《磨工操作技術解疑》是1999年河北科學技術出版社出版的圖書，作者是王明耀。本書收集整理了有關磨工的知識共300多問題進行解決。
基本介紹
- 書名：磨工操作技術解疑
- 作者：王明耀 等
- ISBN：9787537518987
- 頁數：450
- 定價：15.00
- 出版社：河北科學技術出版社
- 出版時間：1999-03
- 裝幀：平裝
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書收集整理了有關磨工的知識共300多問，根據實際、實用、實效的原則，提出問題，分析問題，最後解決問題。對從事磨削工作的人員，在工作中有效地掌握磨削技術、控制磨削過程、穩定和提高磨削質量具有重要的指導作用，是磨工必備的工具書，也可供工廠、企業技術人員參考。
圖書目錄
第一章 磨工基礎知識
1.什麼是零（部）件的互換性？有哪些種類？各套用於什麼場合？
2.為什麼說具有互換性零件的幾何參數加工得絕對準確是不可能的？
3.實際尺寸為什麼不是零件的真正尺寸？測量誤差主要是哪些
因素造成的？
4.制定機加工工藝、選擇工具機、刀具、夾具、量具的主要依據
是什麼？加工時調整刀具相對工件位置的依據是什麼？尺寸
公差與極限偏差間的區別與聯繫是什麼？
5.公差與配合標準共規定了多少種公差等級、基本偏差、配合
種類與基準制類型？
6.如何計算其極限間隙？怎樣畫出尺寸與配合公差帶圖？
7.如何正確套用公差與配合標準？
8.根據間隙變動量怎樣選擇合適的公差配合？
9.形位公差各規定了多少種？表示符號是什麼？公差帶有何特點？
10.如何評定形狀誤差？評定形狀誤差時發生爭議怎么辦？
11.直線度、平面度、圓度誤差評定時的最小包容區域有哪些種
類？
12.如何評定位置誤差？
13.什麼是公差原則？其職能及套用場合是什麼？
14.套用形位公差時應注意哪些問題？
15.形位誤差的五個檢測原則是什麼？
16.圓柱體零件素線直線度與軸線直線度應如何給定？
17.為什麼說全跳動公差是一項綜合公差？它能控制形位公差中哪些項目？
18.表面粗糙度與形狀公差有何區別？評定表面粗糙度的主要參數是哪幾個？
19.如何正確選用表面粗糙度？
20.測量表面粗糙度時需要注意哪些問題？
21.如何正確選用測量表面粗糙度的方法？
22.為什麼說普通螺紋中徑公差是綜合公差？實際中如何進行螺紋中徑合格性的判斷？
23.對齒輪傳動提出了哪四方面的要求？選擇檢驗組不同判斷結果出現矛盾時怎么辦？
24.量具、量儀有哪些區別？
25.如何正確選擇計量器具？
26.常用測量器具使用時應注意哪些問題？
27.如何對計量器具進行維護和保養？
28.當測量結果發生爭議時應如何解決？
29.機械製圖的一般標準有哪些？
30.什麼叫形體的視圖？為什麼形體一般採用三視圖，它是如何形成的？
31.讀視圖有什麼訣竅？
32.根據形體的主、俯視圖，如何讀懂並補畫出左視圖？
33.如果視圖不符合視圖表達原理時一定是表達錯誤嗎？
34.機件中的一些局部結構如何進行表達？
35.如何解決機件內部結構投影后的虛線問題？常用的方法有幾種？
36.剖面圖和剖視圖有什麼區別？常見的剖面圖有哪幾種？作剖面圖時應注意哪幾點？
37.零件圖有哪幾部分內容組成？各起什麼作用？
38.在零件圖上如何合理地標註尺寸？
39.為什麼在機械圖樣中有的結構採用簡化畫法和規定畫法？
40.為什麼零件圖中有的尺寸標註公差？不標註公差的尺寸是否要求絕對準確？如何標註帶有尺寸公差的尺寸？
41.在零件圖上如何標註形位公差？
42.在零件圖上如何標註表面粗糙度？
43.如何讀懂一張零件圖？
44.怎樣讀懂銑刀頭軸的零件圖？
45.什麼叫裝配圖？它包括哪些內容？
46.裝配圖上的尺寸標註有什麼特點？
47.怎樣讀懂溢流閥裝配圖？
48.金屬材料的含義是什麼？它是如何分類的？
49.金屬材料的機械性能指哪幾方面？
50.為什麼金屬材料的硬度分多種，而不用統一標準？
51.材料的“硬度”和“強度”是否有一定的關係？硬度高的材料，是不是強度一定也高？
52.怎么識別金屬材料的牌號？
53.什麼叫碳素鋼？鋼中所含其他元素對其性能有何影響？
54.普通碳素結構鋼如何分類？各自的用途如何？
55.優質碳素結構鋼的特點如何？怎樣表示？有何用途？
56.碳素工具鋼的特點及表達方法是什麼？
57.什麼叫合金鋼？它是如何分類的？
58.什麼叫高速鋼？它的特性是什麼？
59.什麼叫鑄鐵？常用的鑄鐵有哪幾種？
60.常用的有色金屬有哪幾類？性能和用途有哪些？
61.什麼是金屬材料的磨削性能？
62.為什麼有時在零件剛加工完後，檢驗合格；而放置一段時
間後檢驗又不合格呢？
63.套筒形零件，溫度升高時，它的內孔是脹大還是縮小？為什麼？
64.什麼叫熱處理？目的是什麼？是如何分類的？
65.鋼的退火和正火有哪些不同？
66.什麼叫淬火？淬火的目的是什麼？
67.回火分幾種？什麼叫調質處理？
68.什麼是時效處理？常用的時效處理方法有哪幾種？
69.常用鋼的化學熱處理有哪些？可達到什麼目的？
70.為什麼金屬零件要進行發黑處理？
71.鑄鐵熱處理的目的是什麼？常用的熱處理方法有哪幾種？
72.鋼的熱處理方法、代號與技術條件如何表示？
73.如何分析加工工藝路線？
74.“機構”、“機械”、“機器”三詞的含義有什麼不同？“零
