碳纖維多層角聯織機送經裝置

《碳纖維多層角聯織機送經裝置》是天津工業大學於2012年2月28日申請的專利，該專利的申請號為2012100477740，公布號為CN102587009A，授權公布日為2012年7月18日，發明人是蔣秀明、楊建成、陳利、張牧、楊公源、周國慶、袁汝旺、董九志。

《碳纖維多層角聯織機送經裝置》公開了一種碳纖維多層角聯織機送經裝置，包括送經經軸架、片紗張力調節裝置和攏紗裝置，攏紗裝置位於織機織口的正前方，片紗張力調節裝置位於攏紗裝置的正前方，送經經軸架位於片紗張力調節裝置的正前方；所述送經經軸架包括經軸機架，所述經軸機架上安裝有多根經軸軸芯，每根經軸軸芯上固裝有多個經軸紗筒，每根經軸軸芯上均設有驅動機構。該發明能夠使紗線在送經過程中保持張力恆定，結構緊湊，占用空間小，適用於大批經紗的多層織造。

2018年12月20日，《碳纖維多層角聯織機送經裝置》獲得第二十屆中國專利優秀獎。

（概述圖為《碳纖維多層角聯織機送經裝置》摘要附圖）

基本介紹

• 中文名：碳纖維多層角聯織機送經裝置
• 公告號：CN102587009A
• 授權日：2012年7月18日
• 申請號：2012100477740
• 申請日：2012年2月28日
• 申請人：天津工業大學
• 地址：天津市西青區賓水西道399號
• 發明人：蔣秀明、楊建成、陳利、張牧、楊公源、周國慶、袁汝旺、董九志
• Int.Cl.：D03D49/04(2006.01)I; D03D49/06(2006.01)I; D03D49/12(2006.01)I
• 代理機構：天津市北洋有限責任專利代理事務所
• 代理人：張金亭
• 類別：發明專利

專利背景

隨著工程技術和材料科學的發展，對材料性能的要求越來越高。有關先進複合材料的研究、發展及套用成為高科技材料技術的重要內容之一，而碳纖維及碳纖維複合材料在此領域占有舉足輕重的地位。由於碳纖維複合材料獨特、卓越的性能，在航空領域特別是飛機製造業中套用廣泛。多層角在線上織技術是在多層經紗織造技術基礎上發展起來的一種新型複合材料骨架織造技術。針對碳纖維織物成品厚度大、碳纖維表面不耐磨的特性及織造層數多等特點，對於織機送經部分的設計及研究又有特殊的要求。

截至2012年2月檢索到的相關專利有：

1）中國發明專利03255599.7公開了一種玻纖織機的送經裝置，包括驅動控制裝置、張力調節裝置、織軸、送經軸及其由蝸輪、蝸桿、送經齒輪和織軸傳動齒輪組成的傳動裝置，該裝置解決了硬質紗線格線布產品生產需要快速平移送經的問題，尤其適合玻璃纖維格線布生產中紗條的輸送。但是《碳纖維多層角聯織機送經裝置》只適合單層織物的織造，並且只適用於橫截面為圓形的織物的織造。

2）中國發明專利200910186427.4公開了一種多經軸送經裝置，其包括安裝在經軸軸芯上的多個經軸紗筒，各經軸紗筒能在經軸軸芯上轉動，各經軸紗筒分別由獨立的驅動機構驅動。每根經軸紗筒上具有各自的經紗張力，在實際套用中，每根經軸紗筒上分別繞單一品種纖維和支數的經紗，多根經軸紗筒同時運轉送經，可在同一幅面上出現多色多品種經紗。通過多個經軸紗筒來同時送經，但由於各經軸紗筒分別單獨驅動和控制，每根經軸紗筒上具有各自的經紗張力，不能保證同一芯軸上紗線張力一致，即保證每層紗線張力一致。同時針對異形截面的織物，該裝置也不能完成送經。

3）中國發明專利201010153813.6公開了一種碳纖維筒子架，包括機架、錠桿及碳纖維筒，所述錠桿的端部設有張力彈簧及螺母，所述螺母將所述張力彈簧壓緊在所述碳纖維筒的外端板上。旋緊或旋鬆螺母，就可以調節張力彈簧的壓力，使動摩擦片與定摩擦片之間摩擦力增大或減小，進而調節所釋放碳纖維的張力。但是在紗線織造過程中，隨著碳纖維筒子直徑的變化，其不能自動調節紗線的張力。上述專利在用於多層經紗的織造時，體積龐大，所需安裝空間較大，對廠房要求較高，增加了廠房基建成本。且送經裝置均不能同時對單紗和片紗進行張力控制和送經。

