《磨齒機安全防護技術條件》是為適用於一般用途的圓柱齒輪磨齒機（以下簡稱工具機）而制定的標準。
2009年9年30日，《磨齒機安全防護技術條件》由中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會發布，並於2010年7月1日實施。
基本介紹
- 中文名：磨齒機安全防護技術條件
- 頒布時間：2009年9月30日
- 實施時間：2010年7月1日
- 發布單位：中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會
檔案發布,內容摘要,
檔案發布
2009年9年30日，《磨齒機安全防護技術條件》由中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會發布，並於2010年7月1日實施。
內容摘要
１ 範圍
本標準規定了針對磨齒機存在的主要危險採取的基本安全防護技術要求和措施以及驗證方法。
本標準適用於一般用途的圓柱齒輪磨齒機（以下簡稱工具機）。
２ 規範性引用檔案
下列檔案中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用檔案，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協定的各方研究是否可使用這些檔案的最新版本。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本適用於本標準。
ＧＢ／Ｔ１９１ 包裝儲運圖示標誌（ＧＢ／Ｔ１９１—２００８，ＩＳＯ７８０：１９９７，ＭＯＤ）
ＧＢ／Ｔ１２５１．１ 人類工效學 公共場所和工作區域的險情信號 險情聽覺信號（ＧＢ／Ｔ１２５１．１—２００８，ＩＳＯ７７３１：２００３，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ１２５１．２ 人類工效學 險情視覺信號 一般要求 設計和檢驗（ＧＢ／Ｔ１２５１．２—２００６，ＩＳＯ１１４２８：１９９６，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ１２５１．３ 人類工效學 險情和信息的視聽信號體系（ＧＢ／Ｔ１２５１．３—２００８，ＩＳＯ１１４２９：１９９６，ＩＤＴ）
ＧＢ２８９３ 安全色（ＧＢ２８９３—２００８，ＩＳＯ３８６４１：２００２，ＭＯＤ）
ＧＢ２８９４ 安全標誌及其使用導則
ＧＢ／Ｔ３１６７ 金屬切削工具機 操作指示形象化符號（ＧＢ／Ｔ３１６７—１９９３，ｎｅｑＩＳＯ７０００：１９８４）ＧＢ／Ｔ３１６８ 數字控制工具機 操作指示形象化符號（ＧＢ／Ｔ３１６８—１９９３，ｎｅｑＩＳＯ２９７２：１９７９）
ＧＢ５２２６．１—２００２ 機械安全 機械電氣設備 第１部分：通用技術條件（ＩＥＣ６０２０４１：２０００，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ６５７６ 工具機潤滑系統（ＧＢ／Ｔ６５７６—２００２，ｅｑｖＩＳＯ５１７０：１９７７）
ＧＢ／Ｔ７９３２ 氣動系統 通用技術條件（ＧＢ／Ｔ７９３２—２００３，ＩＳＯ４４１４：１９９８，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ８１９６ 機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與製造 一般要求（ＧＢ／Ｔ８１９６—２００３，ＩＳＯ１４１２０：２００２，ＭＯＤ）
ＧＢ／Ｔ９９６９ 工業產品使用說明書 總則
ＧＢ１２２６５．１ 機械安全 防止上肢觸及危險區的安全距離（ＧＢ１２２６５．１—１９９７，ｅｑｖＥＮ２９４：１９９２）