件”、“構件”、“部件”三詞有什麼區別？
75.在機器中常見的一些機構有哪些？
76.什麼是平面連桿機構？其作用是什麼？
77.什麼是機械效率？
78.什麼是齒輪機構？有哪幾種形式？
79.為什麼常見的齒輪都是漸開線齒廓？各部分名稱和代號是什麼？
80.什麼是齒輪模數？模數的大小說明什麼？
81.如何計算漸開線標準直齒圓柱齒輪的主要尺寸？
82.直齒內齒輪主要尺寸如何計算？直齒齒條主要尺寸如何計算？
83.漸開線齒輪齒廓是怎樣加工出來的？
84.什麼是漸開線標準齒輪的“根切”現象？其害處有哪些？如何避免？
85.漸開線標準齒輪為什麼須變位修正？什麼是變位齒輪？
86.斜齒圓柱齒輪主要尺寸是如何計算的？
87.直齒圓錐齒輪主要尺寸是如何計算的？
88.常見的齒輪失效形式有哪幾種？
89.如何計算蝸桿、蝸輪的主要尺寸？
90.什麼是齒輪傳動比？傳動比i>1；i=1；i<1各表示怎樣
的運動？什麼是輪系？輪系傳動比如何計算？
91.彈簧有哪幾種？各有什麼用途？
92.螺紋有哪幾種？常用在哪些連線上？
93.怎樣用代號來表示螺紋的各個要素？
94.常見的軸承是如何分類的？
95.軸承代號是怎樣組成的？各位數字的含義是什麼？
96.在軸承代號中，內徑尺寸如何表示？精度等級如何表示？
軸承類型如何用數字表示？
97.如何合理地選擇滾動軸承？
第二章 磨削原理基礎
98.什麼是磨削？相對其他加工方法有什麼特點？
99.磨削需要哪些運動？其作用各是什麼？
100.磨削用量是什麼？如何選擇磨削用量？
101.砂輪的性能取決於哪些指標？其含義各是什麼？
102.根據加工條件如何選擇砂輪？
103.什麼是砂輪的強度？砂輪為什麼均限定最高線速度？
104.常用砂輪的名稱及代號有哪些？砂輪如何進行標註？
105.磨削力有什麼特徵？如何計算磨削力及磨削功率？
106.磨削力對磨削過程有哪些影響？
107.什麼是磨削循環？各階段有什麼特點？
108.什麼是無火花磨削？其時間決定於哪些因素？
109.通常所說的磨削溫度是什麼？對磨削質量有何影響？
110.什麼是燒傷？如何判斷燒傷的程度？
111.什麼是磨削應力？產生磨削應力的原因是什麼？
112.影響磨削應力的因素有哪些？
113.什麼是砂輪的磨損和耐用度？與普通刀具有什麼不同？
114.砂輪為什麼要進行修整？對砂輪磨削性能有什麼影響？
115.如何用車削法修整砂輪？
116.什麼是滾壓修整和金剛石滾輪修整？各有什麼特點？
117.磨削液的作用是什麼？有哪些基本要求？
118.磨削液的種類有哪些？如何選擇磨削液？
119.磨削液的供給方法有哪些？
120.磨削液為什麼要定時淨化？淨化的方法有哪些？
121.什麼是砂輪的堵塞和失真？對磨削效果有什麼影響？
122.高精度、低粗糙度磨削對砂輪和工具機有哪些要求？
123.什麼是鏡面磨削？鏡面磨削有哪些要求？
124.低粗糙度磨削時如何選擇磨削用量？
125.低粗糙度磨削時應注意哪些問題？
126.評定磨削表面質量的指標是什麼？影響磨削表面質量的因素有哪些？
127.影響磨削精度的因素有哪些？
128.什麼是砂輪的不平衡？其原因有哪些？
129.砂輪為什麼要進行平衡？如何平衡？
130.什麼是砂輪的當量直徑？什麼是當量磨削厚度？
131.砂輪的形貌如何測定？評定砂輪形貌的參數有哪些？
132.什麼是高速磨削？有哪些特點？
133.高速磨削對砂輪和工具機有什麼要求？
134.什麼是強力磨削？有什麼特點？
135.強力磨削時如何選擇砂輪？
136.什麼是恆力磨削？有哪些特點？
137.砂帶磨削有什麼特點？影響砂帶磨削的因素有哪些？
第三章 磨削工藝
138.外圓磨削的方法有哪些？裝夾工件時應注意哪些問題？
139.外圓磨削的餘量如何分配？
140.外圓縱向磨削法有什麼特點？磨削用量如何選擇？
141.用深度磨削法磨外圓時應注意哪些問題？
142.用切人法磨削外圓時有什麼特點？
143.外圓磨削的操作步驟有哪些？
144.外圓磨床工作檯如何找正？
145.什麼是細長軸？磨削細長軸時應注意哪些問題？
146.磨削細長軸的難度和關鍵技術是什麼？磨削用量如何選擇？
147.什麼是偏心軸？如何磨削偏心軸？
148.如何選擇外圓磨削砂輪？
149.對中心孔有哪些要求？如何修研中心孔？
150.磨外圓時，工件表面出現波紋的原因是什麼？如何消除？
151.磨削外圓時，工件表面產生螺旋形痕跡的原因是什麼？如何消除？
152.外圓磨削工件產生橢圓的原因是什麼？如何消除？
153.磨削外圓時，工件產生錐度和腰鼓形的原因是什麼？如何消除？
154.軸類零件的主要技術要求有哪些？磨削時保證母線的直線
度應注意哪些問題？
155.在外圓磨削中影響工件表面粗糙度的因素有哪些？
156.磨削階梯軸時應注意哪些問題？
157.磨削軸肩時端面產生跳動和內部凸起的原因是什麼？如何消除？
158.磨削階梯軸時各外圓表面產生不同軸的原因是什麼？如何消除？
159.磨削軸套類零件時工件如何裝夾？
160.磨削曲軸時如何裝夾和找正？軸頸產生橢圓的原因是什麼？
161.內圓磨削的方式和特點有哪些？
162.什麼是內圓縱向磨削法？用縱向法磨削內圓時應注意哪些問題？
163.內圓磨削砂輪如何安裝？安裝時應注意哪些問題？
164.內圓磨削時如何使用三爪卡盤？應注意哪些問題？
165.如何選擇內圓磨削砂輪？
166.利用四爪卡盤磨內圓時工件如何找正？裝夾找正時應注意
