等離子打磨，也稱為等離子表面處理技術，它是指採用等離子表面處理機對包裝盒表面薄膜、覆膜、UV塗層或者塑膠片材進行一定的物理化學改性，提高表面附著力，使它能和普通紙張一樣容易粘結。
基本介紹
- 中文名：等離子打磨
- 別名：等離子表面處理技術
- 作用：提高表面附著力
- 套用範圍：包裝盒表面薄膜、覆膜等
基本簡介,相關概念,
基本簡介
所謂使用常規的水性冷膠就能使覆膜或者上光的紙板在糊盒機上得到可靠的粘合，完全不再需要局部覆膜、局部上光、表面打磨切線等工序，同樣也不再需要因為不同的紙板而更換不同的特殊膠水等。
通過等離子表面處理後，不僅可以增強其對膠水的適用性，不再依賴特種膠水就能實現高品質粘接。而且改善了表面的鋪展性能，防止氣泡等的產生。而最為重要的是經過常壓等離子處理，可以讓紙盒製造商以更低的成本、更高的效率得到品質更為保證的高檔產品。
低溫電漿是種電離態氣體，能夠與多種材料表面發生化學和物理作用，顯著增加材料表面能和表面粗糙度提高達因值及減小接觸角提高材料的潤濕性，可提高UV、覆膜摺疊紙盒粘接牢固性、可使用環保水性粘合劑、減少膠水使用量、有效減低生產成本、
相關概念
一、 低溫電漿在糊盒、糊箱機中套用的原理
低溫電漿中的粒子能量一般約為幾個至十幾電子伏特，大於聚合物材料的結合鍵能（幾個至十幾電子伏特），完全可以破裂有機大分子的化學鍵而形成新鍵，但遠低於高能放射性射線，只涉及材料表面，不影響基體的性能。處於非熱力學平衡狀態下的低溫電漿中，電子具有較高的能量，可以斷裂材料表面分子的化學鍵，提高粒子的化學反應活性(大於熱電漿)，而中性粒子的溫度接近室溫，這些優點為熱敏性高分子聚合物表面改性提供了適宜的條件。通過低溫電漿表面處理，材料表面發生多種的物理、化學變化，或產生刻蝕而粗糙，或形成緻密的交聯層，或引入含氧極性基團，使親水性、粘結性、可染色性、生物相容性及電性能分別得到改善。
射流型大氣低溫等離子處理機由低溫等離子發生器、氣體輸送系統及低溫等離子噴槍等部分組成。低溫等離子發生器產生的高頻高壓能量在噴槍內產生低溫電漿，藉助空氣氣流將電漿輸送到腔體外到達工件表面，當電漿與被處理的物體表面相遇時，產生了上述的化學作用和物理變化，表面得到了改性、清潔，去除了碳化氫類污物，如油脂、輔助添加劑等。
在糊盒機中，採用射流低溫等離子炬處理膠結面工藝可以極大的提高粘接強度，降低成本，粘接質量穩定，產品一致性好，不產生粉塵，環境潔淨。是糊盒機提高產品品質的最佳解決方案。
由於射流型大氣低溫電漿表面處理機噴射出的低溫電漿炬為中性粒子，不帶電，因此，使用安全，可以處理下材料：
★ 帶有OPP, PP, PE覆膜的紙板
★ 帶有PET覆膜的紙板
★ 帶有金屬鍍層的紙板
★ 帶有UV塗層的紙板(UV油固化後本身不能脫層)
★ 浸漬紙板
★ PET,PP等透明塑膠片材
二.低溫等離子技術在糊盒、糊箱機中具體套用
