等離子噴塗法(plasma spraying method)是2005年公布的航天科學技術名詞。
基本介紹
- 中文名:等離子噴塗法
- 外文名:plasma spraying method
- 所屬學科:航天科學技術
- 公布時間:2005年
等離子噴塗法(plasma spraying method)是2005年公布的航天科學技術名詞。
等離子噴塗法 等離子噴塗法(plasma spraying method)是2005年公布的航天科學技術名詞。公布時間 2005年,經全國科學技術名詞審定委員會審定發布。出處 《航天科學技術名詞》第一版。
噴焊槍首先在陰極與前槍體間引燃非轉移弧,接著利用非轉移弧產生的導電性好的等離子射流,引燃陰極與工件間的轉移弧。在轉移弧建立後,載粉氣體向噴槍送粉,粉末被焰流加熱後落入工件上的熔池中,形成合金噴焊層。這一過程分成噴塗和...
從而通過等離子噴塗製備以沖蝕行為為代表的力學行為與塊體材料相當的塗層製備方法,進一步發展了結合冷噴塗噴丸緻密化方法實現完全消除NiCrMo塗層貫通孔隙,從而獲得完全耐腐蝕性能的塗層製備方法。
熱噴塗簡介 1.熱噴塗是一種表面強化技術,是表面工程技術的重要組成部分,一直是我國重點推廣的新技術項目.它是利用某種熱源(如電弧、等離子噴塗或燃燒火焰等)將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態,然後藉助焰留...
耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。 等離子噴塗技術是採用由直流電驅動的等離子電弧作為熱源,將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態,並以高速噴向經過預處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。
採用交流阻抗法研究闡明了無水乙醇溶液等離子噴YSZ/LSM 複合陰極的微觀結構對陰極極化的影響規律。結果表明,噴塗距離為60 mm時,在800oC,850oC,1000oC下,複合陰極的極化值分別為0.89, 0.23和0.07 Ω•cm2。 為了進一步減小陰...
等離子噴塗設備是一種用於材料科學領域的工藝試驗儀器,於2015年01月15日啟用。技術指標 ①超高溫特性,便於進行高熔點材料的噴塗。②噴射粒子的速度高,塗層緻密,粘結強度高。③由於使用惰性氣體作為工作氣體,所以噴塗材料不易氧化。主要...
特別靜電噴漆是在60千伏以上高 電壓下進行的,噴漆嘴與被漆工件相距在 250毫米以內即易發生火花放電,會引燃易 燃蒸氣。目前主要有四種:電弧噴塗、火焰噴塗、 等離子噴塗及爆炸噴塗。利用噴塗技術,可以在各種基體上獲得具有耐磨、耐蝕、...
(3)推薦的噴塗材料有鎳鉻合金、鎳鉻鋁合金、噴鋁封孔熱滲。(4)推薦的噴塗方法有等離子噴塗、高速火焰噴塗、燃燒火焰噴塗。(5)套用實例包括加熱爐、均熱爐、熱處理爐、燒結爐、熱風爐、蓄熱爐及蓄熱室的爐壁,金屬篦的表面、退火盤、...
等離子體噴塗設備 電漿噴塗設備是一種用於材料科學領域的工藝試驗儀器,產地為美國,於2009年1月10日啟用。技術指標 額定功率80kW,最大電流1000A,電壓80V。主要功能 用於製備金屬塗層、陶瓷塗層。
熱噴除也有很多工藝方法,較常用的有火焰噴塗、等離子噴塗、爆炸噴塗等。1、火焰噴塗 主要以氧乙炔噴槍為工具,將噴塗的粉末或線材、棒材送人氧乙炔火焰區加熱熔化,藉助高速壓縮氣流,使其霧化成溶液顆粒噴向粗糙的基體表面,經冷卻後形成...
1、它是一種在高溫環境下具有良好的耐磨、耐腐蝕、抗氧化的高熔點的材料,與鎳鉻合金製得的硬質合金顆粒,採用等離子噴塗法,可作為耐高溫、耐磨、耐氧化與耐酸塗層,廣泛用在飛機發動機和石油化工機械器件上,可大大提高機械的壽命。也...
1,等離子噴塗法 2,電子束物理氣相沉積法 3,超音速火焰噴塗 4,靜電噴塗輔助氣相沉積 5,雷射熔覆法 熱障塗層的主要製備技術包括:如磁控濺射、離子鍍、電弧蒸鍍、等離子噴塗技術(大氣等離子、低壓等離子噴塗技術)、電子束物理氣相沉積...
第2章 實驗方案與方法 2.1 實驗材料 2.2 實驗儀器 2.3 製備方法 2.3.1 大氣等離子噴塗法 2.3.2 原位化學氣相沉積法 2.4 樣品表征 2.4.1 形貌結構和成分表征 2.4.2 性能表征 第3章 大氣等離子噴塗製備二矽化...
現今光纖外包層製造技術包括套管法、阿爾卡特(Alcatel)公司發明的等離子噴塗法(PlasmaSpary)、火焰水解法(SOOT)和美國朗訊科技公司發明的溶膠法-凝膠法(Sol-gel法),其中SOOT法是泛指OVD和VAD等火焰水解外沉積工藝。MCVD法現採用外沉積技術...
目前,已開發的梯度材料製備方法主要有:化學氣相沉積法、物理蒸發法、等離子噴塗法、顆粒梯度排列法、自蔓延高溫合成法、液膜直接成法及薄膜浸滲成型法等。關於評價:對梯度功能材料性能評價,目前國內外尚沒有統一的標準,由於使用目的、...