哪些問題？
167.用卡爪和中心支架裝夾磨削較長的套類零件時，中心支架
如何調整？
168.如何選擇內圓磨削用量？
169.磨削薄壁件時防止和減小變形的措施有哪些？
170.如何磨削小孔？磨削時應注意哪些問題？
171.內圓磨削出現工件表面粗糙度大與表面燒傷的原因是什麼？
如何消除？
172.磨削內圓時為什麼會產生喇叭口和錐度？如何消除？
173.磨削內圓時產生橢圓和內外圓不同軸的原因是什麼？如何消除？
174.內圓磨削時產生孔軸線與端面不垂直和螺旋形走刀痕跡的
原因是什麼？如何消除？
175.圓錐有什麼特點？各部分尺寸如何計算？
176.在普通外圓磨床上如何磨削外圓錐面？
177.磨削圓錐面時應注意哪些問題？
178.磨削圓錐時如何控制磨削餘量？
179.磨削圓錐時產生錐度不準確的原因是什麼？如何消除？
180.磨削圓錐產生母線不直的原因是什麼？如何消除？
181.平面磨削的方式有哪些？各有什麼特點？
182.改善端面磨削熱變形大、精度低的措施有哪些？
183.在平面磨削中砂輪和磨削用量如何選擇？
184.電磁吸盤有哪些特點？使用時應注意哪些事項？
185.如何磨削平行平面？磨削時應注意哪些工藝問題？
186.如何磨削垂直平面？
187.如何磨削傾斜平面？
188.薄片工件有什麼特點？如何磨削？
189.平面磨削時工件尺寸超差的原因有哪些？如何消除？
190.平面磨削時產生表面燒傷和波紋的原因是什麼？如何消除？
191.平面磨削時產生平面度、平行度和垂直度超差的原因是什
么？如何消除？
192.無心外圓磨削有什麼特點？磨削方法有哪些？
193.無心外圓磨削的砂輪與導輪如何選擇與修整？
194.利用無心外圓磨如何磨削錐面？
195.無心外圓磨削產生圓度和錐度誤差的原因及防止措施有哪些？
196.無心外圓磨削時工件產生細腰或腰鼓形的原因及防止措施有哪些？
197.無心外圓磨削時工件表面粗糙度大的原因是什麼？如何消除？
198.無心外圓磨削的工件表面產生振痕的原因有哪些？如何消除？
199.成形磨削的方法有哪些？成形磨削應注意哪些問題？
200.如何修整成形砂輪？
201.如何選擇成形砂輪？
202.在外圓磨床上如何磨削球面？
203.如何磨削凸輪？磨削時工具機如何調整？
204.磨削花鍵的目的和要求是什麼？如何選擇砂輪？
205.磨削花鍵時應注意哪些事項？
206.如何磨削矩形外花鍵？
207.磨削花鍵產生形狀誤差的原因有哪些？如何消除？
208.齒輪的磨削方法有哪些？各有什麼特點？
209.如何確定齒輪的磨削餘量？
210.如何選擇齒輪磨削砂輪？
211.磨齒輪時如何提高齒形和齒向的加工精度？
212.磨削齒輪常見的缺陷及產生的原因有哪些？
213.刀具為什麼要進行刃磨？刃磨時應注意哪些事項？
214.如何選擇刀具刃磨砂輪？
215.如何刃磨絞刀？刃磨時應注意哪些事項？
216.如何刃磨尖齒銑刀？
217.如何刃磨圓孔拉刀？
218.導軌磨削有何特點？裝夾和調整工件應採取哪些措施？
219.導軌磨削的方法有哪些？如何選擇導軌磨削的砂輪？
220.如何磨削中凸和中凹導軌？導軌磨削應注意哪些事項？
221.導軌副配磨的技術要求有哪些？影響導軌磨削精度的因素是什麼？
222.如何選擇螺紋磨削砂輪？
223.螺紋磨削砂輪修整時應注意哪些事項？
224.螺紋磨削時如何對刀？對刀時應注意哪些問題？
225.螺紋磨削對磨削液有何要求？使用時應注意哪些事項？
226.螺紋磨削的方法有哪些？磨削三角螺紋應注意什麼？
227.磨削三角螺紋時如何調整工具機？
228.磨削圓錐螺紋時工具機如何調整？磨削時應注意什麼？
229.磨削絲錐時如何調整絲錐的正確鏟磨位置？磨削時應注意
哪些事項？
230.磨削內螺紋時應注意哪些事項？砂輪的直徑如何選擇？
231.什麼是往復行程磨削？磨削時應注意哪些事項？
232.什麼是深切式螺紋磨削？其磨削深度如何選擇？
233.採用深切式磨削螺紋時應注意哪些事項？
234.多線磨削螺紋應具備哪些必要條件？磨削時應注意哪些問題？
235.螺紋牙型半角誤差產生的原因有哪些？如何消除？
236.螺紋中徑產生誤差的原因有哪些？如何消除？
237.影響螺距誤差的因素有哪些？
238.什麼是研磨？如何確定研磨餘量？
239.如何選擇珩磨油石？如何確定珩磨的工藝參數？
240.什麼是電解磨削？磨削時應注意哪些事項？
241.光學曲線磨削時繪製光屏放大圖的基本要求是什麼？如何
繪製光屏放大圖？
242.難磨材料有哪些類型？磨削特點是什麼？
第四章 磨削質量的檢測
243.什麼叫測量技術？測量、檢驗、測試有何區別？
244.測量誤差的種類、產生的原因有哪些？在實際工作中如何減少測量誤差？
245.軸類零件磨削後尺寸精度應如何檢測？
246.磨削後軸類零件圓度誤差如何檢測？
247.軸類零件磨削後圓柱度如何測量？
248.磨削後的軸類零件素線的直線度如何測量？
249.軸類零件磨削後，線對面的垂直度如何測量？
250.軸類零件磨削後，線對線的平行度如何測量？
251.磨削後的軸類零件有同軸度要求時如何測量？
252.軸類零件磨削後，跳動誤差如何測量？
253.磨削後，孔的尺寸精度如何檢測？
254.內孔磨削後，圓度誤差如何測量？
255.內孔磨削後，圓柱度如何測量？
256.內孔磨削後，線對面的平行度如何測量？
