添加氯化劑（Cl2、NaCl、CaCl2等）使欲提取的金屬轉變成氯化物，為製取純金屬作準備的冶金方法。金屬和金屬的氧化物、硫化物或其他化合物在一定條件下大都能與化學活性很強的氯反應，生成金屬氯化物。金屬氯化物與該金屬的其他化合物相比，具有熔點低、揮發性高、較易被還原、常溫下易溶於水及其他溶劑等特點，並且各種金屬氯化物的生成難易和性質上存在著明顯的差異。在冶金中,常常利用上述特性,藉助氯化冶金有效地實現金屬的分離、富集、提取與精煉等目的。早在16世紀中葉就發現含金、銀的礦石在浸取（浸出）過程中，加入一定量的食鹽，可以提高金屬的回收率。18世紀出現了氯化焙燒-浸取法處理貴金屬礦石,效果更好。到19世紀中期，此法擴大套用於處理低品位銅礦石。這是氯化冶金套用的一個重要發展。20世紀20年代，氯化冶金除了套用於鎂的提取之外，還以氯化離析法用於提取有色重金屬（主要是銅）。50年代以來，氯化冶金廣泛用於稀有金屬冶金中。
基本介紹
- 中文名：氯化冶金
- 成分：Cl2、NaCl、CaCl2
- 目的：使欲提取的金屬轉變成氯化物
- 實質：冶金方法
類型,特點,
類型
氯化焙燒 視原料性質和下一步處理方法的不同，有中溫氯化焙燒和高溫氯化焙燒：前者是使被提取的金屬氯化物在不揮發的條件下進行，所產生的氯化物可用水或其他溶劑浸取而與脈石分離；後者是在被提取的金屬氯化物能揮發的溫度下進行，所形成的氯化物呈蒸氣狀態揮發，與脈石分離，然後冷凝回收。此法用於菱鎂礦(MgCO3)和金紅石(TiO2)的氯化，以生產鎂和鈦，亦用於處理黃鐵礦燒渣，綜合回收銅、鉛、鋅、金、銀等。
氯化離析 在礦石中加入適量的碳質還原劑（煤或焦炭）和氯化劑，在弱還原性氣氛中加熱，使有價金屬成氯化物揮發，同時氯化物又在炭粒表面被還原為金屬的過程（見離析）。此法已用於處理某些低品位或難選氧化礦（如氧化銅礦）。
氯化熔煉 使要提取的金屬氯化物呈熔融狀態產出的過程。例如通氯氣於氧化鎂和碳質還原劑的混合物中，使鎂變成液態氯化鎂。
氯化精煉 例如,液態粗鋁中所含的雜質,如鈉、鈣和氣體氫，或液態鉛中所含的鋅，都可用氯氣進行精煉。氯化精煉的工業套用較少。
氯化浸取 在水溶液中進行的氯化過程，即濕法氯化，包括鹽酸浸取、氯鹽浸取、氯氣浸取和電氯浸取。
主要內容可概括為：各種金屬元素或化合物的氯化，氯化物的分離和還原。
特點
氯化冶金具有以下優點：①對原料的適應性強，可處理各種不同類型的原料，甚至液態粗金屬；②作業溫度比其他火法冶金過程低；③分離效率高，綜合利用好。在高品位礦石資源逐漸枯竭的情況下，對儲量很大的低品位、成分複雜難選的貧礦來說，氯化冶金將發揮它的作用。但是尚有三個問題待解決：①提高氯化冶金的經濟效益，其中提高氯化劑的利用效率和氯化劑的再生返回利用是關鍵性問題；②繼續解決氯化冶金設備的防腐蝕；③環境保護
