礦石精煉廠就是利用冶金技術從礦石中提取金屬元素，再對粗煉產品進行精煉提純和合金化處理，然後澆注成錠，加工成形，能得到所需成分、組織和規格的金屬材料的工廠。
基本介紹
- 中文名：礦石精煉廠
- 外文名：Refinery
- 領域：冶金工程
起源,歷史概述,主要技術,
起源
從古代陶術中發展而來。首先是冶銅，銅的熔點相對較低，隨著陶術的發展，陶術需要的溫度越來越高，達到銅的熔點溫度，而在陶術製作過程中，在一些有銅礦的地方製作陶術，銅自然成了附生物質而被發現。之後開始發現各類金屬，並對其進行礦石精煉提純。
歷史概述
古代人們利用土法（初期的火法冶金）對礦石進行初步的精煉，這種方法慢且低效。到了近代，人們開始利用科學技術，發明了濕法冶金和電冶金對礦石精煉提純，這大大加大了生產效率，並建立起了各種類型的礦石精煉廠。
主要技術
火法冶金
火法冶金是在高溫條件下進行的冶金過程。礦石中的部分或全部礦物在高溫下經過一系列物理化學變化，生成另一種形態的化合物或單質，分別富集在氣體、液體或固體產物中，達到所要提取的金屬與脈石及其它雜質分離的目的。實現火法冶金過程所需熱能，通常是依靠燃料燃燒來供給，也有依靠過程中的化學反應來供給的，比如，硫化礦的氧化焙燒和熔煉就無需由燃料供熱；金屬熱還原過程也是自熱進行的。
火法冶金的工藝方法分四種：提取冶金，氯化冶金，噴射冶金，真空冶金。
精煉廠濕法冶金
濕法冶金是在溶液中進行的冶金過程。濕法冶金溫度不高,一般低於100℃,現代濕法冶金中的高溫高壓過程,溫度也不過200℃左右,極個別情況溫度可達300℃。濕法冶金包括:浸出、淨化、製備金屬等過程。
1、浸出用適當的溶劑處理礦石或精礦,使要提取的金屬成某種離子(陽離子或絡陰離子)形態進入溶液,而脈石及其它雜質則不溶解,這樣的過程叫浸出。浸出後經沉清和過濾,得到含金屬(離子)的浸出液和由脈石礦物絹成的不溶殘渣(浸出渣)。對某些難浸出的礦石或精礦,在浸出前常常需要進行預備處理,使被提取的金屬轉變為易於浸出的某種化合物或鹽類。例如,轉變為可溶性的硫酸鹽而進行的硫酸化焙燒等,都是常用的預備處理方法。
2、淨化在浸出過程中,常常有部分金屬或非金屬雜質與被提取金屬一道進入溶液,從溶液中除去這些雜質的過程叫做淨化。
3、製備金屬用置換、還原、電積等方法從淨化液中將金屬提取出來的過程。
電冶金
電冶金是利用電能提取金屬的方法。根據利用電能效應的不同,電冶金又分為電熱冶金和電化冶金。
1、電熱冶金是利用電能轉變為熱能進行冶煉的方法。在電熱冶金的過程中,按其物理化學變化的實質來說,與火法冶金過程差別不大,兩者的主要區別只飼冶煉時熱能來源不同。
2、電化冶金(電解和電積)是利用電化學反應,使金屬從含金屬鹽類的溶液或熔體中析出。前者稱為溶液電解,如錒的電解精煉和鋅的電積,可列入濕法冶金一類;後者稱為熔鹽電解,不僅利用電能的化學效應,而且也利用電能轉變為熱能,藉以加熱金屬鹽類使之成為熔體,
故也可列入火法冶金一類。從礦石或精礦中提取金屬的生產工藝流程,常常是既有火法過程,又有濕法過程,即使是以火法為主的工藝流程,比如,硫化鍋精礦的火法冶煉,最後還須要有濕法的電解精煉過程;而在濕法煉鋅中,硫化鋅精礦還需要用高溫氧化焙燒對原料進行煉前處理。