257.內孔磨削後，若有線對線的平行度要求時應如何測量？
258.內孔磨削後，軸線對軸線有垂直度公差要求時如何進行測量？
259.磨削後的孔有同軸度要求時如何測量？
260.薄壁環形零件有同軸度要求時如何測量？
261.套類零件有同軸度要求時如何測量？
262.給定同軸度公差中採用最大實體原則時，如何檢測同軸度誤差？
263.磨削後的工件有直線度要求時如何檢測？
264.平面度誤差的測量方法有哪些？
265.平面磨削後有面對面的平行度要求時如何測量？
266.磨削後的零件有垂直度要求時如何測量？
267.如何用相對測量法測量錐形件的錐度（或角度）？
268.如何用絕對測量法測量錐形工件的錐度（或角度）？
269.如何間接測量錐形工件的錐度（或角度）？
270.用螺紋千分尺如何測量螺紋中徑？
271.如何用三針測量螺紋中徑？
272.如何用萬能工具顯微鏡測量螺紋各參數？
273.矩形花鍵磨削後各要素的精度如何檢測？
274.齒輪的徑向綜合誤差△Fi″與齒輪一齒徑向綜合誤差△fi″怎樣測量？
275.齒距累積誤差△Fp與齒距偏差△fpt怎樣測量？
276.齒圈徑向跳動誤差△Fr怎樣測量？
277.齒輪的公法線長度變動△Fw 與公法線平均長度偏差△Ew怎樣測量？
278.齒形誤差△ff怎樣測量？
279.齒輪齒向誤差△Fβ怎樣測量？
280.齒輪齒厚如何測量？
281.車刀磨削後的角度如何檢測？
282.刃磨後的絞刀質量如何檢測？
第五章 磨削設備
283.磨床型號是如何表示的？
284.生產中常用磨床有哪幾種？其功用如何？
285.磨床的預調精度包括哪些內容？
286.磨床精度分為幾類？分別取決於什麼因素？
287.磨床工作檯往復運動液壓傳動原理及液壓系統由哪幾部分組成？
288.磨床手搖工作檯面較重怎么辦？
289.M1432A外圓磨床主軸採用“短三瓦”動壓軸承的優點是
什麼？應如何進行軸承間隙的調整？
290.外圓磨床上工作檯縱向運動方向與工件旋轉軸線不平行應如何調整？
291.磨床工作檯前側換向撞塊位置如何調定？
292.用普通外圓磨床進行高精度定向磨削時工具機如何調整？
293.用M8612花鍵磨床磨削外花鍵，工具機如何調整？
294.如何正確進行無心外圓磨床導輪的選擇與修整？
295.如何正確選擇與調整無心磨床的托板？
296.導板的選擇和調整的正確方法是什麼？
297.M8910型萬能多面形磨床應如何調整？
298.落地導軌磨床床身安裝精度如何調整？為什麼隨季節變化要調整床身導軌精度？
299.磨削簡單刀具、樣板時工具機應怎樣調整？
300.滾珠絲槓螺母機構有哪些特點？間隙的調整方法有哪幾種？
301.普通外圓磨床如何改進變為高速磨床？
302.磨削螺紋前如何進行螺距掛輪的調整？
303.磨削螺紋時如何進行砂輪傾斜位置的調整？
304.在Y7131型磨床上磨削齒輪時工具機應做哪些調整？
305.磨床液壓系統故障大部分是由什麼因素引起的？如何判斷、防止、排除？
306.磨床中常見的機械故障有哪些？如何排除？
307.拆、洗、裝液壓元件應注意哪些問題？
308.液壓系統出現故障後，用什麼方法進行查找？
309.什麼是磨床運動部件的爬行？產生的原因及控制、消除的方法是什麼？
310.液壓系統產生噪聲雜音的原因及排除的方法是什麼？
311.工作檯往復運動速度不一致是什麼原因產生的？如何排除？
312.啟動開停閥後工作檯不運動是由什麼原因引起的？
313.如何進行液壓系統的清洗？
314.如何正確調整液壓系統的壓力？
315.磨工必須注意哪幾個問題？
316.怎樣對磨床進行正確保養？
317.怎樣才能做到文明生產與安全生產？
第六章 機械製造工藝及工裝
318.什麼是機器的生產過程和工藝過程？
319.什麼是機械加工工藝過程？包括哪些內容？
320.什麼是機械加工工藝規程？常用的工藝檔案卡片有哪幾種？各適用於什麼場合？
321.機械加工中有哪幾種生產類型？各有什麼主要工藝特徵？
322.制定機械製造工藝規程的原則、依據和步驟是什麼？
323.選擇表面加工方法應考慮哪幾方面？
324.機械加工工序有哪幾類？什麼是工序分散與工序集中？
325.選擇工具機和工藝裝備應考慮哪些因素？
326.什麼是加工精度與加工誤差？加工精度有哪些主要內容？
影響加工精度的因素有哪些？
327.工具機誤差包括哪幾方面？各自對加工精度有何影響？
328.什麼是理論誤差？是否允許存在理論誤差？
329.裝夾誤差由哪些誤差組成？如何計算定位誤差？
330.夾具誤差對加工精度有何影響？如何確定夾具公差？
331.工藝系統磨損對加工精度有何影響？控制工藝系統磨損有
哪些主要措施？
332.粗車工件外圓走刀結束後，若按原吃刀刻度再進行走刀，
刀具仍可從工件上切下一層金屬，這是為什麼？
333.有哪些因素產生工藝系統的熱變形？如何降低由此造成的誤差？
334.工件的殘餘應力是如何產生的？怎樣消除或減小殘餘應力？
335.調整誤差有哪幾個方面？
336.產生表面粗糙度的原因有哪些？對零件的工作性質有何影響？
337.什麼是工件的定位？工件為什麼要定位？用什麼方法實現定位？
338.未定位的工件有哪幾個不定度？什麼是“六點定則”？
339.如何消除工件的全部不定度？
340.什麼是基準位移誤差？它是如何形成的？
341.由工件的加工要求及裝夾方法如何計算工件的△位移？能
