碳化矽是以石英砂，石油焦為主要原料，通過電阻爐高溫冶煉而成，其硬度介於剛玉和金剛石之間，機械強度高於剛玉，性脆而鋒利．具有一定導電性和導熱性．用其製作磨具，適用加工抗張強度低的金屬和非金屬材料．如灰鑄鐵，有色金屬，石材，皮革，橡膠等．還廣泛用於耐火材料，冶金添加劑。
基本介紹
- 中文名：碳化矽
套用概括,套用量,含量規格,
套用概括
近年以來，碳化矽在煉鋼鑄造生產上的使用已經比較多了，隨後說起碳化矽脫氧劑（碳化矽被生產成脫氧劑的粒度有大有小，一般從5mm-50mm之間都可以生產，含量可以從40-90），大家都不陌生了，特別是在煉鋼爐套用過程中，碳化矽的使用效果相當的好，根據許多的情況來看，效果是比較好的，特別是熔煉中，增加石墨核心，提高球鐵的石墨球數，改善灰鐵的石墨形態等等都非常有益。
套用量
在煉鋼過程中，可以看到的是氧化末期鋼中的氧含量在0.01%-0.06%之間，為了便於計算，假設鋼液中氧的含量為0.05%，氧化渣的含量FeO20%，氧化渣的含量為300kg/t，設5%的氧化渣殘留於爐內，則品滾每噸鋼水氧化渣的含量為15kg，渣中氧化鐵為15乘20%折合純氧為0.86kg/t鋼，由此得出鋼和渣中的總氧量為0.91kg/t
反應的公式如下：
SIC+3[O]=(SIO2)+CO
73#碳化矽需要的含量是（40乘0.91）/（48乘73%）=1.04kg/t
在實際使用中，應該考慮到碳化矽脫氧劑在爐內的燒損，隨爐氣的逸出，加入過程中的損耗等，故碳化矽的實際加入量大於其中的理論加入量（1.04kg/t），經過大量實驗，電爐煉鋼用擴散脫氧劑碳化矽的實際加入量定為2kg/t
碳化矽在煉鋼中的脫氧的措施
1.還原期，拔出大部分渣或者全部渣，加合金及渣料；
2.待稀渣形成後，加入碳化矽3-5kg/t脫氧，關上爐門，防止大量空氣進入爐內不利於脫氧。
3.待渣形成後，充分攪拌取樣，隨後改成低電流，低電壓，分析結果未出之前，用少量碳化矽保持還原氣氛和白渣出鋼......
含量規格
Sic | C | S | H2O |
Sic>20 | C>50 | S<0.3% | H2O<1% |
Sic>40 | C>20 | S<0.3% | H2O<1% |
Sic>50 | C>20 | S<0.3% | H2O<1% |
Sic>60 | C>15 | S<0.3% | H2O<1% |
Sic>70 | C>12 | S<0.3% | H2O<1% |
Sic>80 | C>10 | S<0.3% | H2O<1% |
Sic>90 | C>5 | S<0.3% | H2O<1% |
