採用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。
基本介紹
- 中文名：硫酸酸洗法
- 溶液要求：濃度為5%~20%的硫酸水溶液
- 目的：清除工件表面氧化皮
- 學科：化學
概述,操作要點,
概述
採用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。市面上出售的工業濃硫酸通常含H2SO475%~97% (質量分數)；也可以選用褐色工業硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(質量分數)。
操作要點
1、在室溫下，硫酸對金屬氧化物的溶解能力較弱，提高含量不能顯著提高硫酸的溶解能力。 40% (質量分數)以上的硫酸溶液，對氧化鐵的溶解能力顯著降低，60%(質量分數)以上的硫酸溶液幾乎不能溶解氧化鐵，因此，用硫酸作酸洗溶液， 其質量分數一般多控制在8%~15%。硫酸需要用加添濃酸的辦法來保持酸液的含量。
2、濃硫酸能夠引起燒傷，因此搬運時必須特別小心。濃硫酸必須是慢慢地加到水裡，而絕對不能將水往濃硫酸里倒。
3、提高溫度可以大大地提高硫酸的除銹能力，由於硫酸揮發性低，適宜於加熱操作。熱硫酸溶液對鋼鐵基體腐蝕能力較強，對氧化皮有較大的剝落作用，但溫度過高時，容易“過腐蝕”鋼鐵基體，引起“氫脆”的傾向增加。 為避免這些危害，硫酸除銹液可加熱到50℃~60℃，一般不宜超過75℃，同時應加入適當的緩蝕劑。
3、除銹過程中積累的鐵鹽會顯著降低硫酸溶液的除銹能力，減慢酸洗速度，並使除銹後工件表面殘渣增加，質量下降。因此，硫酸溶液中的鐵含量，一般不應大於60g/L。當溶液鐵含量達到60g/L時就要停止加酸，最終鐵含量增加到80 ~ 120g/L後再廢棄。在某些具備回收裝置的工廠中，硫酸中的鐵含量可允許稍高一些，但是這時能在工件上產生一種很難溶的沉澱層。故在使用硫酸酸洗時，其後的水洗較使用鹽酸時更為重要。
