立柱母線

立柱母線由連線器，連線板，鋼帶組成，連線器上端有螺栓，螺栓穿入連線口中，並鎖緊連線板，連線板與鋼帶連線在一起。

基本介紹

• 中文名：立柱母線
• 外文名：A vertical post busbar
• 拼音：lizhumuxian
• 組成：連線器，連線板，鋼帶
• 維修方法：補焊法
• 優點：延長電解槽壽命

簡介

立柱母線具有分流量易控制，可解決焙燒技術中電流衝擊、燒焦等問題，延長電解槽壽命，並且鋼帶安裝簡便、可重複使用，大大節約了焙燒費用和人力物力等優點。安裝時，只需將連線板插入連線口，用螺栓鎖緊即可；拆卸時，只需鬆開螺栓，扯出連線板即可。

電解槽

電解槽是鋁電解企業的主體設備，各種類型的 電解槽為了停槽、開槽和大修，都設計有相應的壓接 面。在電解槽安裝的過程中，如壓接面處理不好，則 壓接面壓降值增大，而此壓降值將伴隨整代槽齡，使 槽電壓升高，能耗增加，從而增加了生產成本。為此，必需降低壓接面面壓降值。

壓降偏高的原因分析

通過對大修電解槽進行全程跟蹤，並對多台電 解槽盡心觀察分析，發現造成壓降偏高的原因主要 有以下幾方面：

( 1)由於母線結構方面的原因，如圖 1，螺栓孔 在拆卸安裝螺桿時，孔口容易被拉傷，出現局部變 形，在安裝時容易造成接觸面積減少。

母線結構

( 2)拆裝過程中電解槽立柱母線均有不同程度 的損傷，其結果同樣使壓接面接觸面積減少。

( 3)電解槽大修過程一般在 20 天以上，必然造成接觸面積氧化，車間內粉塵污染嚴重，在安裝過程 中導致壓接質量差，從而使得立柱母線壓接面接觸 電阻增大，導電性能降低。

( 4)由於立柱壓接面螺栓鬆開後，鋁母線不再 受壓力，在大修期間出現應力釋放，易產生變形，同 樣造成立柱母線壓接接觸面積減少，造成壓接面電 阻增加壓降增大。

改進措施

由於立柱母線壓接面被損傷是壓降增大的主 因，故保護好壓接面不受損傷和避免氧化即可大幅 度降低大修後的壓降值。

1、安裝保護鋁板 在電解槽拆卸完後，給立柱母線的壓接面安裝 保護鋁板，保護鋁板可起到三種作用，分別為：①在 電解槽大修過程中保護壓接面不受損傷； ②可以保 護壓接面，使其在大修過程中氧化減少；③能夠減少壓接面應力釋放，減少因此產生的變形。保護鋁板的形狀和安裝如下圖所示。

安裝保護鋁板

2、修整螺桿進出時對孔的損傷

對安裝過程中螺桿進出時對孔的損傷，建議採用三棱刮刀進行修整，以去除變形，增加接觸面; 安 裝前用細砂紙對接觸面處理，以去除氧化膜。

立柱母線維修

步驟

1、先組織鉗工在槽側母線上鋪上木板，輪流站在上面，用鋸切機鋸掉大塊的凝固鋁塊，用扁鏟、角磨機去掉凸起的鋁塊，後用電刷清理乾淨表面，現場 空間小，溫度高，每人只能工作十幾分鐘，就需換人。

2、用電鑽在鋁母線缺損表面，每隔 20 mm鑽一個直徑 10 mm ，深近 30 mm的孔，其目的是增強澆鑄的鋁水 同原母線基體的熔合性，使連線牢固。

3、用鋼材製作澆鑄箱，加工好模板，在原 母線連線孔上插入4個直徑 50 mm的炭棒，炭棒另 一端固定在模板上，目的是保證四孔平行度，使澆鑄 後形成連線孔，再用澆鑄箱將母線包在裡面，固定好，澆鑄箱縫塗以紅泥，留出澆鑄孔。澆入鋁水，等鋁液冷卻凝固後，清理澆鑄箱，鉗工用電鋸鋸去澆鑄孔，用電刨、扁鏟去掉多餘部分，用角磨機修理平整表面，用電刷將接觸面拋光。連線孔用絞刀加工到工藝技術要求。

澆鑄法維修立柱母線

特點

採用澆鑄法維修立柱母線，不需要停 電，不影響鋁水生產，且母線中通有強電流，產生熱 量高，立柱母線溫度接近 200 ℃，縮小了鋁水與立柱母線之間的溫差，提高了母線基體與鋁水之間的熔 合性，降低了電流壓降。澆鑄前母線缺口內鑽了大 量的小孔，增強了母線新舊部分熔合的牢固性。　‘

補焊法維修母線，熔點高，焊縫熔合性好，但表面易氧化，生成三氧化二鋁的薄膜，具有很高電阻， 且工人勞動強度大，補焊後的表面不如澆鑄，平整度略差。更換立柱母線方法，需要停電時間長，接近一星期，代價太高，但效果最好，電流壓降最少。