碳化矽脫氧劑

作用與用途

碳化矽脫氧劑是一種新穎的高性能複合脫氧劑，可代替價格較貴的傳統脫氧劑矽鐵粉和合金粉，適用於普鋼、合金鋼和特種鋼冶煉時脫氧，金石碳化矽脫氧劑具有脫氧迅速、成渣早、還原氣氛濃、泡沫豐富等優點，還能有效地提高元素的回收率，也有增碳作用，代替部分增碳劑，大大地降低了煉鋼成本。用碳化矽作為煉鋼脫氧劑可使鋼水質量穩定，且具有細化晶粒，清除鋼水中有害雜質的作用，使用後鋼水澆鑄溫度高，鑄坯質量好，單位成本低。

技術理化指標

碳化矽脫氧劑理化指標：

Sic>20	C>50	S<0.3%	H2O<1%
Sic>40	C>20	S<0.3%	H2O<1%
Sic>50	C<20	S<0.3%	H2O<1%
Sic>60	C<15	S<0.3%	H2O<1%
Sic>70	C<12	S<0.3%	H2O<1%
Sic>80	C<10	S<0.3%	H2O<1%
Sic>90	C<5	S<0.3%	H2O<1%

使用要點

金石碳化矽脫氧劑適用要點：

1）熔化期、氧化期按操作規程進行。

2）稀薄渣形成後，加入碳化矽還原，加入量視該爐次的鋼水量和爐況而定。

3、使用效果：

1）加快反應速度，縮短冶煉時間，同時有脫硫效果。

2）溫度易予調節，降低電耗，提高爐襯、爐蓋的壽命。

3）其粉塵小，加之螢石用量減少，有毒氣體氟濃度降低，有利於環保。

使用方法與加入量

碳化矽脫氧劑使用方法及用量：

冶煉脫氧合金前在鋼包底部加入3-6kg/噸鋼；當鋼液出到1/3時開始進行脫氧合金化操作，其它按常規工藝進行。

使用效果

碳化矽脫氧劑使用效果：

1. 複合碳化矽脫氧劑可全部替代矽鐵和增碳劑，FeALSi用量也有所減少，可有效降低煉鋼成本6-10元/噸鋼。

2.用複合型碳化矽替代矽鐵和增碳劑冶煉普碳鋼及部分低合金鋼，各有效元素回收率穩定。

套用特點

碳化矽脫氧劑的特點：

碳化矽脫氧劑是用於電爐煉鋼還原期的脫氧材料，它具有以下特點：

1、氧反應比矽鐵粉、碳粉、電石塊能縮短還原時間，降低電力消耗，提高勞動生產率。

2、碳化矽脫氧劑在高溫下的分解和氧化是放熱反應過程，爐內正壓強烈，能保證脫氧、碚硫提供必要的條件，降低硫含量。

3、由於還原期縮短，減少了鋼液在後期的吸氣機會，減少了H的增長以及回P，從而保證了鋼水的質量。

4、減少生石灰、螢石粉加入量，降低成本，減少有害氣體的濃度和煙塵污染環境，有利於操作條件改善。

5、泡沫渣豐富而活躍，同時泡包裹了弧黃，減少電弧輻射，從而提高了爐襯、爐蓋的壽命，減少了熱停爐時間和輔助材料的消耗。

綜合以上所述，金石耐材碳化矽脫氧劑用於電爐煉鋼還原劑，每噸鋼成本降低5-13元，電耗減少10-40度。