否保證加工尺寸
342.什麼是工具機夾具？使用它的目的是什麼？
343.工具機夾具由哪幾部分組成？各有什麼作用？
344.常用的工具機夾具有哪些種類？
345.工具機夾具的夾緊裝置應具備什麼要求？
346.夾具對定包括哪幾部分內容？
347.為什麼有時在安裝工件前對夾具夾緊面還要進行一次加工？
348.磨削齒輪時如何分析和利用齒形表面定位磨內孔夾具的結構
和工作原理？
1.什麼是零（部）件的互換性？有哪些種類？各套用於什麼場合？
2.為什麼說具有互換性零件的幾何參數加工得絕對準確是不可能的？
3.實際尺寸為什麼不是零件的真正尺寸？測量誤差主要是哪些
因素造成的？
4.制定機加工工藝、選擇工具機、刀具、夾具、量具的主要依據
是什麼？加工時調整刀具相對工件位置的依據是什麼？尺寸
公差與極限偏差間的區別與聯繫是什麼？
5.公差與配合標準共規定了多少種公差等級、基本偏差、配合
種類與基準制類型？
6.如何計算其極限間隙？怎樣畫出尺寸與配合公差帶圖？
7.如何正確套用公差與配合標準？
8.根據間隙變動量怎樣選擇合適的公差配合？
9.形位公差各規定了多少種？表示符號是什麼？公差帶有何特點？
10.如何評定形狀誤差？評定形狀誤差時發生爭議怎么辦？
11.直線度、平面度、圓度誤差評定時的最小包容區域有哪些種
類？
12.如何評定位置誤差？
13.什麼是公差原則？其職能及套用場合是什麼？
14.套用形位公差時應注意哪些問題？
15.形位誤差的五個檢測原則是什麼？
16.圓柱體零件素線直線度與軸線直線度應如何給定？
17.為什麼說全跳動公差是一項綜合公差？它能控制形位公差中哪些項目？
18.表面粗糙度與形狀公差有何區別？評定表面粗糙度的主要參數是哪幾個？
19.如何正確選用表面粗糙度？
20.測量表面粗糙度時需要注意哪些問題？
21.如何正確選用測量表面粗糙度的方法？
22.為什麼說普通螺紋中徑公差是綜合公差？實際中如何進行螺紋中徑合格性的判斷？
23.對齒輪傳動提出了哪四方面的要求？選擇檢驗組不同判斷結果出現矛盾時怎么辦？
24.量具、量儀有哪些區別？
25.如何正確選擇計量器具？
26.常用測量器具使用時應注意哪些問題？
27.如何對計量器具進行維護和保養？
28.當測量結果發生爭議時應如何解決？
29.機械製圖的一般標準有哪些？
30.什麼叫形體的視圖？為什麼形體一般採用三視圖，它是如何形成的？
31.讀視圖有什麼訣竅？
32.根據形體的主、俯視圖，如何讀懂並補畫出左視圖？
33.如果視圖不符合視圖表達原理時一定是表達錯誤嗎？
34.機件中的一些局部結構如何進行表達？
35.如何解決機件內部結構投影后的虛線問題？常用的方法有幾種？
36.剖面圖和剖視圖有什麼區別？常見的剖面圖有哪幾種？作剖面圖時應注意哪幾點？
37.零件圖有哪幾部分內容組成？各起什麼作用？
38.在零件圖上如何合理地標註尺寸？
39.為什麼在機械圖樣中有的結構採用簡化畫法和規定畫法？
40.為什麼零件圖中有的尺寸標註公差？不標註公差的尺寸是否要求絕對準確？如何標註帶有尺寸公差的尺寸？
41.在零件圖上如何標註形位公差？
42.在零件圖上如何標註表面粗糙度？
43.如何讀懂一張零件圖？
44.怎樣讀懂銑刀頭軸的零件圖？
45.什麼叫裝配圖？它包括哪些內容？
46.裝配圖上的尺寸標註有什麼特點？
47.怎樣讀懂溢流閥裝配圖？
48.金屬材料的含義是什麼？它是如何分類的？
49.金屬材料的機械性能指哪幾方面？
50.為什麼金屬材料的硬度分多種，而不用統一標準？
51.材料的“硬度”和“強度”是否有一定的關係？硬度高的材料，是不是強度一定也高？
52.怎么識別金屬材料的牌號？
53.什麼叫碳素鋼？鋼中所含其他元素對其性能有何影響？
54.普通碳素結構鋼如何分類？各自的用途如何？
55.優質碳素結構鋼的特點如何？怎樣表示？有何用途？
56.碳素工具鋼的特點及表達方法是什麼？
57.什麼叫合金鋼？它是如何分類的？
58.什麼叫高速鋼？它的特性是什麼？
59.什麼叫鑄鐵？常用的鑄鐵有哪幾種？
60.常用的有色金屬有哪幾類？性能和用途有哪些？
61.什麼是金屬材料的磨削性能？
62.為什麼有時在零件剛加工完後，檢驗合格；而放置一段時
間後檢驗又不合格呢？
63.套筒形零件，溫度升高時，它的內孔是脹大還是縮小？為什麼？
64.什麼叫熱處理？目的是什麼？是如何分類的？
65.鋼的退火和正火有哪些不同？
66.什麼叫淬火？淬火的目的是什麼？
67.回火分幾種？什麼叫調質處理？
68.什麼是時效處理？常用的時效處理方法有哪幾種？
69.常用鋼的化學熱處理有哪些？可達到什麼目的？
70.為什麼金屬零件要進行發黑處理？
71.鑄鐵熱處理的目的是什麼？常用的熱處理方法有哪幾種？
72.鋼的熱處理方法、代號與技術條件如何表示？
73.如何分析加工工藝路線？
74.“機構”、“機械”、“機器”三詞的含義有什麼不同？“零
件”、“構件”、“部件”三詞有什麼區別？
75.在機器中常見的一些機構有哪些？
76.什麼是平面連桿機構？其作用是什麼？
77.什麼是機械效率？
78.什麼是齒輪機構？有哪幾種形式？
79.為什麼常見的齒輪都是漸開線齒廓？各部分名稱和代號是什麼？
80.什麼是齒輪模數？模數的大小說明什麼？
81.如何計算漸開線標準直齒圓柱齒輪的主要尺寸？
82.直齒內齒輪主要尺寸如何計算？直齒齒條主要尺寸如何計算？