ＧＢ１２２６５．２ 機械安全 防止下肢觸及危險區的安全距離（ＧＢ１２２６５．２—２０００，ｅｑｖＥＮ８１１：１９９４）
ＧＢ１２２６５．３ 機械安全 避免人體各部位擠壓的最小間距（ＧＢ１２２６５．３—１９９７，ｅｑｖＥＮ３４９：１９９３）
ＧＢ／Ｔ１３３７９ 視覺工效學原則 室內工作場所照明（ＧＢ／Ｔ１３３７９—２００８，ＩＳＯ８９９５：２００２，ＮＥＱ）
ＧＢ／Ｔ１４７７５ 操縱器一般人類工效學要求
ＧＢ／Ｔ１４７７６ 人類工效學 工作崗位尺寸 設計原則及其數值
ＧＢ／Ｔ１５２４１．２ 與心理負荷相關的工效學原則 第２部分：設計原則（ＧＢ／Ｔ１５２４１．２—１９９９，ｉｄｔＩＳＯ１００７５２：１９９６）
ＧＢ／Ｔ１５７０６．１—２００７ 機械安全 基本概念與設計通則 第１部分：基本術語和方法（ＩＳＯ１２１００１：２００３，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ１５７０６．２—２００７ 機械安全 基本概念與設計通則 第２部分：技術原則（ＩＳＯ１２１００２：２００３，ＩＤＴ）
ＧＢ１５７６０—２００４ 金屬切削工具機 安全防護通用技術條件
ＧＢ／Ｔ１６２５１ 工作系統設計的人類工效學原則（ＧＢ／Ｔ１６２５１—２００８，ＩＳＯ６３８５：２００４，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ１６７６９ 金屬切削工具機 噪聲聲壓級測量方法
ＧＢ／Ｔ１６８５５．１ 機械安全 控制系統有關安全部件 第１部分：設計通則（ＧＢ／Ｔ１６８５５．１—２００８，ＩＳＯ１３８４９１：２００６，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ１６８５６．１ 機械安全 風險評價 第１部分：原則（ＧＢ／Ｔ１６８５６．１—２００８，ＩＳＯ１４１２１１：２００７，ＩＤＴ）
ＧＢ／Ｔ１８１５３ 機械安全 可接觸表面溫度 確定熱表面溫度限值的工效學數據（ＧＢ／Ｔ１８１５３—２０００，ｅｑｖＥＮ５６３：１９９４）
ＧＢ１８２０９．２ 機械安全 指示、標誌和操作 第２部分：標誌要求（ＧＢ１８２０９．２—２０００，ｉｄｔＩＥＣ６１３１０２：１９９５）
ＧＢ１８２０９．３—２００２ 機械安全 指示、標誌和操作 第３部分：操作件的位置和操作的要求
（ｉｄｔＩＥＣ６１３１０３：１９９９）
ＧＢ／Ｔ１８５６９．１ 機械安全 減少由機械排放的危害性物質對健康的風險 第１部分：用於機械製造商的原則和規範（ＧＢ／Ｔ１８５６９．１—２００１，ｅｑｖＩＳＯ１４１２３１：１９９８）
ＧＢ／Ｔ１８５６９．２ 機械安全 減少由機械排放的危害性物質對健康的風險 第２部分：產生驗證程式的方法學（ＧＢ／Ｔ１８５６９．２—２００１，ｅｑｖＩＳＯ１４１２３２：１９９８）
ＧＢ／Ｔ１８８３１ 機械安全 帶防護裝置的聯鎖裝置 設計和選擇原則（ＧＢ／Ｔ１８８３１—２００２，ＩＳＯ１４１１９：１９９８，ＭＯＤ）
ＧＢ／Ｔ２３５７２ 金屬切削工具機 液壓系統通用技術條件
ＧＢ／Ｔ２３５７３ 金屬切削工具機 粉塵濃度的測量方法ＧＢ／Ｔ２３５７４ 金屬切削工具機 油霧濃度的測量方法
ＪＢ４０２９ 磨床砂輪防護罩 安全防護技術要求ＪＢ／Ｔ５０６２ 信息顯示裝置 人機工程一般要求
ＪＢ／Ｔ８３５６．１ 工具機 包裝技術條件
ＪＢ／Ｔ８３５６．２ 工具機 包裝箱
ＪＢ／Ｔ８３５６．３ 工具機包裝用中、小木箱
３ 工具機的危險
３．１ 應按ＧＢ／Ｔ１５７０６．１—２００７的第５章和ＧＢ／Ｔ１６８５６．１的規定，對工具機進行危險分析和風險評價，識別和評價工具機存在的危險。
註：對於本標準沒有涉及的危險，應按ＧＢ／Ｔ１５７０６．２的有關規定採取措施。
３．２ 在危險分析時，對於操作者和其他人員由於可預見的誤用（見ＧＢ／Ｔ１５７０６．１—２００７中３．２２）產生的危險應特別加以注意。包括：