發明內容

專利目的

《碳纖維多層角聯織機送經裝置》為解決公知技術中存在的技術問題而提供碳纖維多層角聯織機送經裝置，該裝置能夠使同一層紗線張力一致。

技術方案

《碳纖維多層角聯織機送經裝置》為解決公知技術中存在的技術問題所採取的技術方案是：一種碳纖維多層角聯織機送經裝置，包括送經經軸架、片紗張力調節裝置和攏紗裝置，攏紗裝置位於織機織口的正前方，片紗張力調節裝置位於攏紗裝置的正前方，送經經軸架位於片紗張力調節裝置的正前方；所述送經經軸架包括經軸機架，所述經軸機架上安裝有多根經軸軸芯，每根經軸軸芯上固裝有多個經軸紗筒，每根經軸軸芯上均設有驅動機構。

改善效果

《碳纖維多層角聯織機送經裝置》具有的優點和積極效果是：能夠使紗線在送經過程中保持張力恆定，結構緊湊，占用空間小，適用於大批經紗的多層織造。

附圖說明

圖1是《碳纖維多層角聯織機送經裝置》的結構示意圖；

圖2是《碳纖維多層角聯織機送經裝置》送經經軸架的結構示意圖；

圖3是《碳纖維多層角聯織機送經裝置》送經經軸架單根經軸軸芯驅動機構的結構示意圖；

圖4是圖2的A部放大圖；

圖5是《碳纖維多層角聯織機送經裝置》片紗張力調節裝置的結構示意圖；

圖6是圖5的A部剖視放大圖；

圖7是圖5的B部剖視放大圖；

圖8是圖6的C向視圖；

圖9是圖7的D向視圖；

圖10為《碳纖維多層角聯織機送經裝置》攏紗裝置的結構示意圖；

圖11是圖10的A部放大圖；

圖12是《碳纖維多層角聯織機送經裝置》送經筒子架局部的結構示意圖；

圖13是圖12的局部側視圖，即《碳纖維多層角聯織機送經裝置》送經筒子架一個錠桿單元的示意圖；

圖14是圖13的剖面圖，即《碳纖維多層角聯織機送經裝置》送經筒子架紗筒固定在錠桿上的結構示意圖；

圖15是圖12的A部放大圖，即《碳纖維多層角聯織機送經裝置》送經筒子架張力擺臂部分的結構示意圖；

圖16為《碳纖維多層角聯織機送經裝置》單紗張緊架的結構示意圖；

圖17為圖16的I部放大圖；

圖18為《碳纖維多層角聯織機送經裝置》單紗張緊架張緊彈簧片連線結構示意圖。

技術領域

《碳纖維多層角聯織機送經裝置》涉及一種織機送經裝置，特別涉及一種碳纖維多層角聯織機送經裝置。

權利要求

1.一種碳纖維多層角聯織機送經裝置，包括送經經軸架、片紗張力調節裝置和攏紗裝置，攏紗裝置位於織機織口的正前方，片紗張力調節裝置位於攏紗裝置的正前方，送經經軸架位於片紗張力調節裝置的正前方；其特徵在於，所述送經經軸架包括經軸機架，所述經軸機架上安裝有多根經軸軸芯，每根經軸軸芯上固裝有多個經軸紗筒，每根經軸軸芯上均設有驅動機構；所述片紗張力調節裝置包括片紗張力調節機架；所述片紗張力調節機架上安裝有上部張力調節支架和下部張力調節支架，所述上部張力調節支架和所述下部張力調節支架呈上下對稱布置，並且縱向斷面呈V形，V形開口與織機織口相對；所述上部張力調節支架上成對安裝有沿送經方向依次設定的上部送經輥和上部擺動張緊輥；所述上部送經輥轉動連線在上部擺臂轉軸上，所述上部擺臂轉軸轉動連線在所述上部張力調節支架上；所述上部擺動張緊輥轉動連線在上部擺輥支承軸上，所述上部擺輥支承軸通過固接在其兩端的上部擺臂固接在所述上部擺臂轉軸上，所述上部擺臂的下端與所述上部擺輥支承軸連線，所述上部擺臂的上端與所述上部擺臂轉軸連線；在所述上部擺臂靠近織機織口的一側下部和片紗張力調節機架之間夾壓有彈簧Ⅰ；所述下部張力調節支架上成對安裝有沿送經方向依次設定的下部送經輥和下部擺動張緊輥，所述下部送經輥轉動連線在下部擺臂轉軸，所述下部擺臂轉軸轉動連線在所述下部張力調節支架上；所述下部擺動張緊輥轉動連線在下部擺輥支承軸上，所述下部擺輥支承軸通過固接在其兩端的下部擺臂固接在所述下部擺臂轉軸上，所述下部擺輥支承軸位於所述下部擺臂轉軸的上方；在所述下部擺臂靠近織機織口的一側上部和片紗張力調節機架之間夾壓有彈簧Ⅱ。

