立式靜電型塗油機（VEOD）是專門為了完成在通過塗油機的金屬帶狀材料的表面上，塗布厚度非常薄的潤滑油層而設計的。該設備的準確性和可靠性使得它被廣泛地套用於全球主要的電鍍鋼板和鋁板的生產廠家。
工作原理：噴嘴系統將油從儲油箱中提出，在霧化腔內霧化成微米（百萬分之一米）級的細微顆粒。主要包括三個部分，第一機箱部分：包含儲油箱、噴嘴固定板、受控氣流充氣室。第二：靜電充電部分這是離子發生器所在部分。電離室可以拆卸以便於清潔和維護。第三：負高壓板部分置放金屬負高壓板，負高壓板可以協助將帶電油霧塗布到帶鋼上。
改進回響時間：由一個基於微處理器的PID（比例、積分、微分）閉環控制器和一個變頻電機共同作用的組合，通過減少動力需求、提高監控能力，使回響時間和運行效率取得不同凡響的改觀。
簡化操作：1、所需的塗油量很容易就能被輸入過程控制器，而無需通過表格和圖形來操作。2、通過對過程控制器編程，可以顯示您偏好的測量單位。3、在過程控制器上使用可選擇的顯示螢幕，而不是使用壓力計操縱該設備。這使得塗油過程容易監控。4、可在位置方便的操縱台上來控制運行和調節。同時，把高壓和可以放在較遠地點的主控櫃分隔開來。
減少維護：1、沒有電機控制的閥門。2、儘量少用印刷電路板和離散零件。3、使用過程控制器來診斷故障，大大減少了排障步驟。4、淘汰了使用過時的零件的控制系統，代之以流行的技術。更高的效率：1、從下限塗油條件改變到上限塗油條件，或從上限塗油條件改變到下限塗油條件，回響時間被減少到四秒鐘。2、當生產線速度變化時，系統會在全部帶鋼長度上改進油層分布。3、二次渦輪鼓風機的工作轉速大大降低，以減少維護費用、節省花在修理上的精力、減少噪音污染。4、靜減零件數量和套用現代化設計減少了維護和修理用的停工期。
