礦石整粒

簡介

礦石整粒是一種鐵礦石燒結工藝。它以較低的燒結溫度，產生一種強度高、還原性好的較理想的豁結相礦物-一針狀鐵酸鈣，並以此去粘結那些部分起反應或未起反應的殘餘礦石。良好的原料準備。對原料、燃料、熔劑和返礦等燒結原料應進行嚴格整粒，充分混勻。並應有一定比例的粒度粗、強度高、還原性好，多孔的礦石作為成球核心。以化學反應好，易於形成鐵酸鈣的細礦粉作為外面的粘附顆粒，藉以獲得理想的準顆粒結構。嚴格控制制粒的水分，加強混合料的制粒，最大限度的提高料層透氣性。生產高鹼度燒結礦。一般鐵礦粉或鐵精礦絕大多數都是酸性礦，為獲得針狀鐵酸鈣，必須添加較多的石灰石或生石灰。據研究，燒結礦鹼度1.5以上時，即有一定量鐵酸鈣出現，但以鹼度1.7-1.8為最好。

原整粒加工裝置存在的問題

高爐原料整粒裝置設在礦石棧橋（長207m，寬31.5）內，橋式抓鬥吊車擔負礦石的卸車、成堆、給加工裝置餵料以及粉礦的裝車等工作。該裝置包括受料斗平台、槽式給礦機、破碎機、振動篩、洗礦機及合格礦倉等設施，為一條龍流水作業線。

礦石中部分是合格塊礦，可直接入爐，部分塊礦需破碎和篩分，不需洗礦，部分粒度小含泥多的則只需洗礦和篩分。由於原整粒加工系統是一條龍流水作業線，不能適應上述各類型礦石，因而造成重複加工，增加了礦石的過破碎損失、洗礦損失和動力消耗。加工裝置中洗礦機無備用，無旁路，檢修時全程停產，影響供料，是生產中的薄弱環節。

原整粒裝置擔負錳鐵礦石和富錳渣礦石的加工任務，但二者篩分的粉礦無法分開，而是混合在一起經燒結後，用作富錳渣原料。這樣就造成了資源的浪費和礦石的價差損失。

整粒加工系統改造的原則

1.錳礦石種類多，粒度組成不一，對加工裝里的改進應能適應各種錳礦石性能複雜的特點。

2.錳鐵礦石、富錳渣礦石的篩分粉礦要單獨分開，並降低加工成本。

3.開闢第二條運礦通道，消除洗礦機檢修時停產的弊端。

整粒加工系統改進的工藝設計

工藝流程

整粒加工系統改進前後工藝流程如圖2。

整粒加工裝置的改進

對原裝置的改進分為兩個系列，每個系列又設定兩個流程，分別處理4種類型的礦石。改進後的平面布置如圖2。

濕法系列

負責處理含粉率高的礦石。它比較簡單，即在現有整粒加工裝置的基礎上，拆除1台顎式破碎機，增加先篩後破流程，並保持現有的先破後篩流程。

乾法系列

負責處理含粉率低、乾篩效果好的礦石。乾法系列是在現有慣性振動篩東側，新建一組受料斗平台，一個受料斗下安裝一台慣性振動篩，另一個受料斗下安裝一台槽式給礦機。槽式給礦機向顎式破碎機給料，慣性振動篩的篩上大塊礦石也進入破碎機。慣性振動篩篩下礦石和經過破碎的礦石進入膠帶運輸機，供料至現有慣性振動篩，經篩分後，粒度合格的進入合格礦倉，粉礦進入粉礦倉。

乾、濕兩個系列，均設有先篩後破和先破後篩的工藝流程，以避免礦石重複加工而造成的過破碎損失。錳鐵和富錳渣篩洗粉礦分開後，每年可避免3.5萬t錳鐵礦石資源的浪費，減少礦石價差損失每噸按30元計算，全年效益達105萬元。