2.根據權利要求1所述的碳纖維多層角聯織機送經裝置，其特徵在於，在所述上部擺臂的上端設有配重支撐桿Ⅰ，所述配重支撐桿Ⅰ與所述彈簧Ⅰ分設在所述上部擺臂的兩側；所述下部擺臂的上端與所述下部擺輥支承軸固接，所述下部擺臂的中部與所述下部擺臂轉軸固接，在所述下部擺臂的下端設有配重安裝孔和配重支撐桿Ⅱ，所述配重支撐桿Ⅱ與所述彈簧Ⅱ設定在所述下部擺臂的同側。

3.根據權利要求2所述的碳纖維多層角聯織機送經裝置，其特徵在於，所述上部擺臂轉軸和所述下部擺臂轉軸上均安裝有電磁製動器。

4.根據權利要求1所述的碳纖維多層角聯織機送經裝置，其特徵在於，所述攏紗裝置包括攏紗機架；所述攏紗機架上固接有攏紗輥支架，所述攏紗輥支架的縱向斷面為開口與織機相對的V形；在所述攏紗輥支架的上半部分上安裝有多根相互平行的上層進紗攏紗輥，所有所述上層進紗攏紗輥位於同一平面內；在每根所述上層進紗攏紗輥的斜下方沿送經方向設有上層出紗攏紗輥，所有所述上層出紗攏紗輥位於同一平面內，所有上層出紗攏紗輥所在的平面與所有所述上層進紗攏紗輥所在的平面平行；在所述攏紗輥支架的下半部分上安裝有多根相互平行的下層進紗攏紗輥，所有所述下層進紗攏紗輥位於同一平面內；在每根所述下層進紗攏紗輥的斜上方沿送經方向設有下層出紗攏紗輥，所有所述下層出紗攏紗輥位於同一平面內，所有所述下層出紗攏紗輥所在的平面與所有所述下層進紗攏紗輥所在的平面平行。

5.根據權利要求1所述的碳纖維多層角聯織機送經裝置，其特徵在於，該送經裝置還包括送經筒子架和單紗張緊架，所述單紗張緊架位於所述攏紗裝置的正前方，所述送經筒子架位於所述單紗張緊架的前方。

6.根據權利要求5所述的碳纖維多層角聯織機送經裝置，其特徵在於，所述送經筒子架包括筒子架架體，所述筒子架架體上固裝有多根錠桿；每根錠桿上均設有左右對稱的兩個紗筒套輥，所述兩個紗筒套輥分設在所述筒子架架體兩側，並與所述錠桿轉動連線；每個所述紗筒套輥在內側設有內側紗筒固定錐套，在外側設有外側紗筒固定錐套；所述內側紗筒固定錐套固定在所述紗筒套輥上；所述外側紗筒固定錐套空套在所述紗筒套輥上，並且在外側設有鎖緊螺母；所述內側紗筒固定錐套上設有皮帶槽；張緊帶張緊在所述皮帶槽內，所述張緊帶的一端固定在所述筒子架架體上，另一端與彈簧A的一端連線，所述彈簧A的另一端通過銷軸與張力擺臂連線，所述張力擺臂為V形，設有前後兩個分臂，所述前分臂上設有連線孔，所述銷軸插裝在所述連線孔內；所述後分臂的上端部與探輥支撐軸的內側端固接，在所述探輥支撐軸的外側端部設有與其轉動連線的紗筒半徑探輥，所述張力擺臂通過其V形底部轉動連線在所述筒子架架體上。

