等離子表面處理機

等離子表面處理技術，它可以增加表面張力，精細清潔，去除靜電，活化表面等功能，廣泛套用於玻璃、金屬、線纜、橡膠、塑膠、糊盒、糊箱、橡膠表面改性處理。

基本介紹

• 中文名：等離子表面處理機
• 外文名：Tonson tech Plasma
• 套用範圍：全自動糊盒機上
• 優點：節省生產成本
• 技術採用：低溫等離子表面處理機
• 作用：提高表面附著力

案例

UV塗層或者塑膠片材進行一定的物理化學改性，提高表面附著力，使它能和普通紙張一樣容易粘結。使用常規的水性冷膠就能使覆膜或者上光的紙板在糊盒機上得到可靠的粘合，完全不再需要局部覆膜、局部上光、表面打磨切線等工序，同樣也不再需要因為不同的紙板而更換不同的特殊膠水等。

通過等離子表面處理後，不僅可以增強其對膠水的適用性，不再依賴特種膠水就能實現高品質粘接。而且改善了表面的鋪展性能，防止氣泡等的產生。而最為重要的是經過常壓等離子處理，可以讓紙盒製造商以更低的成本、更高的效率得到品質更為保證的高檔產品。

產品案例：

★ 等離子處理機在糊盒、糊箱粘接套用案例

★ 等離子處理在食品、果醬瓶包裝粘接案例

工藝

等離子處理是最有效的對表面進行清洗、活化和塗層的處理工藝之一，可以用於處理各種材料，包括塑膠、金屬或者玻璃等。

等離子處理機對表面清洗，可以清除表面上的脫模劑和添加劑等，而其活化過程，則可以確保後續的粘接工藝和塗裝工藝等的品質，對於塗層處理而言，則可以進一步改善複合物的表面特性。使用這種等離子技術，可以根據特定的工藝需求，高效地對材料進行表面預處理。

產品案例：

★ 各種塑膠、橡膠表面改性處理案例

★ 塗裝表面等離子預處理技術提高工藝品質

★ 電漿處理提高印刷工藝表面附著力

電漿技術在塑膠表面改性原理

電漿中粒子的能量一般約為幾個至幾十電子伏特，大於聚合物材料的結合鍵能(幾個至十幾電子伏特)，完全可以破裂有機大分子的化學鍵而形成新鍵；但遠低於高能放射性射線，只涉及材料表面，不影響基體的性能。處於非熱力學平衡狀態下的低溫電漿中，電子具有較高的能量，可以斷裂材料表面分子的化學鍵,提高粒子的化學反應活性(大於熱電漿)，而中性粒子的溫度接近室溫，這些優點為熱敏性高分子聚合物表面改性提供了適宜的條件。

電漿對塑膠、橡膠材料表面改性處理

通過低溫電漿表面處理，材料表面發生多種的物理、化學變化，或產生刻蝕而粗糙，或形成緻密的交聯層，或引入含氧極性基團，使親水性、粘結性、可染色性、生物相容性及電性能分別得到改善。電漿對矽橡膠進行表面處理，結果N2、Ar、O2、CH4-O2及Ar-CH4-O2電漿均能改善矽橡膠的親水性，其中CH4-O2和Ar-CH4-O2的效果更佳，且不隨時間發生退化。

用低溫電漿在適宜的工藝條件下處理PE、PP、PVF2、LDPE等材料，材料的表面形態發生的顯著變化，引入了多種含氧基團，使表面由非極性、難粘性轉為有一定極性、易粘性和親水性，有利於粘結、塗覆和印刷。

電漿技術表面接枝處理

以電漿接枝聚合進行材料表面改性，接枝層同表面分子以共價鍵結合，可獲得優良、耐久的改性效果。美國曾將聚酯纖維進行輝光放電電漿處理與丙烯酸接枝聚合，改性後纖維吸水性大幅度提高，同時抗靜電性能也有改善。

行業套用特點

●具有工藝簡單、操作方便、加工速度快、處理效果好、環境污染小、節能等優點；

●電漿技術在塑膠元件的改性工藝中，提高了塑膠的潤濕率；

●電漿化技術套用於塑膠窗用玻璃、汽車百葉窗和氖燈、鹵天燈的反光鏡處理；

●滌綸纖維堅固耐穿，但其結構緊密、吸水性差、難染色，採用低溫氮電漿引發丙烯醯胺對滌綸織物進行接枝改性，接枝後滌綸織物的上染百分率、染色深度及親水性都有明顯提高；

●用電漿處理聚丙烯膜，引入氨基，再通過共價鍵接枝，固定上葡萄糖氧化酶，接枝率分別達52μg/cm2和34μg/cm2；

●電漿對醫用材料表面處理，可引入氨基、羰基等基團，生物活性物質與這些基團接枝反應可固定於材料表面；

定義

印刷包裝行業一直是中國技術改造最為活躍的工業領域之一。二十世紀八九十年代，隨著國內自動糊盒機製造業的起步，高新印刷技術和設備不斷引進，使中國印刷包裝行業總體上與已開發國家的技術水平日趨接近，。