現在的印刷包裝工藝中,為保證印刷品在流通中不被蹭花，為了提高防水功能,或提高產品檔次等，在印刷品表面都會做一層保護，有的上一層光油，有的復一層膜等。上光工藝中UV上光相對較複雜一些，出現的問題可能更多一點，目前來說,因UV油與紙張的親和力較差，而造成在糊盒或糊箱時經常會出現開膠的現象，而復膜後,因膜的表面張力及表面能會在不同的條件下有不同的值，大小忽異，再加上不同品牌的膠水所表現出的粘接性能不同，也經常會出現開膠現象，而一旦產品交到客戶手上再開膠，就會有被罰款的可能，這些都令各廠家較煩惱，有的客戶為了儘量減少出現以上情況，不惜加大成本儘量採購進口或國產高檔糊盒膠水，但如果對化學品的保管不當，或其他原因，有時還是會出現開膠現象。 傳統工藝中，為了有效對付開膠現象，各糊盒機廠家在自己的各型糊盒機上均配備了磨邊機，將餬口部分上了UV光的糊舌進行打磨，有效解決了開膠的問題。
而復膜的產品無法用磨輪進行打磨，則採用打刀齒線的方法，或在復膜時讓開餬口位置(較大尺寸產品實用，小包裝產品也無法使用此方法)，再配合高品質的膠水，也較有效，但不是最佳方法。
在糊盒糊箱時打磨餬口雖然能較有效地解決粘接問題，但下面問題依然存在：1.打磨時被磨去的紙毛紙粉一部分會對機器周邊的環境造成污染，加大機器設備的磨損；2.因磨輪運動的線速度方向與產品運行方向相反，勢必對一些產品的運行速度產生影響，降低工作效率；3.雖然將塗層磨去，但磨去的只是UV塗層和少量的紙張表面塗層，對於高檔的藥盒和化妝品盒等產品，一般廠家也不敢輕易採用普通膠水來粘盒，這樣，糊盒成本不會太低。
復膜開膠的情況相對UV產品來說要好一點，但復膜讓餬口的方法對小盒產品無法使用，打刀齒線也會出現工藝問題，增加刀版成本等。
而低溫等離子技術很好地解決了以上所出現的矛盾，既不用對產品表面做打磨或打齒線，有條件時還可以使用較低成本的膠水，能有效地解決傳統糊盒工藝中的幾大問題：一、紙粉紙毛對環境及設備的影響；二、打磨影響工作效率；三、產品會開膠；四、糊盒成本較高。
人們都知道，其實影響覆膜產品糊盒糊箱時最大的障礙，是因為粘接時膜的表面達因值很低，這是為什麼呢？因塑膠廠對薄膜出廠前表面所做的處理主要是電暈處理和靜電處理，而電暈處理裝置的電暈處理能力有限，所以薄膜在出廠前的最高達因值一般不超過42達因，且電暈處理只是使膜的表面發生物理變化，而這種變化是可以隨著時間延長而變化的(達因值降低)，因而實際薄膜到印刷廠真正使用時，薄膜表面的達因值有可能降低到40達因以下甚至還低，還有重要的一點，除非印刷廠告訴薄膜供應商，他需要的是雙面電暈處理的薄膜，否則一般情況下印刷廠所拿到的都是單面處理的膜，這樣在薄膜覆在紙張上後表面的達因值就更低了，而線上利用等離子噴塗薄膜表面後，根據處理速度的不同達因值可相應提高到45-60達因，這樣加上等離子的清潔功能、化學破壞分子鍵功能以及除靜電功能使得餬口容易粘牢。
所以射流低溫電漿流技術在糊盒工藝中的套用，直接產生的益處在於：一、產品品質更加穩定,不會再開膠；二、糊盒成本降低，有條件的情況下可直接使用普通膠水,節約成本達30% 以上；三、直接消除紙粉紙毛對環境及設備的影響；四、提高工作效率，五、射流低溫等離子處理機適用各種品牌全自動糊盒機及半自動糊箱機。
射流低溫電漿噴槍的功率一般在1000W 左右，在糊盒機上使用單個噴槍處理的工件線速度一般不超過200M/MIN，如果要超過這個速度，可以將2個以上的單噴槍直線並列處理才能滿足。
射流低溫電漿處理機可以處理：★ 帶有OPP, PP, PE覆膜的紙板；★ 帶有PET覆膜的紙板；★ 帶有金屬鍍層的紙板；★ 帶有UV 塗層的紙板(UV油固化後本身不能脫層)；★ 浸漬紙板；★ PET,PP透明塑膠片材等