———工具機使用期間；
———工具機調整、清理、維護期間。
３．３ 工具機存在的主要危險見表１。
表１ 危險一覽表
序號 | 危險類型 | 工具機存在的危險 | ＧＢ１５７６０—２００４的有關章條 | 安全要求和措施在本標準中的有關章條 |
１ | 機械危險（起因於）： ———形狀； ———相對位置； ———質量和穩定性（位能）； ———質量和速度（動能）； ———機械強度不夠； ———位能的聚集： ———彈性元件； ———壓力下的液體或氣體 | |||
１．１ | 擠壓危險 | ａ） 頭架與台面之間的擠壓危險； ｂ） 移動立柱與其他靜止物體之間的擠壓危險； ｃ） 砂輪與工件之間的擠壓危險； ｄ） 砂輪與修整器之間的擠壓危險； ｅ） 機械排屑裝置運動部分與固定部 分之間的擠壓危險 | ５．２．３．２， ５．２．４．５， ５．５．１ | ４．２．３．２， ４．２．４．４， ４．５．１ |
１．２ | 剪下危險 | ａ） 工作檯與頭架之間的剪下危險； ｂ） 主軸箱與立柱（或滑板）之間的剪下危險； ｃ） 修整器與磨具之間的剪下危險 | ５．２．３．２， ５．２．４．５， ５．５．１ | ４．２．３．２， ４．２．４．４， ４．５．１ |
１．３ | 切割或切斷危險 | 工具機的零部件有可能導致人員傷害的銳邊、尖角和開口易造成切割或切斷危險 | ５．２．２．１， ５．２．２．３， ５．２．７ | ４．２．２．１， ４．２．２．３ |
１．４ | 纏繞危險 | ａ） 操作者在手動操作（如裝、拆工件或測量）時； ｂ） 接近旋轉砂輪或工件造成纏繞危險；ｃ） 由於管線的固定措施不當引發纏 繞危險 | ５．２．３．１ | ４．２．２．２， ４．２．３．１ |
１．５ | 吸入或捲入危險 | ａ） 高速旋轉的砂輪與工具機的頭架、尾架部件之間，尤其是砂輪與工件之間易造成吸入或捲入危險。 ｂ） 高速旋轉的交換掛輪防護不當易 造成吸入或捲入危險 | ５．２．３．１ | ４．２．３．１ |
１．６ | 衝擊危險 | ａ） 工作檯、滑座、立柱等部件快速移動引起的衝擊危險； ｂ） 磨頭快速移動引起的衝擊危險 | ５．２．３．３， ５．２．３．４， ５．２．３．７ | ４．２．３．３， ４．２．３．５， ４．２．３．７ |
序號 | 危險類型 | 工具機存在的危險 | ＧＢ１５７６０—２００４的有關章條 | 安全要求和措施在本標準中的有關章條 |
１．７ | 刺傷或扎傷危險 | 工具機外露部分的銳棱、尖角、凸出部分和開口引起的刺傷或扎傷危險 | ５．２．２．１， ５．２．２．３，５．２０ | ４．２．２．１， ４．２．２．３ |
１．８ | 高壓流體噴射危險 | ａ） 油管、氣管及冷卻管意外爆裂造成噴射危險； ｂ） 液壓蓄能器維修時壓力未卸盡， 拆卸油管引起壓力油噴射 | ５．４．１０， ５．１５， ５．１６ | ４．４．１０， ４．１３， ４．１４ |
１．９ | 工具機零件／工件拋出危險 | ａ） 運動的工具機零件或工件掉下或甩出引起的危險； ｂ） 砂輪破碎甩出引起的危險； ｃ） 切屑飛濺引起的燙傷、劃傷危險 | ５．２．３．５， ５．２．４， ５．４．１０， ５．５．１ | ４．２．３．５， ４．２．４， ４．４．１０， ４．５．１ |
１．１０ | 穩定性喪失危險 | ａ） 工具機的外形布局不合適引起的工具機穩定性喪失危險； ｂ） 在貯運過程中，工具機移動部件意外失控而移動造成零部件跌落或傾倒 | ５．２．１， ５．２．５， ５．１９ | ４．２．１， ４．１７．２， ４．１７．３ |
１．１１ | 滑倒、絆倒和跌倒危險 | ａ） 工具機的電線和電纜導管、油管、氣管和冷卻管引起的絆倒危險； ｂ） 工具機的冷卻液、切削液、油液和潤滑劑濺出或滲漏造成地面濕滑引起的滑倒危險； ｃ） 人員在操作、維護、調整工具機時從 工作位置跌落的危險 | ５．２．２．２，５．２．９．１， ５．１１．５， ５．１５， ５．１８ | ４．２．２．２， ４．９．５， ４．１３， ４．１６ |
