管束旋轉乾燥機

管束旋轉乾燥機是在與旋轉圓筒內部等長的同心圓內藏式排列1－5列的加熱管。加熱列管間進行傳熱乾燥，這種乾燥設備稱為傳熱加熱乾燥機，也可稱為蒸汽束管幹燥機，這是間接加熱方式旋轉乾燥機的代表。

管束旋轉乾燥機的套用

1950年起，隨著石油化學工業發展，本乾燥機開始用於處理大批量的對苯二甲酸，聚氯乙烯，聚苯乙烯，聚丙烯等聚合物乾燥。(煤泥乾燥機)現在廣泛套用於一般化學領域，包括冶金、制陶工業、水產、紙漿、非金屬等部門。另外，用澱粉廠中自發電的多餘蒸汽作熱源，對副產物進行乾燥。同樣，利用多餘蒸汽乾燥污泥、一般垃圾等工廠廢熱作為乾燥機的熱源，還有啤酒廠排放液的處理設備中產生的污泥進行乾燥。

帶水蒸汽管的旋轉乾燥機的特點

（1)單位容積處理量大

乾燥機為內部設定加熱管片，因攪拌過程中直接接觸，傳熱係數大，且傳熱面積也大。單位容積傳熱量與一般直接加熱方式旋轉乾燥機相比，約大3倍。

大量連續處理含水率高的物質時，體積傳熱係數值約需60－130kcal/m3.h.℃.需要設計製造大容量乾燥機，直徑3.6－4.2m，長20－36m，傳熱面積為4000m2.處理能力以乾燥機為例進行分析，處理量為250－600t/h時，需要熱交換15－30x10（6）kcal/h.

（2）乾燥熱效率高

乾燥時不需使用多餘熱空氣，故排氣所帶走的熱損失可忽略不計。含本體表面散熱熱損失，整體效率為80%-90%，這表明有非常高的傳熱效率。即使與直接加熱的旋轉乾燥機熱效率比較，可以說本乾燥機具有高的經濟性。特別是操作溫度在150度以下的場合，熱效率更高。

（3）一定溫度下，進行乾燥

對間接加熱方式，加熱管的溫度是根據蒸汽壓力設定，一定溫度下加熱製品，即使處理量、含水率變動，蒸汽的冷凝量也可能對應增減。因此，可以在一定溫度下乾燥。據此，本乾燥機也適宜於熱敏性物料乾燥，一般製品的溫度應比蒸汽溫度低15－50℃

（4）乾燥停留時間

通過調整，乾燥機內部可以得到最適宜的停留時間，通常可取容積比為10%－30%時，停留時間為30－60min。這種調整可根據內部的停留和轉速進行任意改變，對本乾燥機也適宜於停留時間長的操作體系。

（5）乾燥過程中排氣中粉塵少

因能在80%－95%高濕度下排氣，排氣量少，筒內風速小，粉塵量少，氣固分離設備投資少。

（6）系統能在密閉條件下乾燥

用於特殊設計的工程時，系統能在密閉條件下操作。乾燥機能回收蒸發的液體（溶劑）；當而需要密閉系統為必要條件時；能用氮氣以防止製品氧化；

（7）乾燥操作容易

當乾燥溫度變化小時，即使處理量和含水率發生變化，也能保證充分的時間。故操作簡單，不需複雜的操作管理。

（8）其他

作為特殊用途，蒸汽以外的介質，如導熱油用於高溫乾燥，也可用熱水低溫乾燥，以及用冷水冷卻。缺點是作為熱源，應使用蒸汽、導熱油，需要提供這類物質的裝置和加熱裝置。以熱空氣加熱乾燥機相比，設備費用高，特別在要求耐腐蝕材料的場合，裝置本身價格非常高，還需要運轉維護等。

本乾燥機為管束接觸式乾燥機，可用於乾燥粉裝、顆粒狀、纖維及片狀類無粘性物料。如：玉米胚芽、玉米纖維（玉米渣）、薯類纖維、蛋白粉、飼料載體、發酵飼料、魚粉、酒清槽、白酒槽、木片、木屑、油菜籽、發酵粉、啤酒槽、肉骨粉及石墨等。