將一定量的試樣放入磨損指數的測定裝置中，在恆定的氣速下吹磨五小時。第一小時吹出的試樣棄去不計，收集後四小時吹出的試樣，計算出每小時平均磨損百分數，作為試樣的磨損指數。
基本介紹
- 中文名：磨損指數
- 外文名：Wear index
- 學科：機械工程
- 領域：工程技術
- 方法：磨損指數的測定裝置
- 釋義：每小時平均磨損百分數
簡介,適用範圍,儀器設備,分析步驟,準備工作,直管的校正,樣品測定,允許差,報告,
簡介
將一定量的試樣放入磨損指數的測定裝置中，在恆定的氣速下吹磨五小時。第一小時吹出的試樣棄去不計，收集後四小時吹出的試樣，計算出每小時平均磨損百分數，作為試樣的磨損指數。將一定量的催化劑放在測量磨損指數的裝置中，用恆定的氣流吹磨5h後，第一個小時所吹出的小於15微米的試樣棄去不用，收集後4個小時的吹出試樣，計算出每小時平均磨損百分數（每小時所吹出的小於15微米的試樣重量占大於15微米的催化劑重量的百分數），稱為為催化劑磨損指數其單位是%/h。磨損指數越小，則表示該催化劑的抗磨性能好。
適用範圍
本標準規定了用直管測定煉油催化劑磨損指數的方法。
本標準適用於測定煉油催化劑的流化磨損性能。
儀器設備
1.磨損指數分析儀：主要部件和流程
閥F1 壓力表P 定值器Dp 放空閥F3
增濕器 壓力表PH 調節閥F2 轉子流量計
膜盒壓力計 直管 沉降室 濾紙筒
2.直管：φ25mm×440mm噴嘴內徑1mm；
3.乳膠引流管：半圓周長40mm
4.濕式流量計：5L
5.分析天平：感量0.001g；
6.稱量瓶：50mL；
7.定時鐘；
8.橡皮塞：7#；
9.濾紙筒：φ35mm×110mm；
10.蒸發皿：200mL；
11.高溫爐：0-1000℃；
12.乾燥器：φ150mm，乾燥劑為變色矽膠。
分析步驟
準備工作
1.取約35g試樣於蒸發皿中，在540±14℃高溫爐中灼燒3h。取出，在空氣中冷卻5min，放入乾燥器內冷卻至室溫，備用。)
2.向增濕器加水至高度150mm。
3.檢查濕式流量計的水位和水準。
4.將濾紙筒與沉降室出口處用橡皮塞緊密連線，外套30mm長的引流管，使濾紙筒不落下，在操作流量和增濕壓力下吹15min，進行恆重。15min後，關閉閥F2，打開閥F3放空，最後關閉閥F1，取下濾紙筒，迅速稱量，記下質量。
註：濾紙筒若重複使用，可不必再恆重。可在首次試驗完畢清掃乾淨後，及時稱量並記下質量，以備下次使用。
5.按正常操作方法將裝置連線好，不裝樣品及濾紙筒，將沉降室出口堵塞。關閉閥F3，打開閥F1和閥F2，使系統壓力升到24.5KPa，關閉閥F2。如2min內系統壓力表指針不動，表明裝置不漏氣。如果下降。說明裝置有泄漏，應對裝置全面檢查和調整，直至系統無泄漏為止。然後將系統壓力降至零。
6.連線試驗裝置，先不裝試樣和濾紙筒，將沉降室出口與濕式流量計相連線，對轉子流量計進行校正。打開進氣閥F1，用調節閥F2將氣流調至所需流量，記下轉子流量計中浮子高度，測定過程中以轉子流量計浮子高度控制流量。本方法對流量要求嚴格，每次做樣時，都要校一次流量。
直管的校正
用已知磨損指數的標樣對直管進行校正，方法與測定試樣相同，連續測定三次的誤差不超過±5%。
樣品測定
1.用50mL稱量瓶稱取10g左右經處理的樣品，精確至0.002g，用滴定管向樣品中注入0.5mL蒸餾水，用玻璃棒輕輕攪勻，注意打碎顆粒，待用。
2.將已稱量待用的樣品轉移到直管內。恆重後的濾紙筒裝入沉降室上端橡皮塞上，外套引流管，使兩者緊密相連。
3.關閉閥F3，打開閥F1，再打開閥F2，計下實驗開始的時間。將流量調整到21.0±0.2L/min，同時調節增濕壓力為0.06±0.002MPa，全面敲擊一次沉降室。實驗進行到5min時，再全面敲擊一次沉降室，到15min時再全面敲擊一次沉降室，以後每隔15min全面敲一次，同時注意保持轉子高度，1h後關閉閥F2，取下濾紙筒，迅速稱量，並計下質量，然後將樣品倒掉，再稱量一次，作為後4h濾紙筒的質量m1。
4.將稱量後的濾紙筒再按原來的位置裝好，將流量調到21.0±0.2L/min，增濕壓力為0.06±0.002MPa，記下開始時間，維持此條件，吹磨4h，每30min要全面敲擊一次沉降室。
5.試驗結束前10min要全面敲擊一次沉降室，此後應隨時注意敲擊沉降室出口的玻璃管，不使物料存留。
6.試驗達4h後，停止敲擊。關閉F2，打開F2，最後關閉F1。取下濾紙筒，迅速稱量，精確至0.002g，記下質量m2，然後全面敲擊沉降室，將粘在壁上的樣品全部收到直管中，再將直管內的樣品,轉移到50mL稱量瓶中，稱量(精確至0.002g），記下質量m3。)
允許差
兩個平行測定結果的相對偏差不大於15% 。
報告
取平行試驗兩個結果的算術平均值作為測定結果，並取兩位有效數字報出。