２ | 電氣危險 | |||
２．１ | 觸電的危險 | ａ） 帶電體無保護或保護不當及殘餘電壓引起的觸電危險； ｂ） 電氣設備絕緣不當或絕緣失效引起的觸電危險；ｃ） 電氣設備未按規定採取接地措施 引起的觸電危險 | ５．３．１ | ４．３ |
２．２ | 電氣設備的保護措施不當引起的危險 | ａ） 電氣設備中的電流超過額定值或導線的載流能力，而無過流保護或過流保護不當引起的危險； ｂ） 電動機無過載保護或過載保護不當引起的危險； ｃ） 電動機超速引起的危險； ｄ） 電壓過低、電壓過高或電源中斷 引起的危險 | ５．３．１， ５．３．５ | ４．３ |
３ | 熱危險 |
序號 | 危險類型 | 工具機存在的危險 | ＧＢ１５７６０—２００４的有關章條 | 安全要求和措施在本標準中的有關章條 |
３．１ | 由熱接觸或熱源輻射引起的燒傷和燙傷 | ａ） 接觸發熱的燈、電氣元件（如：電阻、大變壓器、電機等）及經常接觸的工具機部位表面溫度過高引起的燙傷危險； ｂ） 接觸液壓系統發熱的元件或油液 引起的燙傷危險 | ５．７ | ４．７ |
３．２ | 由過熱或過冷對健康造成的危害 | — | ||
４ | 噪聲危險 | |||
４．１ | 聽力喪失或其他生理紊亂 | 由工具機的動力源（電機）和動力傳遞系統及磨削過程產生的超過標準規定值的噪聲引起的危險 | ５．８ | ４．８ |
４．２ | 干涉語言通訊和聲訊信號 | — | ５．８ | ４．８ |
５ | 振動危險 | — | ５．９ | |
６ | 輻射危險 | — | ||
６．１ | 電弧 | — | ５．１０．１ | |
６．２ | 雷射 | — | ５．１０．２ | |
６．３ | 離子化輻射源 | — | ５．１０．１ | |
６．４ | 高低頻電磁場 | — | ５．３．６ | |
７ | 物質和材料產生的危險 | |||
７．１ | 有害、有毒液體、氣體、煙霧、油霧和粉塵等 | 操作者及工具機周邊人員接觸或吸入磨削粉塵、煙霧、油霧和冷卻液等 | ５．１１．１， ５．１１．２ | ４．９．１， ４．９．２ |
７．２ | 火災和爆炸 | ａ） 冷卻液濺到發熱的燈泡引起的爆炸危險； ｂ） 磨削火花飛濺與油霧接觸引起的火災危險； ｃ） 由於冷卻液選用不當引起的火災危險； ｄ） 電氣設備引起的火災危險 | ５．１１．３ | ４．９．３ |
７．３ | 生物和微生物危險 | 操作或維修人員接觸有細菌或病毒的液壓油和冷卻液（變質發霉）引起的危險 | ５．１１．４ | ４．９．４ |
８ | 設計時忽視人類工效學的危險 |
序號 | 危險類型 | 工具機存在的危險 | ＧＢ１５７６０—２００４的有關章條 | 安全要求和措施在本標準中的有關章條 |
８．１ | 不利健康的姿勢或過度用力 | ａ） 工具機的手輪、手柄操作力過大，而影響操作者的健康； ｂ） 工具機的手輪、手柄、按鈕站和觀察讀數的測量裝置的安裝高度不合適，而影響操作者的健康； ｃ） 工作檯的高度過低或過高，而影 響操作者的健康 | ５．２．９．２， ５．１２．１， ５．１２．２， ５．１２．３ | ４．１０ |
８．２ | 忽視人員防護裝備的使用 | 修正砂輪時，砂粒易吹入人的眼睛造成的傷害 | ５．１０．２， ５．１２．１ | ４．１０．１ |
８．３ | 不適當的區域照明 | 工作區的照度不足，照度均度不夠，以及頻閃效應、眩目現象，造成對人視覺的影響 | ５．１３ | ４．１１ |
８．４ | 精神過分緊張或準備不足等 | 工具機的噪聲超標以及工具機工作節奏過快或操作方式不符合人類工效學原理等原因造成操作人員的精神緊張或操作精力不集中 | ５．１２．１ | ４．８， ４．１０．１ |