全自動糊盒機的廣泛運用作為印刷包裝行業發展的里程碑，對各種包裝盒的製作起到了非常大的作用。隨著我國消費需求的不斷擴大，消費質量也不斷的提高，自動糊盒機的運行速度會越來越快，人們越來越需要那種精密的包裝盒，包括覆膜的，UV、上光的等等，這些新的種類的包裝盒有一個共同的特點，那就是粘不牢、容易開膠。開始，設備廠商首先想到的是，在自動糊盒機上安裝一個打磨機，利用砂輪與包裝盒粘接處之間的機械摩擦，將需要粘接的地方打磨粗糙，從而多上一些膠，達到粘牢的目的。但砂輪打磨的缺點是顯而易見的，一、破壞了包裝盒的表面。二、砂輪打磨會產生大量的紙屑飛沫，生產工人被動地把紙屑飛沫吸入肺中，長期工作會得肺癌等呼吸疾病。三、紙屑塞滿砂輪端面，減少了砂輪與包裝盒之間的摩擦，從而影響了生產質量（開始時能粘牢，後面的就會有粘不牢的）。

也有一部分設備廠商在砂輪打磨無法杜絕開膠問題時，不惜加大成本儘量採購進口或國產高檔糊盒膠水，專用於覆膜的、UV、上光的產品。但是，大部分膠水在不同的環境中，品質難以保障，如果對膠水保管不當，或者其他原因，還是會出現開膠現象。印刷行業對難粘產品主要採用黃膠或者其他高檔膠水糊盒，價格約20-30元/kg,，平均每20萬個彩盒用膠量每天為100kg，每月光膠水成本就是6-9萬元，而採用等離子表面處理機處理後，只需要採用白膠糊盒即可，白膠約6元/kg，在相同的情況下，節約成本70%，每年直接節約成本50-75萬元。開膠返工的成本，產品品質問題賠償給客戶的費用可以完全節省，平時不能接的高要求國外單能輕鬆接下，經濟效益上百萬元。

等離子表面處理機由等離子發生器，氣體輸送管路及等離子噴頭等部分組成，等離子發生器產生高壓高頻能量在噴嘴鋼管中被激活和被控制的輝光放電中產生低溫電漿，電漿中粒子的能量一般約為幾個至幾十電子伏特，大於聚合物材料的結合鍵能，完全可以破裂有機大分子的化學鍵而形成新鍵；但遠低於高能放射性射線，只涉及材料表面，不影響基體的性能。處於非熱力學平衡狀態下的低溫電漿中，電子具有較高的能量，可以斷裂材料表面分子的化學鍵，提高粒子的化學反應活性(大於熱電漿)，而中性粒子的溫度接近室溫，這些優點為熱敏性高分子聚合物表面改性提供了適宜的條件。通過低溫電漿表面處理，材料面發生多種的物理、化學變化。表面得到了清潔，去除了碳化氫類污物，如油脂，輔助添加劑等，或產生刻蝕而粗糙，或形成緻密的交聯層，或引入含氧極性基團（羥基、羧基），這些基因對各類塗敷材料具有促進其粘合的作用，在粘合和油漆套用時得到了最佳化。在同樣效果下，套用電漿處理表面可以得到非常薄的高張力塗層表面，有利於粘結、塗覆和印刷。不需其他機器、化學處理等強烈作用成份來增加粘合性。

等離子處理的特點是，一、對包裝盒表面處理深度較小但非常均勻。二、沒有紙屑飛沫出現，屬於環保處理。三、等離子噴頭距離包裝盒之間有一定的距離，只有通過噴頭把低溫等離子噴射到包裝盒需要塗膠處，可處理各類複雜形狀的包裝盒，連續性運作，產品質量穩定。四、工作中不需要消耗其他燃料，只需接上普通電源即可運行，大大降低包裝印刷成本。

等離子噴頭：直噴式和旋轉頭

等離子表面處理機，目前已經開發了單噴頭，雙噴頭，三噴頭，旋轉噴頭等多款型號，噴出的是低溫等離子，形狀像火焰，但不會點燃包裝盒。另外，為方便用戶，等離子表面處理機還具有安全連鎖功能，用戶可根據需要，安裝產線中自動控制裝置，一旦產線中無包裝盒經過，等離子表面處理機會立刻自動停止噴射等離子，而有包裝盒經過時，它又自動噴出等離子

還有真空等離子處理機，在一個密封艙體內設定電極，在真空泵的作用下是艙體內的氣壓達到5--10毫托，再在高頻發生器的作用下，電極之間產生電漿，然後對樣品表面進行處理，來達到改變表面活性的目的。