立式磨粉機

立式磨粉機是在廣泛採用國內外先進技術的基礎上，結合多年的各種磨機生立式磨粉機產經驗，設計開發的先進粉磨設備。是一種集破碎、乾燥、粉磨、分級輸送於一體的磨粉行業理想設備。可廣泛套用於水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業。用於將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。

基本介紹

• 中文名：立式磨粉機
• 外文名：Vertical milling machine
• 所屬：工業機械
• 作用：磨粉制粉

結構

立式磨粉機主要由選粉機、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。分離器是一種高效、節能的選粉裝置。磨輥是用來對物料進行碾壓粉碎的部件。磨盤固定在減速機的輸出軸上，是磨輥碾壓物料的地方。加壓裝置是為磨輥提供碾壓力的部件，向磨輥提供足夠的壓力以粉碎物料。

立式磨粉機

工作原理

立式磨粉機正常工作時，電動機通過減速機帶動磨盤轉動，物料經鎖風餵料器從進料口落在磨盤中央，同時熱風從進風口進入磨內。隨著磨盤的轉動，物料在離心力的作用下，向磨盤邊緣移動，經過磨盤上的環形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎後的物料在磨盤邊緣被風環高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經過上部分離器時，在旋轉轉子的作用下，粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨，合格細粉隨氣流一起出磨，通過收塵裝置收集，即為產品，含有水分的物料在與熱氣流的接觸過程中被烘乾，通過調節熱風溫度，能滿足不同濕度物料要求，達到所要求的產品水分。通過調整分離器，可達到不同產品所需的粗細度。

特點

投資費用低

由於集破碎、乾燥、粉磨、分級輸送於一體，系統簡單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投資費用。

運行成本低

⑴磨粉效率高：採用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料，能耗低，和球磨系統相比節約能耗30%～40%。

⑵磨損少：由於工作中磨輥並不與磨盤直接接觸，且磨輥與襯板採用優質材料製作，因此使用壽命長，磨損少。

烘乾能力強

由於熱風在磨內直接與物料接觸，烘乾能力強，節約能源，通過調節熱風溫度，能滿足不同濕度物料要求。

操作簡便

⑴裝備有自動控制系統，可實現遠程控制，操作簡便。

⑵裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的裝置，避免了破壞性衝擊和劇烈震動。

產品質量穩定

由於物料在磨內停留時間短，易於檢測和控制產品粒度及化學成分，減少重複碾磨，穩定產品質量。

維修方便

通過檢修油缸，翻轉動臂，更換輥套、襯板方便快捷，減少停機損失。

環保

震動小，噪音低，且設備整體密封，系統在負壓下工作，無粉塵外溢，環境清潔，滿足國家環保要求。

工藝流程

立式磨粉機根據增濕塔和除塵器的位置，有兩種不同的布置方案，即三風機系統和雙風機系統。採用旋風收塵器進行產品收集。這種布置方式可降低系統的工作負壓和通過收塵器的氣體量。可用電收塵器也可使用袋收塵器作為最終除塵設備；採用的收塵裝置可以是電收塵器或袋收塵器，出磨氣體直接進入收塵器，該系統減少了設備台數，簡化了系統配置。

套用領域

專用鋼廠、火電廠、水泥廠煤粉製備及煤矸石的大產量粉劑生產；

專用電廠脫硫石灰石制粉；非金屬礦行業的各種硬度的數百種礦石大規模粉劑的生產製備；

專用鋼廠鋼渣及高爐水渣、電廠爐渣及粉煤灰的粉磨；

專用玻璃纖維行業石英、葉臘石粉的大產量高細度的粉磨；

專用化工行業的各種化工原料的大產量粉劑生產；

其他百餘種行業的各種物料的大產量粉劑工業化製備。

同時在粉磨礦渣微粉和水泥熟料的預粉磨方面，也有著良好的發展前景。

注意事項

設備安裝調試過程及一般要求：

1）開箱驗收

新設備到貨後，由設備管理部門，會同購置單位，使用單位（或接收單位）進行開箱驗收，檢查設備在運輸過程中有無損壞、丟失，附屬檔案、隨機備件。專用工具、技術資料等是否與契約。裝箱單相符，並填寫設備開箱驗收單，存入設備檔案，若有缺損及不合格現象應立即向有關單位交涉處理，索取或索賠。

2）設備安裝施工

按照工藝技術部門繪製的設備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎圖、設備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線定位，組織基礎施工及設備搬運就位。在設計設備工藝平面布置圖時，對設備定位要考慮以下因素。

常見問題

磨輥本體磨損

立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中，由於受到輥子碾壓力、物料支反力、物料與磨輥襯板之間的摩擦阻力；由於物料碾入角而造成磨輥剪下應力、輥磨的液壓系統壓力以及立磨的表觀壓應力等力的相互綜合作用，這些力均作用於立磨磨輥有效碾壓區。一旦出現配合間隙，本體與襯板之間將會發生衝擊碰撞，使得本體與襯板之間磨損加劇，嚴重時使得襯板產生裂紋甚至斷裂，造成襯板脫落，機器損壞，特別是減速機的損壞，造成惡性事件。該類問題一旦發生，一般修複方法難以解決，拆卸、焊補、機加工費時費力，造成的停機停產時間大大延長，給企業帶來無可挽回的巨額經濟損失。針對上述問題，歐美等已開發國家多使用高分子複合材料進行立磨輥體磨損快速修復，其中套用較為成熟的有福世藍系列等。材料以其優良的機械性能及良好的可塑性，使得該問題得以圓滿解決。不僅可延長設備使用壽命、提高生產率，並且在不占用額外的停機停產時間的同時，簡單有效的避免該問題出現的二次可能性，給企業安全連續化生產保駕護航。

立式磨粉機零部件

軸承室磨損

立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴格，企業一般採用將軸承放在乾冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現間隙，將會影響軸承的正常運轉，導致軸承發熱，嚴重時將會導致軸承燒結現象。傳統補焊刷鍍等方法都存在一定的弊端：補焊會產生熱應力造成軸承材質受損，嚴重時會變形甚至斷裂；刷鍍污染較重，且鍍層厚度受限，套用受到較大限制。高分子複合材料既具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變數關係），通過“模具修復”、“部件對應關係”、“機械加工”等工藝，可以最大限度確保修復部位和配合部件的尺寸配合；同時，利用複合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優勢，可以有效地吸收外力的衝擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向衝擊力，並避免了間隙出現的可能性，也就避免了設備因間隙增大而造成的二次磨損。