８．５ | 人的差錯 | ａ） 形象化符號標識不清造成人誤操作引起的危險； ｂ） 工具機運動方向與人的操作方向不一致引起的誤操作危險； ｃ） 操作者誤操作造成工具機意外動作 引起的危險 | ５．４．３， ５．１２．２．１ | ４．４．３， ４．１０．２．１ |
９ | 能量供應中斷、機械零件破損及其他功能紊亂造成的危險 | |||
９．１ | 工具機或控制系統能力供應中斷 | ａ） 動力中斷或波動造成工具機導致工件或移動部件跌落產生的危險。 ｂ） 動力中斷後重新接通時，工具機自 行再起動引起的危險 | ５．３．２， ５．４．２ | ４．３， ４．４．２ |
９．２ | 工具機零件／工件意外甩出、壓力液體或氣體的意外噴出 | ａ） 砂輪、工件等在動力中斷、連線鬆動時意外甩出或跌落的危險；ｂ） 壓力氣體或液體在動力中斷、元 件破損時意外噴出引起的危險 | ５．２．３．５，５．２．４， ５．４．１０，５．５．１， ５．１５，５．１６ | ４．２．３．５，４．２．４， ４．４．１０，４．５．１， ４．１３，４．１４ |
９．３ | 控制系統故障或失靈 | ａ） 運動部件誤動作、意外起動、速度變化失控和運動不能停止引起的危險； ｂ） 砂輪超速或砂輪架進給過量；ｃ） 保護裝置失效 | ５．２．３．７， ５．２．４．６， ５．４．１０ | ４．２．３．７， ４．４．１０ |
序號 | 危險類型 | 工具機存在的危險 | ＧＢ１５７６０—２００４的有關章條 | 安全要求和措施在本標準中的有關章條 |
９．４ | 裝配錯誤 | ａ） 工具機部件裝配錯誤和導管、電纜、液壓、氣動管件等連線錯誤引起的危險； ｂ） 電機運轉方向錯誤產生危險 | ５．１４ | ４．２．３．６， ４．１２ |
９．５ | 傾覆、工具機穩定性意外喪失 | ａ） 工具機在使用或儲運過程中意外跌落、傾翻或移動； ｂ） 配重系統中元件斷裂引起的危險 | ５．２．１， ５．２．５， ５．１９ | ４．２．１， ４．１７．２， ４．１７．３ |
１０ | 安全措施錯誤、安全裝置安裝錯誤或不正確定位產生的危險 | ５ | ４ | |
１０．１ | 防護裝置 | ａ） 結構不堅固或開口太大造成危險； ｂ） 防護裝置的設計結構不合理如：阻礙視線或產生了附加的擠壓或剪下區造成危險 | ５．５．１， ５．５．２ | ４．５．１， ４．５．２ |
１０．２ | 安全（防護）裝置 | ａ） 聯鎖裝置不可靠引起的危險；ｂ） 限位裝置不當或失靈引起的危險 | ５．５．１， ５．５．３ | ４．５．１， ４．５．２ |
１０．３ | 啟動和停止裝置 | ａ） 標記不明顯（不易識別）或布置不合理造成誤操作產生危險； ｂ） 裝置因電路故障等原因引起失效 而造成危險 | ５．４．４， ５．４．５ | ４．４．４， ４．４．５ |
１０．４ | 安全符號和信號 | 工具機危險部位（如電櫃、按鈕站、接線盒、分線盒、電動機等）未塗安全色或未設安全標誌引起的危險 | ５．６ | ４．６ |
１０．５ | 信息和報警裝置 | ａ） 工具機上未設報警裝置或報警裝置不可靠引起的危險；ｂ） 未提供安全使用、調整、維護等工具機信息引起的危險； ｃ） 工具機的油箱未設油標引起的危險 | ５．４．３， ５．１２．３， ６ | ４．４．３， ４．１０．３， ５ |
１０．６ | 能量供應切斷裝置 | 能量供應切斷裝置無明顯標記和自鎖裝置，斷開處的“下游”仍存有能量易造成的危險 | ５．４．５， ５．１５， ５．１６ | ４．４．５， ４．１３， ４．１４ |
１０．７ | 急停裝置 | ａ） 急停裝置不易識別造成的危險； ｂ） 急停裝置性能不可靠，安裝位置 不合理造成的危險 | ５．４．６ | ４．４．６ |
１０．８ | 上料和下料 | 上料和下料裝置無安全防護引起的剮傷危險 | ５．２６ | ４．２．５ |