83.漸開線齒輪齒廓是怎樣加工出來的？
84.什麼是漸開線標準齒輪的“根切”現象？其害處有哪些？如何避免？
85.漸開線標準齒輪為什麼須變位修正？什麼是變位齒輪？
86.斜齒圓柱齒輪主要尺寸是如何計算的？
87.直齒圓錐齒輪主要尺寸是如何計算的？
88.常見的齒輪失效形式有哪幾種？
89.如何計算蝸桿、蝸輪的主要尺寸？
90.什麼是齒輪傳動比？傳動比i>1；i=1；i<1各表示怎樣
的運動？什麼是輪系？輪系傳動比如何計算？
91.彈簧有哪幾種？各有什麼用途？
92.螺紋有哪幾種？常用在哪些連線上？
93.怎樣用代號來表示螺紋的各個要素？
94.常見的軸承是如何分類的？
95.軸承代號是怎樣組成的？各位數字的含義是什麼？
96.在軸承代號中，內徑尺寸如何表示？精度等級如何表示？
軸承類型如何用數字表示？
97.如何合理地選擇滾動軸承？
第二章 磨削原理基礎
98.什麼是磨削？相對其他加工方法有什麼特點？
99.磨削需要哪些運動？其作用各是什麼？
100.磨削用量是什麼？如何選擇磨削用量？
101.砂輪的性能取決於哪些指標？其含義各是什麼？
102.根據加工條件如何選擇砂輪？
103.什麼是砂輪的強度？砂輪為什麼均限定最高線速度？
104.常用砂輪的名稱及代號有哪些？砂輪如何進行標註？
105.磨削力有什麼特徵？如何計算磨削力及磨削功率？
106.磨削力對磨削過程有哪些影響？
107.什麼是磨削循環？各階段有什麼特點？
108.什麼是無火花磨削？其時間決定於哪些因素？
109.通常所說的磨削溫度是什麼？對磨削質量有何影響？
110.什麼是燒傷？如何判斷燒傷的程度？
111.什麼是磨削應力？產生磨削應力的原因是什麼？
112.影響磨削應力的因素有哪些？
113.什麼是砂輪的磨損和耐用度？與普通刀具有什麼不同？
114.砂輪為什麼要進行修整？對砂輪磨削性能有什麼影響？
115.如何用車削法修整砂輪？
116.什麼是滾壓修整和金剛石滾輪修整？各有什麼特點？
117.磨削液的作用是什麼？有哪些基本要求？
118.磨削液的種類有哪些？如何選擇磨削液？
119.磨削液的供給方法有哪些？
120.磨削液為什麼要定時淨化？淨化的方法有哪些？
121.什麼是砂輪的堵塞和失真？對磨削效果有什麼影響？
122.高精度、低粗糙度磨削對砂輪和工具機有哪些要求？
123.什麼是鏡面磨削？鏡面磨削有哪些要求？
124.低粗糙度磨削時如何選擇磨削用量？
125.低粗糙度磨削時應注意哪些問題？
126.評定磨削表面質量的指標是什麼？影響磨削表面質量的因素有哪些？
127.影響磨削精度的因素有哪些？
128.什麼是砂輪的不平衡？其原因有哪些？
129.砂輪為什麼要進行平衡？如何平衡？
130.什麼是砂輪的當量直徑？什麼是當量磨削厚度？
131.砂輪的形貌如何測定？評定砂輪形貌的參數有哪些？
132.什麼是高速磨削？有哪些特點？
133.高速磨削對砂輪和工具機有什麼要求？
134.什麼是強力磨削？有什麼特點？
135.強力磨削時如何選擇砂輪？
136.什麼是恆力磨削？有哪些特點？
137.砂帶磨削有什麼特點？影響砂帶磨削的因素有哪些？
第三章 磨削工藝
138.外圓磨削的方法有哪些？裝夾工件時應注意哪些問題？
139.外圓磨削的餘量如何分配？
140.外圓縱向磨削法有什麼特點？磨削用量如何選擇？
141.用深度磨削法磨外圓時應注意哪些問題？
142.用切人法磨削外圓時有什麼特點？
143.外圓磨削的操作步驟有哪些？
144.外圓磨床工作檯如何找正？
145.什麼是細長軸？磨削細長軸時應注意哪些問題？
146.磨削細長軸的難度和關鍵技術是什麼？磨削用量如何選擇？
147.什麼是偏心軸？如何磨削偏心軸？
148.如何選擇外圓磨削砂輪？
149.對中心孔有哪些要求？如何修研中心孔？
150.磨外圓時，工件表面出現波紋的原因是什麼？如何消除？
151.磨削外圓時，工件表面產生螺旋形痕跡的原因是什麼？如何消除？
152.外圓磨削工件產生橢圓的原因是什麼？如何消除？
153.磨削外圓時，工件產生錐度和腰鼓形的原因是什麼？如何消除？
154.軸類零件的主要技術要求有哪些？磨削時保證母線的直線
度應注意哪些問題？
155.在外圓磨削中影響工件表面粗糙度的因素有哪些？
156.磨削階梯軸時應注意哪些問題？
157.磨削軸肩時端面產生跳動和內部凸起的原因是什麼？如何消除？
158.磨削階梯軸時各外圓表面產生不同軸的原因是什麼？如何消除？
159.磨削軸套類零件時工件如何裝夾？
160.磨削曲軸時如何裝夾和找正？軸頸產生橢圓的原因是什麼？
161.內圓磨削的方式和特點有哪些？
162.什麼是內圓縱向磨削法？用縱向法磨削內圓時應注意哪些問題？
163.內圓磨削砂輪如何安裝？安裝時應注意哪些問題？
164.內圓磨削時如何使用三爪卡盤？應注意哪些問題？
165.如何選擇內圓磨削砂輪？
166.利用四爪卡盤磨內圓時工件如何找正？裝夾找正時應注意
哪些問題？
167.用卡爪和中心支架裝夾磨削較長的套類零件時，中心支架
如何調整？
168.如何選擇內圓磨削用量？
169.磨削薄壁件時防止和減小變形的措施有哪些？
170.如何磨削小孔？磨削時應注意哪些問題？
171.內圓磨削出現工件表面粗糙度大與表面燒傷的原因是什麼？
如何消除？
172.磨削內圓時為什麼會產生喇叭口和錐度？如何消除？
