於通風管道、空調管道、水管、工業管道內部焊縫、腐蝕、堵塞、差異、異物等情況視頻檢測。

基本介紹

• 中文名：管道內窺鏡
• 主要組成：控制器、升降台、攝像頭
• 套用場所：汽車、航空發動機、管道
• 用途：無損檢測

產品簡介

管道內窺鏡

管道內窺鏡一般由控制器、升降台、攝像頭、電纜、爬行器、照明幾部分組成，遙控升降台調節攝像頭的高度，爬行器可以穿越障礙物、自如轉彎，遙控離合器可釋放車輪收回爬行器。可配置無盲區旋轉鏡頭或軸向固定彩色鏡頭，攝像頭攝像並記錄管道狀況，並可攜帶其他檢測裝置對管道內部進行檢測。

艾尼提內窺鏡進行防水測試

電子管道內窺鏡與纖維內窺鏡

電子工業管道內窺鏡是集光學、精密機械、電子技術和顯微攝像技術與一體的用於腔體內部焊接質量的檢查、無損探傷、搜救等方面的新型儀器。它的探頭可到達常規檢測無法到達的有毒、有害和空間狹小的部位，與傳統的纖維內窺鏡相比，圖象質量有了極大的提升，高亮度的LED照明避免了傳光束長距離傳輸後出現的亮度衰減，因此電子鏡也能比纖維鏡長很多，高度集成的CCD替代了脆弱傳像束，不僅消除了畫面上的網紋還提高了儀器的使用壽命，液晶監視器的使用可以做到多人同時觀察，既減輕了操作者的勞動強度也提高了判斷的準確性。

管道專用視頻內窺鏡

管道內窺鏡專用於管道檢驗，其採用IP68防水標準設計，鏡頭外殼採用304不鏽鋼，適用管徑30mm--200mm。GRP硬質推索耐磨，耐腐蝕,長度為30米或60米。前視鏡頭可對管子內部作巨觀的檢查，發現或懷疑某部位有缺陷可改用側視鏡頭對缺陷部位作微觀檢查。所檢查的圖像直接在監視器螢幕上顯示出來。該產品適用於鋼管、管道內部質量檢查，油田油桿檢查，炮膛內部質量檢查，主要看細小的裂紋、鏜線等。

艾尼提顯微鏡進行管道檢測

為了給管道內部檢驗提供充足的照明光源，這款產品探頭裝有高亮度多組LED照明光源，並且採用高分辨液晶監視器實時觀察內部情況，圖象清晰、操作簡單、有效探測距離長、適用範圍廣、並且可以和電腦連線實現存儲的優點。

套用範圍

鋼鐵設備維修保養之外，還用於管材產品的質量檢查。

工業機械檢查、鍋爐、熱交換器;機械設備及製造裝置。

電子、電氣工業機械動作檢查、零件檢查，和考古研究領域。

汽車檢查發動機、油壓部件，噴嘴部分的質量檢查及組裝檢測。

鐵路、船舶檢查渦輪、加熱器、柴油機、鍋爐火焰、管道的檢查。

石油化工工藝性配置管道，壓力容器、鍋爐、熱交換器等設備的檢查。

工作原理

另外一方面工業內窺鏡還可與照相機、攝像機或電子計算機連線，組成照相、攝像和圖象處理系統，從而進行視場目標的監視、記錄、貯存和圖象分析.為診斷和處理提供很好的保證。電子工業內窺鏡是根據石油化工、工業機械、電子電氣工業、航空航天等直管道內表面的檢測要求而設計、生產的新型高科技產品，它集光、機、電、圖像處理軟體與一體，工業內窺鏡檢查儀配備高解析度彩色監視器或USB口的筆計本電腦攜帶更方便，觀察圖像更清晰，使操作者利用高倍清晰彩色CCD，將觀察到的疑點及探傷部位藉助獨有的專業軟體處理系統，進行凍結、放大、分析、測量、列印報告，極大提高判斷管道內壁探傷部位的準確性。探頭設計為直視和側視兩個鏡頭，可對管壁做360°掃描觀察，使用方便、可靠。中心爬行器採用雙聯動、可調節式，使探頭始終保持在管道的中心位置，其照明電源採用高亮度無影光源，更適合於管道內壁的檢測。

管道內窺鏡檢測檢測

特點及優勢

■自動升降台可保證鏡頭始終保持在管道適中位置進行觀測。

■輕便堅固，易操縱，它可以輕鬆地穿越各種障礙物。

■拆裝簡便，維修率低。

■手持控制器可完成升降平台、離合器、照明、焦距、方向和速度的調控

檢查判定規則

(1)裂紋。當光束照射被檢測物表面，觀察到黑色或者亮色線條，且在一定的放大倍數下，線條有不規則邊緣時，判定為裂紋。當裂紋較寬時，可測量探頭的測量影響線會發生彎折。

(2)起皮。當光束平行照射時，觀察到在凸起部分背後有陰影；改變光束照射角度，則觀察到表面凸起部分與周圍被檢測物有明顯分界線，判定為起皮。

(3)拉線和劃痕。在光束照射下，觀察到表面存在較規則的連續長線，判定為拉線。

(4)凹坑凸起。光束以一定角度照射時，與周圍被檢物邊界連線，無分界線。離光源近的部分有陰影，離光源遠的地方有亮影，為凹坑。光束以一定角度照射時，與周圍被檢物邊界連線，無分界線。凸起部分有亮影，且背後陰影為凹坑。當凹坑較深或凸起較高時，可測量探頭的測量線會發生彎折。

(5)斑點。在光束照射時，觀察到與周圍被檢物色澤不同的光滑無凹凸表面為斑點。

(6)腐蝕。光束照射下，觀察到塊狀、點狀不光滑表面，在一定放大倍數下輕微凹凸不平為腐蝕。

(7)未焊透。觀察到熔化金屬與母材、焊縫層間有明顯的分界線。

(8)焊漏。光束以一定角度照射時，觀察到與熔化金屬相連，無分界線的凸起時為焊漏。

(9)多餘物。光束以任意角度照射時，存在與周圍基本被檢物顏色、亮度有差異的結構以外的物體為多餘物。

(10)裝配缺陷。檢測時觀測到不符合圖樣技術條件的結構現象。

(11)尺寸測量。在有要求時可用測量探頭測量形位尺寸。

軟體

可配合PPSee管道影像信息系統管理軟體使用

便於使用人員分析、整理、保存！