磷化底漆，英文：phosphide priming paint，又稱洗滌底漆。由聚乙烯醇縮丁醛樹脂、鋅鉻黃及助劑組成。以醇類為溶劑，以磷酸為處理液，通常為兩罐裝（也有單罐裝，但防鏽效果較差）。組成組分A，與分裝的組分B（磷化液）按一定比例配套使用。
基本介紹
- 中文名：磷化底漆
- 外文名：phosphide priming paint
- 又稱：洗滌底漆
- 溶劑：醇類
磷化底漆的定義,磷化底漆的主要用途,技術指標檢驗方法,磷化底漆的施工方法,安全措施,
磷化底漆的定義
磷化底漆的主要用途
磷化底漆所形成的薄膜（10-15微米）牢固附著金屬表面，起到磷化和鈍化處理的作用，廣泛用於鋼鐵及有色金屬的增強防鏽，尤其適宜海洋、濕熱地區等處的設備和結構的保護。對大型構件可代替磷化處理。但它不能代替底漆，應塗其他底漆或防鏽漆才能有較好的效果。該漆作為有色及黑色金屬底層的防鏽塗料，能代替鋼鐵的磷化處理，可增加有機塗層和金屬表面的附著力，防止鏽蝕，延長有機塗層的使用壽命。[用途]適用於各種船舶、橋樑、水槽、管道、碼頭、浮筒、儀表及其他各種金屬構件和器材表面的塗裝。
配方：
組成 含量
PVB(高分子量) 9.0
鋅鉻黃 4.5
滑石粉 1.4
鉻酸鍶 4.5
磷酸 1.8
技術指標檢驗方法
1、外觀
A組分（單液型）：黃色半透明黏稠液體
B組分（雙液型）：無色或微黃色透明液體
2、漆膜外觀 黃綠色半透明 GB/T9761-1985
3、粘度（塗-4杯），S ≥30 GB/T1723-1993
4、B組分中磷酸含量（質量分數）/% 15--16
5、 實幹時間（25℃±1℃）/min ≤ 30 GB/T1728-1989
6、附著力 1級 GB/T5210-1985
7、柔韌性，mm ≤ 1 GB/T1731-1993
8、耐鹽水（3h） 無銹跡
磷化底漆的施工方法
1、 開桶攪拌：打開桶後將塗料攪拌均勻。
2、 表面處理要求：保持表面乾燥，無油污、灰塵等異物。
3、 配比：甲：乙=4：1（重量比）。
4、 塗裝方法：空氣噴塗、刷塗或輥塗。5、塗飾物表面應先除銹，除油污及水分等最好採用噴砂處理。
6、將磷化底漆攪拌均勻，如由於顏料沉澱不易攪拌時，可將上層漆液倒出，把沉澱顏料和剩餘漆液攪拌均勻，再逐漸加入漆液攪拌均勻。
7、將攪拌均勻的底漆放入非金屬容器內邊攪拌邊緩慢加入比例量的磷化液，加畢，放置15-30min後使用，並在12小時內用完，放置時間過長易於凝膠，不能使用。
8、該漆採用兩包裝，使用前須將兩部分混合均勻二者的比例為：4份底漆加1份磷化液。
9、施工時可刷塗或噴塗，漆膜厚度以80-120um為宜，太厚則效果較差，施工時加漆液太稠不能多加磷化液，可加入3份乙醇（96%以上）與1份丁醇的混合液稀釋乙醇丁醇含水量不能太大，否則會使漆膜發白，影響使用效果。
10、施工環境要比較乾燥，如濕度太高，會使漆膜發白，影響漆膜附著力和使用效果，環境溫度應在10℃以上，
11、漆膜塗布後經2h即可塗其他防鏽漆、底漆和面漆，自乾或烘乾均可。
安全措施
1、嚴禁在作業場所吸菸，並應該採取有效措施，防止火星產生(如採用防爆電器設備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。
2、施工場所應儘量保持良好通風。為消除使用過程中的爆炸隱患,應保證足夠的通風量以維持氣體/空氣比例不超過最低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風量,(與溶劑種類相關)就能維持最低爆炸極限10 %的工作環境。
3、採取有效措施，防止皮膚和眼睛與塗料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及塗防護油等)。若皮膚不慎與產品相接觸,請用清水及肥皂或適當的工業清潔劑徹底清洗；若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,並立即就醫。
4、在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風不良的環境下，更要注意。最後請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環境。
