端部脫砂技術

端部脫砂技術是在水力壓裂過程中有控制的使支撐劑在裂縫的端部脫出、架橋，形成端部砂堵，從而阻止裂縫進一步在縫長方向延伸。要求是成功的端部脫砂應該是裂縫周邊脫砂，裂縫前端及上、下邊任何部分不脫砂都不能完全達到預期目的。

發展歷史

國外於80年代中期研究開發了“端部脫砂(TsO)壓裂技術”並很快套用於現場。國內有關研究單位也結合國內油田的實際情況開展了初步研究和試驗工作。

技術原理

實際上就是在水力壓裂過程中有控制的使支撐劑在裂縫的端部脫出、架橋，形成端部砂堵，從而阻止裂縫進一步在縫長方向延伸；繼續注入高砂比混砂液，將沿縫壁形成全面砂堵，縫中儲液量增加，泵壓增大，促使裂縫膨脹變寬，縫內填砂增大，從而造出一條具有高導流能力的裂縫。

技術要求

在泵注攜砂液過程中，縫內砂漿前緣提前到達裂縫周邊，從而限制縫長縫高的進一步增長，促使縫寬較快地增大。因此，成功的端部脫砂應該是裂縫周邊脫砂，裂縫前端及上、下邊任何部分不脫砂都不能完全達到預期目的。

技術特點

1、 壓裂液粘度低於常規壓裂，但必須慎重優選。液體粘度要求滿足兩個相互矛盾的方面：一是保證液體懸砂，二是利於脫砂。若粘度太低，縫內不能保證懸砂，縫上部分會出現無砂區，達不到周邊脫砂目的；另外，粘度太低也容易導致井筒沉砂。若粘度太高，濾失較慢，難以適時脫砂。所以端部脫砂壓裂對液體粘度的要求比常規壓裂更嚴格一些。

2、 泵注排量一般應低於常規壓裂。主要目的是減緩裂縫延伸速度、控制縫高和便於脫砂。

3、 前置液用量比常規壓裂少，目的是使砂漿前緣能在停泵前到達裂縫周邊。

4、 加砂比通常高於常規壓裂，以提高裂縫支撐效率。