7.根據權利要求5所述的碳纖維多層角聯織機送經裝置，其特徵在於，所述單紗張緊架包括張緊架架體，所述張緊架架體上部設有導紗架，所述導紗架下方設有張緊架，所述張緊架固定在所述張緊架架體上，所述導紗架上設有多根相互平行的單紗導紗輥，所述單紗導紗輥通過軸承支撐在所述張緊架架體上，所有所述單紗導紗輥同處於一個平面內；所述張緊架上設有與所述單紗導紗輥對應的張緊支撐固定桿，所述張緊支撐固定桿上設有與單紗數量相當的固定塊，每個所述固定塊均套裝在所述張緊支撐固定桿上，並用頂緊螺絲鎖緊，每個所述固定塊上均固定有一張緊彈簧片，所述張緊彈簧片上安裝有瓷環。

實施方式

參見圖1，一種碳纖維多層角聯織機送經裝置，包括送經經軸架1、片紗張力調節裝置3和攏紗裝置5，攏紗裝置5位於織機織口的正前方，片紗張力調節裝置3位於攏紗裝置5的正前方，送經經軸架1位於片紗張力調節裝置3的正前方。

參見圖2～圖4，上述送經經軸架1包括經軸機架1-1，經軸機架1-1上安裝有多根經軸軸芯1-3，經軸軸芯1-3的布置方式為：前後成排，上下成排；在每根經軸軸芯1-3的前上方均設有片紗導紗輥1-8，片紗導紗輥1-8用於支承經紗6，防止其下垂，與其下方經紗相互干涉纏繞，使多層經紗相互分離的送往織機。上述經軸軸芯1-3的布置方式占地面積小，結構簡單，且紗線布局清晰，無干涉，能夠保證多層經紗順利進入織機。

每根經軸軸芯1-3上固裝有多個經軸紗筒1-2，每根經軸軸芯1-3上均設有驅動機構。多個經軸紗筒1-2採用一個經軸軸芯1-3傳動，能夠保證同一經軸軸芯1-3上的經軸紗筒1-2同步運動，從而保證了同一層紗線的張力一致。

上述驅動機構包括伺服電機1-6、減速器1-7及蝸輪1-4、蝸桿1-5，蝸輪1-4固裝在經軸軸芯1-3上，並與蝸桿1-5嚙合，蝸桿1-5與減速器1-7連線，減速器1-7由伺服電機1-6驅動。伺服電機1-6經減速器1-7驅動蝸桿1-5和蝸輪1-4，蝸輪1-4帶動經軸軸芯1-3轉動，從而帶動經軸紗筒1-2轉動。

採用一個經軸軸芯1-3上安裝多個經軸紗筒1-2的結構，可使每個經軸紗筒1-2小且輕便，方便紗筒的更換。

在該實施例中，前後成排的經軸軸芯1-3有10列，上下成排的經軸軸芯1-3有6層，每個經軸軸芯1-3上左右對稱布置6個經軸紗筒1-2，能夠完成360個經軸紗筒1-2的送經。

上述送經經軸架多個經軸紗筒採用一個經軸軸芯傳動，保證了同一層紗線的張力一致。占地面積小，結構簡單。採用一個經軸軸芯上安裝多個經軸紗筒的結構，可使每個經軸紗筒小且輕便，方便紗筒的更換。上述送經經軸架不僅實現了不同幅寬的碳纖維織物的織造，又能保證同一層紗線的張力一致，並且可使經軸紗筒更換方便。

為了進一步使片紗張力保持恆定，請參見圖5～圖9，上述片紗張力調節裝置3包括片紗張力調節機架3-1，片紗張力調節機架3-1上安裝有上部張力調節支架3-3和下部張力調節支架3-2，上部張力調節支架3-3和下部張力調節支架3-2呈上下對稱布置，並且縱向斷面呈V形，V形開口與織機織口相對。

