硫化鋅精礦級壓浸出(oxidative pressure beaching of ainr sulphide concentrate)是指往壓煮器內通入氧氣，並用稀硫酸使硫化鋅精礦中的鋅和硫分別轉變成水溶性硫酸鋅及元素硫的鋅浸出方法。元素硫較傳統煉鋅廠產出的濃硫酸更便於貯存、運輸和裝卸。此外，設備占地面積小、基建投資省和對環境污染程度輕也是此法的優點。但硫化鋅精礦氧壓浸出法不適宜用來直接處理含氟、氯高和含黃鐵礦高的硫化鋅精礦。
基本介紹
- 中文名：硫化鋅精礦氧壓浸出
- 外文名：oxidative pressure beaching of ainr sulphide concentrate
- 學科：冶金工程
- 領域：冶煉
- 範圍：鋅浸出
- 套用：鋅精礦
發展簡史,工藝,設備,
發展簡史
1977年加拿大謝利特哥頓(Sherritt Gordon )礦業有限公司和科明科(Cominco)礦業有限公司聯合進行硫化鋅精礦氧壓浸出試驗，1981年世界上第一套硫化鋅精礦氧壓浸出工業裝置在科明科公司所屬的特雷爾(Trail)廠投產，1983年第二套工業裝置在加拿大奇德克里克(Kidd Creek)礦業有限公司電鋅廠投產。
浸出反應釋放出的熱量，為過程本身提供了所需的熱源。浸出過程中需加入表面活性劑，以消除生成的元素硫對礦物表面的包裹，使浸出反應能進行完全。隨著浸出過程的進行，溶液酸度降低，溶液中Fe以鐵礬、配合硫酸鹽或氧化物狀態進入浸出渣。
工藝
硫化鋅精礦在球磨機內磨細到粒度95%小於44μm，加入表面活性劑後，用泵送入壓煮器第一室。同時泵入預熱到343K的鋅電解沉積廢電解液和通入工業氧氣。浸出溫度為418-428K，浸出壓力為1300kPa。浸出後的礦漿由壓煮器排到閃蒸槽，在那裡降壓到100kPa。閃蒸所產生蒸汽用於預熱浸出液(鋅電解沉積廢電解液)。礦漿再由閃蒸槽排入調節槽，同時冷卻到353K，此時元素硫由非晶形轉變為單斜晶形。調節槽的礦漿送到水力旋流器進行分離，溢流為硫酸鋅溶液。硫酸鋅溶液含鋅115g/L、含H2SO4 30g/L，經中和、淨化後送電解沉積生產金屬鋅。旋流器底流為富硫精礦，經泡沫浮選得到硫精礦。硫精礦經過濾和洗滌後，用蒸汽間接加熱熔融，熔融的粗硫磺經磺壓濾機過濾，得到含元素硫99%的精製硫磺。
硫化鋅精礦氧壓浸出的鋅浸出率可達到98%以上。硫轉換為元素硫的轉換率與精礦中黃鐵礦含量有關，黃鐵礦含量低。有利於硫的轉換和回收。加拿大特雷爾廠的硫轉換率達到95%。
設備
硫化鋅精礦氧壓浸出的主體設備是臥式壓煮器，壓煮器用隔牆分為幾個室，各室都裝有攪拌器。壓煮器外殼為由碳鋼焊接而成，內襯鉛板、保溫磚和耐酸磚。