173.磨削內圓時產生橢圓和內外圓不同軸的原因是什麼？如何消除？
174.內圓磨削時產生孔軸線與端面不垂直和螺旋形走刀痕跡的
原因是什麼？如何消除？
175.圓錐有什麼特點？各部分尺寸如何計算？
176.在普通外圓磨床上如何磨削外圓錐面？
177.磨削圓錐面時應注意哪些問題？
178.磨削圓錐時如何控制磨削餘量？
179.磨削圓錐時產生錐度不準確的原因是什麼？如何消除？
180.磨削圓錐產生母線不直的原因是什麼？如何消除？
181.平面磨削的方式有哪些？各有什麼特點？
182.改善端面磨削熱變形大、精度低的措施有哪些？
183.在平面磨削中砂輪和磨削用量如何選擇？
184.電磁吸盤有哪些特點？使用時應注意哪些事項？
185.如何磨削平行平面？磨削時應注意哪些工藝問題？
186.如何磨削垂直平面？
187.如何磨削傾斜平面？
188.薄片工件有什麼特點？如何磨削？
189.平面磨削時工件尺寸超差的原因有哪些？如何消除？
190.平面磨削時產生表面燒傷和波紋的原因是什麼？如何消除？
191.平面磨削時產生平面度、平行度和垂直度超差的原因是什
么？如何消除？
192.無心外圓磨削有什麼特點？磨削方法有哪些？
193.無心外圓磨削的砂輪與導輪如何選擇與修整？
194.利用無心外圓磨如何磨削錐面？
195.無心外圓磨削產生圓度和錐度誤差的原因及防止措施有哪些？
196.無心外圓磨削時工件產生細腰或腰鼓形的原因及防止措施有哪些？
197.無心外圓磨削時工件表面粗糙度大的原因是什麼？如何消除？
198.無心外圓磨削的工件表面產生振痕的原因有哪些？如何消除？
199.成形磨削的方法有哪些？成形磨削應注意哪些問題？
200.如何修整成形砂輪？
201.如何選擇成形砂輪？
202.在外圓磨床上如何磨削球面？
203.如何磨削凸輪？磨削時工具機如何調整？
204.磨削花鍵的目的和要求是什麼？如何選擇砂輪？
205.磨削花鍵時應注意哪些事項？
206.如何磨削矩形外花鍵？
207.磨削花鍵產生形狀誤差的原因有哪些？如何消除？
208.齒輪的磨削方法有哪些？各有什麼特點？
209.如何確定齒輪的磨削餘量？
210.如何選擇齒輪磨削砂輪？
211.磨齒輪時如何提高齒形和齒向的加工精度？
212.磨削齒輪常見的缺陷及產生的原因有哪些？
213.刀具為什麼要進行刃磨？刃磨時應注意哪些事項？
214.如何選擇刀具刃磨砂輪？
215.如何刃磨絞刀？刃磨時應注意哪些事項？
216.如何刃磨尖齒銑刀？
217.如何刃磨圓孔拉刀？
218.導軌磨削有何特點？裝夾和調整工件應採取哪些措施？
219.導軌磨削的方法有哪些？如何選擇導軌磨削的砂輪？
220.如何磨削中凸和中凹導軌？導軌磨削應注意哪些事項？
221.導軌副配磨的技術要求有哪些？影響導軌磨削精度的因素是什麼？
222.如何選擇螺紋磨削砂輪？
223.螺紋磨削砂輪修整時應注意哪些事項？
224.螺紋磨削時如何對刀？對刀時應注意哪些問題？
225.螺紋磨削對磨削液有何要求？使用時應注意哪些事項？
226.螺紋磨削的方法有哪些？磨削三角螺紋應注意什麼？
227.磨削三角螺紋時如何調整工具機？
228.磨削圓錐螺紋時工具機如何調整？磨削時應注意什麼？
229.磨削絲錐時如何調整絲錐的正確鏟磨位置？磨削時應注意
哪些事項？
230.磨削內螺紋時應注意哪些事項？砂輪的直徑如何選擇？
231.什麼是往復行程磨削？磨削時應注意哪些事項？
232.什麼是深切式螺紋磨削？其磨削深度如何選擇？
233.採用深切式磨削螺紋時應注意哪些事項？
234.多線磨削螺紋應具備哪些必要條件？磨削時應注意哪些問題？
235.螺紋牙型半角誤差產生的原因有哪些？如何消除？
236.螺紋中徑產生誤差的原因有哪些？如何消除？
237.影響螺距誤差的因素有哪些？
238.什麼是研磨？如何確定研磨餘量？
239.如何選擇珩磨油石？如何確定珩磨的工藝參數？
240.什麼是電解磨削？磨削時應注意哪些事項？
241.光學曲線磨削時繪製光屏放大圖的基本要求是什麼？如何
繪製光屏放大圖？
242.難磨材料有哪些類型？磨削特點是什麼？
第四章 磨削質量的檢測
243.什麼叫測量技術？測量、檢驗、測試有何區別？
244.測量誤差的種類、產生的原因有哪些？在實際工作中如何減少測量誤差？
245.軸類零件磨削後尺寸精度應如何檢測？
246.磨削後軸類零件圓度誤差如何檢測？
247.軸類零件磨削後圓柱度如何測量？
248.磨削後的軸類零件素線的直線度如何測量？
249.軸類零件磨削後，線對面的垂直度如何測量？
250.軸類零件磨削後，線對線的平行度如何測量？
251.磨削後的軸類零件有同軸度要求時如何測量？
252.軸類零件磨削後，跳動誤差如何測量？
253.磨削後，孔的尺寸精度如何檢測？
254.內孔磨削後，圓度誤差如何測量？
255.內孔磨削後，圓柱度如何測量？
256.內孔磨削後，線對面的平行度如何測量？
257.內孔磨削後，若有線對線的平行度要求時應如何測量？
258.內孔磨削後，軸線對軸線有垂直度公差要求時如何進行測量？
259.磨削後的孔有同軸度要求時如何測量？
260.薄壁環形零件有同軸度要求時如何測量？
261.套類零件有同軸度要求時如何測量？
262.給定同軸度公差中採用最大實體原則時，如何檢測同軸度誤差？
263.磨削後的工件有直線度要求時如何檢測？