上部張力調節支架3-3上成對安裝有沿送經方向依次設定的上部送經輥3-6和上部擺動張緊輥3-10；上部送經輥3-6轉動連線在上部擺臂轉軸3-5上，上部擺臂轉軸3-5轉動連線在上部張力調節支架3-3上；上部擺動張緊輥3-10轉動連線在上部擺輥支承軸3-9上，上部擺輥支承軸3-9通過固接在其兩端的上部擺臂3-7固接在上部擺臂轉軸3-5上，上部擺臂3-7的下端與上部擺輥支承軸3-9固接，上部擺臂3-7的上端與上部擺臂轉軸3-5固接；在上部擺臂3-7靠近織機織口的一側下部和片紗張力調節機架3-1之間夾壓有彈簧I3-8。

下部張力調節支架3-2上成對安裝有沿送經方向依次設定的下部送經輥3-16和下部擺動張緊輥3-13；下部送經輥3-16轉動連線在下部擺臂轉軸3-15上，下部擺臂轉軸3-15轉動連線在下部張力調節支架3-2上；下部擺動張緊輥3-13轉動連線在下部擺輥支承軸3-12上，下部擺輥支承軸3-12通過固接在其兩端的下部擺臂3-17固接在下部擺臂轉軸3-15上，下部擺輥支承軸3-12位於下部擺臂轉軸3-15的上方；在下部擺臂3-17靠近織機織口的一側上部和片紗張力調節機架3-1之間夾壓有彈簧II3-14。

下部擺臂3-17的上端與下部擺輥支承軸3-12固接，下部擺臂3-17的中部與下部擺臂轉軸3-15固接，在下部擺臂3-17的下端設有配重安裝孔和配重支撐桿II3-18，配重支撐桿II3-18與彈簧II3-14設定在下部擺臂3-17的同側。在上部擺臂3-7的上方設有配重支撐桿I3-4，配重支撐桿I3-4與彈簧I3-8分設在上部擺臂3-7的兩側。配重支撐桿I3-4和配重支撐桿II3-14通常採用傾斜設定。

上部張力調節支架3-3和下部張力調節支架3-2均可以由至少兩分段連線形成。以方便加工和運輸。

上部送經輥3-6、下部送經輥3-16、上部擺動張緊輥3-10和下部擺動張緊輥3-13均是由輕質SCP複合鋼管制成的，以減少對紗線的磨損。

上部擺臂轉軸3-5和下部擺臂轉軸3-15上均安裝有電磁製動器，在織機打緯時，為了防止打緯力過大，造成打緯點擁紗，設定電磁製動器，在打緯時電磁製動器抱緊擺臂轉軸，使擺臂轉軸保持靜止，不會隨打緯力轉動，避免擁紗。在該次打緯運動結束後電磁製動器鬆開擺臂轉軸，以方便織機進行下次織造運動。

在該實例中，呈縱向斷面呈V形布置的擺動張緊輥有90個，能夠完成90層經紗的張力調節。

上述片紗張力調節裝置的工作原理：

紗線經送經輥進入，經過擺動張緊輥引出，紗線在彈簧的作用下，始終處於繃緊狀態。彈簧的伸縮可以將開口和綜平交替過程中產生的冗餘紗線進行儲存，保證在織造過程中紗線始終處於張緊狀態。

當單個片紗中紗線數量較少時，織機拉動片紗，對彈簧形成的壓力不足以使其產生足夠的變形，此時需要在配重支撐桿上懸掛附加配重，配重對轉軸施加與彈簧釋放的彈簧力矩相反的力矩，使擺臂壓緊彈簧，使彈簧產生足夠的變形，壓緊擺臂，擺臂帶動擺筒支承軸和擺動張緊輥壓緊紗線，使紗線張緊。

當單個片紗中紗線數量較多時，在配重安裝孔內附加配重，或通過配重孔懸掛附加配重，以平衡下部擺臂結構，使下部擺輥支承軸保持在下部擺臂轉軸的上面，防止下部擺臂顛倒翻轉。

上述片紗張力調節裝置具有以下優點：

1）在送經方向上，採用彈簧壓緊擺臂，擺臂帶動擺臂支承軸上的擺動張緊輥壓緊紗線，使紗線始終處於繃緊狀態，結構簡單，效果顯著；2）採用在機架上安裝縱向斷面呈V形上下對稱布置的上、下部張力調節支架，能夠使紗線布局清晰，無干涉，保證多層紗線順利進入織機，並且結構緊湊，占地面積小，體積小；紗線作用在上、下張力調節支架上的豎直力能夠部分抵消，改善機架的受力狀況，增強裝置的穩定性；3）送經輥和擺動張緊輥均採用輕質SCP複合鋼管，減少了對紗線的磨損。

