磁場冷卻淬火是奧氏體化後的工件在附加有穩定磁場(40000~ 160000A/ m) 或強脈衝磁場(8X106~4X107A m) 的冷卻介質中淬火時，由於磁場的作用，使水和水基(如NaCl 水溶液) 淬火介質的冷卻特性發生了某些變化(例如，降低在馬氏體轉變區的冷卻速度)，從而導致被處理金屬材料的組織與性能發生相應的改變。
磁場中淬火冷卻時，鋼中馬氏體的自回火程度要高於一般淬火時的自回火程度，約相當淬火與低溫回火後的組織狀態，從而使鋼的強度提高(尤其是屈服強度提高尤甚) 並能降低缺口感性。此外，磁場淬火冷卻還可消除鋼的回火脆性，從而使這種淬火冷卻方法成為發展超高強度鋼熱處理的重要手段。
由於在磁場中淬火，降低了工件在馬氏體轉變區的冷卻速度，可有效地減小其淬火變形開裂傾向性。
磁場(特別是強脈衝磁場) 中淬火，能使鋼的M。點溫度顯著升高，從而使淬火後殘餘奧氏體數量大大減少; 還能有效地促使因塑性變形而穩定化了的奧氏體向馬氏體轉變，有助於提高工件的尺寸穩定性。
但是，磁場淬火減小了鋼的淬透性，故這種工藝只適用於合金鋼製的小型工件。
磁場中淬火提高M點的結果，增多了淬火後組織中板條馬氏體的數量，因而必將對鋼鐵材料的強韌性產生良好的作用。例如，資料得出，成分w(C)2.4%~2.7%-w(Cr)3.5%~4. 2 %-w S )1. C %~ 1. 2 %-w( Mn )0. 4 %~ 0. 6 %-w( S ) < 0. 06 % -w( P )< 0. 04 %-w( RE )0. 08 %(殘留量) 耐磨鑄鐵葉片，經磁場淬火冷卻後，與普通淬火相比較，韌性提高16%，強度提高20%~30%，葉片的使用壽命提高了3~4 倍。
