基本介紹
- 中文名：磁粉檢測
- 外文名：Magnetic Particle Testing
- 分類：濕法、乾法
- 縮寫：MT
- 分類：連續法和剩磁法
- 靈敏度：0.1μm
特點,方法,磁粉探傷,漏磁探傷,發展,適用範圍,優缺點,教材,簡介,內容,
特點
磁粉檢測只能用於檢測鐵磁性材料的表面或近表面的缺陷，由於不連續的磁痕堆集於被檢測表面上，所以能直觀地顯示出不連續的形狀、位置和尺寸，並可大致確定其性質。
磁粉檢測的靈敏度可檢出的不連續寬度可達到0.1μm。綜合使用多種磁化方法，磁粉檢測幾乎不受工件大小和幾何形狀的影響，能檢測出工件各個方向的缺陷。
方法
1.濕法和乾法
磁粉懸浮在油、水或其他液體介質中使用稱為濕法，它是在檢測過程中，將磁懸液均勻分布在工件表面上，利用載液的流動和漏磁場對磁粉的吸引，顯示出缺陷的形狀和大小。濕法檢測中，由於磁懸液的分散作用及懸浮性能，可採用的磁粉顆粒較小。因此，它具有較高的檢測靈敏度。特別適用於檢測表面微小缺陷，例如疲勞裂紋、磨削裂紋等。濕法經常與固定式設備配合使用，也與移動和攜帶型設備並用。用於濕法的磁懸液可以循環使用。
乾法有稱乾粉法，在一些特殊場合下，不能採用濕法進行檢測時，而採用特製的乾磁粉按程式直接施加在磁化的工件上，工件的缺陷處即顯示出磁痕。乾法檢測多用於大型鑄，鍛件毛坯及大型結構件、焊接件的局部區域檢查，通常與攜帶型設備配合使用。
2.連續法和剩磁法
磁粉探傷
漏磁探傷
不用磁粉顯示的，習慣上稱為漏磁探傷，它常藉助於感應線圈、磁敏管、霍爾元件等來反映缺陷，它比磁粉探傷更衛生，但不如前者直觀。由於磁力探傷主要用磁粉來顯示缺陷，因此，人們有時把磁粉探傷直接稱為磁力探傷，其設備稱為磁力探傷設備。
發展
磁粉檢測技術發展簡史
20世紀60年代，在仿製的基礎上，研製出大型交流磁粉探傷機。設備與器材研製工作初露端倪。
1982年，國內首次開辦磁粉、滲透檢測專業Ⅱ級人員培訓班，結束了檢測人員無證操作的歷史。
20世紀80年代，隨著改革開放的深入開展，通過引進吸收和再創新，我國的磁粉、滲透檢測技術獲得快速發展，迅速縮短了與先進國家間的差距。
20世紀90年代，標準化工作取得重要進展，磁粉、滲透檢測技術標準化體系基本形成。
2000年以來，隨著數位化技術的發展，磁粉、滲透檢測技術開始進入半自動/自動化和圖像化時代。
適用範圍
3適用於檢測未加工的原材料（如鋼坯）和加工的半成品、成品件及在役與使用過的工件。
5適用於檢測工件表面和近表面的延伸方向與磁力線方向儘量垂直的缺陷，但不適用於檢測延伸方向與磁力線方向夾角小於20度的缺陷。
6.適用於檢測工件表面和近表面較小的缺陷，不適合檢測淺而寬的缺陷。
優缺點
缺點：對被檢測件的表面光滑度要求高，對檢測人員的技術和經驗要求高，檢測範圍小檢測速度慢。
教材
簡介
《國防科技工業無損檢測人員資格鑑定與認證培訓教材 》編輯申委員會編
機械工業出版社
內容
本教材比較全面、系統 地體現了GJB 9712-2002《無損檢測人員資格鑑定與認證 》和《國防科技工業無損檢測人員資格鑑定與認證考試大綱》的要求，包括了對無損檢測Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級人員的培訓內容，以Ⅱ級要求內容為主題、注重體現Ⅲ級所要求的深度和廣度，強調實際套用。