為了減少設備的占用空間，請參閱圖10～圖11，上述攏紗裝置5包括攏紗機架5-5；攏紗機架5-5上固接有攏紗輥支架5-1，攏紗輥支架5-1的縱向斷面為開口與織機相對的V形；在攏紗輥支架5-1的上半部分上安裝有多根相互平行的上層進紗攏紗輥5-2，所有上層進紗攏紗輥5-2位於同一平面內；在每根上層進紗攏紗輥5-2的斜下方沿送經方向設有上層出紗攏紗輥5-3，所有上層出紗攏紗輥5-3位於同一平面內，所有上層出紗攏紗輥5-3所在的平面與所有上層進紗攏紗輥5-2所在的平面平行；在攏紗輥支架5-1的下半部分上安裝有多根相互平行的下層進紗攏紗輥5-6，所有下層進紗攏紗輥5-6位於同一平面內；在每根下層進紗攏紗輥5-6的斜上方沿送經方向設有下層出紗攏紗輥5-7，所有下層出紗攏紗輥5-7位於同一平面內，所有下層出紗攏紗輥5-7所在的平面與所有下層進紗攏紗輥5-6所在的平面平行。

上述攏紗裝置以把送經裝置送出的所有紗線收攏到不大於300毫米的高度內，儘量縮小設備攏紗部分與送經部分的距離為原則，且考慮碳纖維易折彎易磨損的特殊性，採用縱向斷面為V形結構的攏紗輥支架，可以把送經裝置送出的高達4米的幾十層紗線在4米左右的距離內收攏到不大於300毫米的高度內，攏紗裝置的長度僅為送經裝置送出紗線高度的30％左右，攏紗裝置的高度僅為送經裝置送出紗線高度的40％左右，這種結構設計使紗線在較短的送經距離內收攏，縮小了設備的占地面積，而且使紗線折彎角儘可能降到了最小。

為了使攏紗輥支架的結構更加緊湊，受力更加合理，紗線的走線更加方便，上層進紗攏紗輥5-2、上層出紗攏紗輥5-3、下層進紗攏紗輥5-6和下層出紗攏紗輥5-7的數量都相等，且上層進紗攏紗輥5-2與下層進紗攏紗輥5-6呈上下對稱布置，上層出紗攏紗輥5-3與下層出紗攏紗輥5-7呈上下對稱布置。

為了減小對紗線的磨損，上層進紗攏紗輥5-2、上層出紗攏紗輥5-3、下層進紗攏紗輥5-6和下層出紗攏紗輥5-7均通過軸承安裝在攏紗輥支架5-1上。在攏紗過程中，在紗線的拉動下，攏紗輥隨著紗線一起轉動。

為了進一步地減小對紗線的磨損，上層進紗攏紗輥5-2、上層出紗攏紗輥5-3、下層進紗攏紗輥5-6和下層出紗攏紗輥5-7均是由SCP複合鋼管制成的。

上述攏紗裝置能夠把2萬根90層高達4米的紗線收攏到不大於300毫米。上述攏紗裝置的工作原理：

上述攏紗裝置安裝在碳纖維多層角聯織機的送經部分與織機織口部分之間，由送經部分送出的紗線從攏紗輥支架外面先過進紗攏紗輥再過出紗攏紗輥，走S形路線，聚攏到攏紗輥支架的V形開口內，再進入織機織口。

上述攏紗裝置具有以下優點：1）攏紗輥支架採用V形結構，能夠把送經裝置送出的高達4米的幾十層紗線在4米左右的距離內收攏到不大於300毫米的高度內，攏紗裝置的長度僅為送經裝置送出紗線高度的30％左右，攏紗裝置的高度僅為送經裝置送出紗線高度的40％左右，這種結構設計能夠使紗線在較短的送經距離內收攏，結構緊湊，占地面積小，而且使紗線折彎角儘可能降到了最小；2）攏紗輥支架採用V形結構，上下對稱，使得紗線對攏紗輥的豎直力部分抵消，改善了攏紗機架的受力狀況；3）呈V形上下對稱布置的雙層攏紗輥能夠有效避免多層紗線間的干涉；4）攏紗輥採用輕質SCP複合鋼管，減少了對紗線的磨損。

