磷化液配方

磷化的方法很多，工業套用主要按磷化溫度來分類，分為高溫磷化（85℃-98℃）、中溫磷化（50℃-70℃）、低溫磷化（35℃左右）、常溫磷化，也可按磷化溶液成分分為鋅鹽磷化、鋅-鈣鹽磷化、鐵鹽磷化、錳鹽磷化等。

磷酸鹽膜在金屬的冷變形加工（如拉關、拉絲、擠壓成型等）過程中能較好地改善摩擦表面的潤滑性能，延長工具和膜具的壽命。磷酸鹽膜又是油漆和塗料的優良底層，無論是普通油漆還是電泳塗漆，磷酸鹽膜在提高塗層與基體的結合力和耐蝕性方面起著重要的作用。在汽車、船舶、機械製造以及航空航天工業中，磷化的套用越來越廣泛。

傳統磷化液配方中通常會加入亞硝酸鹽和硝酸鹽這類促進劑，促進劑能夠加速磷化液的成膜速度。促進劑中的氮以正三價和五價的形式存在，能夠作為加速劑加速氧化，並將二價鐵離子氧化成三價鐵，避免了二價鐵的富集。但是促進劑在氧化還原過程中並不能被完全消耗，剩餘的亞硝酸鹽和硝酸鹽被還原成一氧化氮和二氧化氮進入大氣中，污染環境。現在眾多學者採用的是磷酸鋅鹽和促進劑復配的形式。這種復配不僅能保證快速成膜，還能減少化學原料的使用量，磷化液的化學性能也更穩定。