管形爐

管形爐也叫管式爐主要運用於冶金，玻璃，熱處理，鋰電正負極材料，新能源，磨具等行業，測定材料在一定氣溫條件下的專業設備。爐型結構簡單，操作容易，便於控制，能連續生產。

基本介紹

• 中文名：管形爐
• 外文名：tube furnace;
• 套用：冶金，玻璃，熱處理，鋰電正負極
• 別稱：管式爐

簡介

管形爐均系採用國際先進技術研製開發的高性能高節能的新型電爐，有單管、雙管、臥式、可開啟式、立式、單溫區、雙溫區、三溫區等多種管形爐型。主要套用於大專院校、科研院所、工礦企業等實驗和小批量生產之用。具有安全可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度範圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區多、可選配氣氛、抽真空爐型等。

可選擇單設定點或30段可程式控制器。節能型的陶瓷纖維材料和雙層結構，可將外表溫度降到常溫。均溫區長，操作簡便，密封可靠，綜合性能指標較高，處於國內領先水平。爐管可選擇配置耐熱鋼、石英玻璃、陶瓷管等材料。

優缺點

優點

工藝成熟；

爐型結構簡單；

操作容易，便於控制，能連續生產；

乙烯、丙烯收率較高，產物濃度高；

動力消耗少，熱效率高；

裂解氣和煙道氣的大部分可以設法回收；

原料的適用範圍隨著裂解技術的進步而日漸擴大；

可以多爐組合而大型生產。

缺點

（1）對重質原料的適用性還有一定限度

裂解重質原料時，由於重質原料容易結焦，故不得不縮短運轉周期，降低裂解深度，經常輕焦，縮短了常年有效生產時間，也影響了裂解爐及爐管的壽命。降低裂解深度的結果時原料利用率不高，重質原料油等低值品量大，公用工程費用也增高。

（2）按高溫短停留時間和低烴分壓的工藝要求，勢必增大爐管的表面熱強度，這就要求油耐高溫的合金管材和鑄管技術。

溫度測量

圖1

按圖1所示位置，把兩支熱電偶熱端置於管形爐內瓷管的幾何中心處，將爐溫升至800±1。℃並使護溫保持在這一溫度。用A支熱電偶控制且監視爐中心處溫度，以爐幾何中心為原點，以5mm間隔在±30mm範圍內共取測點13個，移動B支熱電偶分別測出各測點的熱電勢，測得值填在表1內E₁、E₂欄。

表1

分類

管形爐按爐型分為：立式爐、圓筒爐、大型方爐；

按用途分為：化學反應爐、加熱液體的爐子、氣體加熱爐、加熱混合相流的爐子。

管形爐分：

1、真空管形爐、氣氛管形爐

2、普通管形爐、旋轉管形爐、多工位管形爐

3、分體管形爐、一體管形爐、立式管形爐、臥式管形爐

4、單溫區管形爐、雙溫區管形爐、三溫區（多溫區）管形爐