當織造異形骨架織物時，上述送經裝置還應當包括送經筒子架2和單紗張緊架4，單紗張緊架4位於上述攏紗裝置5的正前方，送經筒子架2位於單紗張緊架4的前方，為了使設備結構緊湊，最好將送經筒子架2置於送經經軸架1的上方。

為了使單紗的張力保持恆定，請詳見圖12～圖15，上述送經筒子架2包括筒子架架體2-4，筒子架架體上固裝有多根錠桿2-1，錠桿1的布置方式為：前後成列，上下成層。

每根錠桿2-1上均設有左右對稱的兩個紗筒套輥2-2，兩個紗筒2-6分設在筒子架架體2-4的兩側，並與錠桿2-1通過軸承2-15轉動連線，每個紗筒套輥2-2在內側設有內側紗筒固定錐套2-13，在外側設有外側紗筒固定錐套2-5；內側紗筒固定錐套2-13固定在紗筒套輥2-2上，外側紗筒固定錐套2-5空套在紗筒套輥2-2上，並且在外側設有鎖緊螺母2-3。

為了安裝、更換方便，內側紗筒固定錐套2-13通過鍵連線在紗筒套輥2-2的內側端部，紗筒套輥2-2的內側端部設有內側紗筒固定錐套2-13的限位軸肩2-17。

為了方便拆卸，將內側紗筒固定錐套2-13的內側端部外表面的橫截面設定為六邊形，以便於用工具鎖緊，防止擰緊鎖緊螺母2-3時，內側紗筒固定錐套2-13及紗筒套輥2-2一起隨動。

內側紗筒固定錐套2-13上設有皮帶槽，張緊帶2-14張緊在皮帶槽內，張緊帶2-14的一端固定在筒子架架體2-4上，另一端與彈簧A2-12的一端連線，彈簧A2-12的另一端通過調節螺桿2-11和鎖母2-16與銷軸2-9連線，調節螺桿2-11貫穿銷軸2-9，鎖母2-16連線在調節螺桿2-11上，並與彈簧A2-12分設在銷軸2-9的兩側。通過調節鎖母2-16在調節螺桿2-11上的位置來調節彈簧A2-12的初始長度。

張力擺臂2-10為V形，設有前後兩個分臂，前分臂上設有連線孔，銷軸2-9插裝在張力擺臂2-10的連線孔內，後分臂的上端部與探輥支撐軸2-8的內側端固接，在探輥支撐軸2-8的外側端部設有與其轉動連線的紗筒半徑探輥2-7，張力擺臂2-10通過其V形底部轉動連線在筒子架架體2-4上。

兩個紗筒套輥2-2分別通過軸承2-15對稱地裝在一根錠桿2-1上，每個紗筒2-6上的紗線可以單獨退繞。內側紗筒固定錐套2-13通過鍵和紗筒套輥2-2連線，並在紗筒套輥2-2端部設有內側紗筒固定錐套2-13的限位軸肩2-17；外側紗筒固定錐套2-5空套在紗筒套輥2-2上，並且在外側設有鎖緊螺母2-3。上述紗筒2-6的固定結構，穩定可靠，更換方便。

筒子架架體的每個工作面上安裝紗筒2-6的數量為上下5層，前後33列，前後33列分為3個單元，每個單元每層紗筒2-6中間設有均布的兩個分絲筘，分絲筘的筘齒是由陶瓷材料製成的，以防止紗線纏繞和磨損，上述送經裝置能夠完成330個筒子的送經。

上述送經筒子架的工作原理：

隨著紗筒直徑的減小，紗線作用在內側紗筒固定錐套上的力矩越來越小；紗筒半徑探輥隨著紗筒半徑的減小，不斷地向錠桿的中心移動，並帶動彈簧A，使其拉伸量減小，彈簧A帶動張緊帶，減小對內側紗筒固定錐套的壓力，從而減小了張緊帶對內側紗筒固定錐套的摩擦力及摩擦力矩，使張緊帶作用在內側紗筒固定錐套的摩擦力矩與紗線作用在內側紗筒固定錐套上的牽引力矩始終保持平衡。