264.平面度誤差的測量方法有哪些？
265.平面磨削後有面對面的平行度要求時如何測量？
266.磨削後的零件有垂直度要求時如何測量？
267.如何用相對測量法測量錐形件的錐度（或角度）？
268.如何用絕對測量法測量錐形工件的錐度（或角度）？
269.如何間接測量錐形工件的錐度（或角度）？
270.用螺紋千分尺如何測量螺紋中徑？
271.如何用三針測量螺紋中徑？
272.如何用萬能工具顯微鏡測量螺紋各參數？
273.矩形花鍵磨削後各要素的精度如何檢測？
274.齒輪的徑向綜合誤差△Fi″與齒輪一齒徑向綜合誤差△fi″怎樣測量？
275.齒距累積誤差△Fp與齒距偏差△fpt怎樣測量？
276.齒圈徑向跳動誤差△Fr怎樣測量？
277.齒輪的公法線長度變動△Fw 與公法線平均長度偏差△Ew怎樣測量？
278.齒形誤差△ff怎樣測量？
279.齒輪齒向誤差△Fβ怎樣測量？
280.齒輪齒厚如何測量？
281.車刀磨削後的角度如何檢測？
282.刃磨後的絞刀質量如何檢測？
第五章 磨削設備
283.磨床型號是如何表示的？
284.生產中常用磨床有哪幾種？其功用如何？
285.磨床的預調精度包括哪些內容？
286.磨床精度分為幾類？分別取決於什麼因素？
287.磨床工作檯往復運動液壓傳動原理及液壓系統由哪幾部分組成？
288.磨床手搖工作檯面較重怎么辦？
289.M1432A外圓磨床主軸採用“短三瓦”動壓軸承的優點是
什麼？應如何進行軸承間隙的調整？
290.外圓磨床上工作檯縱向運動方向與工件旋轉軸線不平行應如何調整？
291.磨床工作檯前側換向撞塊位置如何調定？
292.用普通外圓磨床進行高精度定向磨削時工具機如何調整？
293.用M8612花鍵磨床磨削外花鍵，工具機如何調整？
294.如何正確進行無心外圓磨床導輪的選擇與修整？
295.如何正確選擇與調整無心磨床的托板？
296.導板的選擇和調整的正確方法是什麼？
297.M8910型萬能多面形磨床應如何調整？
298.落地導軌磨床床身安裝精度如何調整？為什麼隨季節變化要調整床身導軌精度？
299.磨削簡單刀具、樣板時工具機應怎樣調整？
300.滾珠絲槓螺母機構有哪些特點？間隙的調整方法有哪幾種？
301.普通外圓磨床如何改進變為高速磨床？
302.磨削螺紋前如何進行螺距掛輪的調整？
303.磨削螺紋時如何進行砂輪傾斜位置的調整？
304.在Y7131型磨床上磨削齒輪時工具機應做哪些調整？
305.磨床液壓系統故障大部分是由什麼因素引起的？如何判斷、防止、排除？
306.磨床中常見的機械故障有哪些？如何排除？
307.拆、洗、裝液壓元件應注意哪些問題？
308.液壓系統出現故障後，用什麼方法進行查找？
309.什麼是磨床運動部件的爬行？產生的原因及控制、消除的方法是什麼？
310.液壓系統產生噪聲雜音的原因及排除的方法是什麼？
311.工作檯往復運動速度不一致是什麼原因產生的？如何排除？
312.啟動開停閥後工作檯不運動是由什麼原因引起的？
313.如何進行液壓系統的清洗？
314.如何正確調整液壓系統的壓力？
315.磨工必須注意哪幾個問題？
316.怎樣對磨床進行正確保養？
317.怎樣才能做到文明生產與安全生產？
第六章 機械製造工藝及工裝
318.什麼是機器的生產過程和工藝過程？
319.什麼是機械加工工藝過程？包括哪些內容？
320.什麼是機械加工工藝規程？常用的工藝檔案卡片有哪幾種？各適用於什麼場合？
321.機械加工中有哪幾種生產類型？各有什麼主要工藝特徵？
322.制定機械製造工藝規程的原則、依據和步驟是什麼？
323.選擇表面加工方法應考慮哪幾方面？
324.機械加工工序有哪幾類？什麼是工序分散與工序集中？
325.選擇工具機和工藝裝備應考慮哪些因素？
326.什麼是加工精度與加工誤差？加工精度有哪些主要內容？
影響加工精度的因素有哪些？
327.工具機誤差包括哪幾方面？各自對加工精度有何影響？
328.什麼是理論誤差？是否允許存在理論誤差？
329.裝夾誤差由哪些誤差組成？如何計算定位誤差？
330.夾具誤差對加工精度有何影響？如何確定夾具公差？
331.工藝系統磨損對加工精度有何影響？控制工藝系統磨損有
哪些主要措施？
332.粗車工件外圓走刀結束後，若按原吃刀刻度再進行走刀，
刀具仍可從工件上切下一層金屬，這是為什麼？
333.有哪些因素產生工藝系統的熱變形？如何降低由此造成的誤差？
334.工件的殘餘應力是如何產生的？怎樣消除或減小殘餘應力？
335.調整誤差有哪幾個方面？
336.產生表面粗糙度的原因有哪些？對零件的工作性質有何影響？
337.什麼是工件的定位？工件為什麼要定位？用什麼方法實現定位？
338.未定位的工件有哪幾個不定度？什麼是“六點定則”？
339.如何消除工件的全部不定度？
340.什麼是基準位移誤差？它是如何形成的？
341.由工件的加工要求及裝夾方法如何計算工件的△位移？能
否保證加工尺寸
342.什麼是工具機夾具？使用它的目的是什麼？
343.工具機夾具由哪幾部分組成？各有什麼作用？
344.常用的工具機夾具有哪些種類？
345.工具機夾具的夾緊裝置應具備什麼要求？
346.夾具對定包括哪幾部分內容？
347.為什麼有時在安裝工件前對夾具夾緊面還要進行一次加工？
348.磨削齒輪時如何分析和利用齒形表面定位磨內孔夾具的結構
和工作原理？