上述送經筒子架具有以下優點：1）採用在紗筒的傳動部件-內側紗筒固定錐套上設張緊帶，張緊帶一端固定，一端與彈簧A的一端連線，彈簧A的另一端與紗筒半徑探輥張力擺臂連線的結構，使彈簧A的變形量隨紗筒半徑的變化而變化，張緊帶的張力隨彈簧A變形量的變化而變化，最終使張緊帶作用在內側紗筒固定錐套的摩擦力矩和紗線作用在內側紗筒固定錐套牽引力矩保持平衡，自動調節每根紗線的張力，使其保持恆定；2）由於張緊帶與內側紗筒固定錐套間的摩擦，使紗線具有初始張力；由於張緊帶與內側紗筒固定錐套間的摩擦，停機或減速時不會由於紗筒的轉動慣性而使紗線擁出；3）採用在彈簧A和銷軸之間設定調節螺桿的結構，使紗線的張力可調；4）紗筒更換方便；5）結構緊湊，體積小節省空間。

為了進一步保持單紗的張力恆定，請參閱圖16～圖18，上述單紗張緊架4包括張緊架架體4-6，張緊架架體4-6上部設有導紗架4-7，導紗架4-7下方設有張緊架4-8，張緊架4-8固定在張緊架架體4-6上，導紗架4-7上設有多根相互平行的單紗導紗輥4-1，單紗導紗輥4-1通過軸承支撐在張緊架架體4-6上，可自由轉動，所有單紗導紗輥4-1同處於一個平面內；張緊架4-8上設有與單紗導紗輥4-1對應的張緊支撐固定桿4-2，張緊支撐固定桿4-2上設有與單紗數量相當的固定塊4-3，每個固定塊4-3均套裝在張緊支撐固定桿4-2上，並用頂緊螺絲鎖緊。每個固定塊4-3上均固定有一張緊彈簧片4-4，張緊彈簧片4-4上安裝有瓷環4-5。張緊彈簧片4-4的厚度通常為0.5～2毫米，最好為0.8～1.2毫米。當需要調節張緊彈簧片位置時，鬆開頂緊螺絲，即可調節固定塊的位置，從而達到調節張緊彈簧片位置的目的。

為了減少對紗線的磨損，單紗導紗輥4-1採用SCP複合鋼管制成。

在該實施例中，導紗架4-7上有10根單紗導紗輥4-1，10根單紗導紗輥4-1均布、相互平行地固定在導紗架4-7上。張力架4-8上設有10根與單紗導紗輥4-1對應的張力支撐固定桿4-2，每根張力支撐固定桿4-2上安裝99個固定塊4-3，在每個固定塊4-3上均安裝有一張緊彈簧片4-4，張緊彈簧片4-4上設有瓷環4-5。能夠完成990根單紗張力的調節。

上述單紗張緊架的工作原理：

上述單紗張緊架安裝在碳纖維多層角聯織機送經機構與織機織口之間，提花送經機構送出單根紗線後，單根紗線通過單紗導紗輥1的導向與支撐，以一定角度通過張緊彈簧片上的瓷環，進入織機織口。在織物開口、綜平過程中，單根紗線在張緊彈簧片的作用下，能夠始終處於張緊狀態，從而使釋放的單根碳纖維經紗始終具有一定的張力，起到微量補償開口經紗量的作用。

上述單紗張緊架具有以下優點：通過採用在張緊支撐固定桿上安裝與單紗數量對應的、加裝了瓷環的張緊彈簧片結構，使經過瓷環的單根碳纖維紗線在張緊彈簧片的作用下，始終處於張緊的狀態，從而實現了單根碳纖維紗線在織造的過程中張力的自動調節，很好地解決了在織物開口和綜平交替過程中冗餘紗線張緊的問題；並且對於長距離送經的單根紗線有一定導向支撐作用，避免了多根紗線相互干涉的問題。並且《碳纖維多層角聯織機送經裝置》結構簡單，占用空間較小，能夠同時對數量較多的單紗進行張力調節，並且可以通過單紗導紗輥和張緊支撐固定桿的長度，控制張緊彈簧片的數目，以滿足不同數量經紗的需要。

榮譽表彰

2018年12月20日，《碳纖維多層角聯織機送經裝置》獲得第二十屆中國專利優秀獎。