研磨劑

研磨劑是指用磨料、分散劑（又稱研磨液）和輔助材料製成的混合劑，習慣上也列為磨具的一類。研磨劑用於研磨和拋光，使用時磨粒呈自由狀態。由於分散劑和輔助材料的成分和配合比例不同，研磨劑有液態、膏狀和固體的3 種。

基本介紹

• 中文名：研磨劑
• 外文名：grinding additives
• 類別：混合劑
• 用途：研磨和拋光
• 形態：液態、膏狀和固體
• 學科：冶金工程

結構

研磨劑中的磨料起切削作用，常用的磨料有剛玉、碳化矽、碳化硼和人造金剛石等。精研和拋光時還用軟磨料，如氧化鐵、氧化鉻和氧化鈰等。

分散劑使磨料均勻分散在研磨劑中，並起稀釋、潤滑和冷卻等作用，常用的有煤油、機油、動物油、甘油、酒精和水等。輔助材料主要是混合脂，常由硬脂酸、脂肪酸、環氧乙烷、三乙醇胺、石蠟、油酸和十六醇等中的幾種材料配成，在研磨過程中起乳化、潤滑和吸附作用，並促使工件表面產生化學變化，生成易脫落的氧化膜或硫化膜，藉以提高加工效率。此外，輔助材料中還有著色劑、防腐劑和芳香劑等。

特性

1.平滑研磨，研削力量大，光澤度中等。

2.本品具有多功能化的優點，可除銹，除油，去除氧化物，清洗，多種功能同時完成，可大幅度簡化操作工序，直接降低生產成本。

3.本研磨膏既適用於震動（研磨）光飾機,滾動（研磨）光飾機和渦流式（研磨）光飾機，同時也可在離心（研磨）光飾機等其它（研磨）光飾機中使用。

4.本產品環保無污染，不會對人體及環境造成危害，使用安全方便。 套用：適用於去除粗切削工序後工件表面的磨痕，作業後增加工件表面的平滑度。並且有輕度光澤。

種類

研磨劑是一種含有摩擦材料的研磨用品，其分類方法如下：根據使用範圍不同，可分為普通型研磨劑和透明漆研磨劑。普通型研磨劑中作為摩擦材料的一般都是堅固的浮岩，根據浮岩顆粒的大小，分為深切（或稱重度)、中切（或稱中度）和微切（或稱輕度）三類，主要用於處理普通漆不同程度的氧化、劃痕和褪色等漆膜缺陷。

使用方法範圍

1，優異的潤滑性能，抗磨性能，提高加工精度，表面光潔度，有效地保護刀具，延長刀具使用壽命。屬高效節能型產品；

2，潤滑性能，冷卻性能，防鏽性能，清洗性能——四能一體。能有效的排除磨屑，鐵劑，油污，砂粒等切屑；有一定的短期防鏽，工序間防鏽作用。散熱冷卻，不燃，安全可靠；

3，溶解速度快，工作效率高；

4，不易腐敗，穩定性好，使用周期長；高透明度，易於觀察工件；

5，有較好的快速消泡作用，屬於抑泡型產品；

6，極低的使用濃度，較高的潤滑，防鏽效果，綜合使用成本低；

7，劑體包裝，運輸方便；

8，環境清潔友好，無廢油產生，無油泥污染。

操作方法

液態研磨劑不需要稀釋即可直接使用。膏狀的常稱作研磨膏,可直接使用或加研磨液稀釋後使用,用油稀釋的稱為油溶性研磨膏；用水稀釋的稱為水溶性研磨膏。固體研磨劑(研磨皂)常溫時呈塊狀，可直接使用或加研磨液稀釋後使用。

套用範圍

一、適用範圍：

磨耗度250以上光學球面軟材質鏡片的拋光。按1：2的比例（BYMJ：兌拋光粉）可解決研磨中出現的鏡片腐蝕現象。

二、產品特點：

該產品主要是為解決拋光工藝中出現的鏡片腐蝕現象（阿拉比、白點）。

發展前景

供求關係是一個行業能否快速發展的前提。目前來看，市場需求是很大的，而供應方面卻略顯不足，尤其是擁有核心智慧財產權，產品質量過硬的企業並不多，行業整體缺乏品牌效應。在需求旺盛的階段，行業需求巨大，發展前景好，這是毋庸置疑的。

稀土拋光粉

稀土拋光粉是研磨劑之王，稀土拋光粉的主要成分是二氧化缽，它是研磨劑中的佼佼者。過去，被用作研磨劑的主要有二氧化矽、二氧化鋯和三氧化二鐵，但它們都沒有稀土拋光粉的研磨效果好，所以才逐漸被稀土拋光粉所取代。經過幾十年的研製、生產和套用，稀土拋光粉已經形成三大類品級：（1）低品級拋光粉內含CeO₂45%-50%，用量最多；（2）中品級拋光粉內含CeO₂85%-90%，用量較少；（3）高品級拋光粉內含CeO₂90%-99%，用量更少。

產稀土拋光粉的原料主要有兩種：（1）氟碳鈰礦精礦。用它生產拋光粉雖然價格便宜，但由於產品質量差，所以用途不廣。（2）混合氯化稀土。用它生產拋光粉雖然價格貴些，但由於產品質量好，所以用途較廣。

稀土拋光粉目前已被廣泛套用於各種平板玻璃、光學玻璃、精密金屬製品、顯像管、示波管、眼鏡片、半導體晶片等產品的拋光。眼下，生產稀土拋光粉的國家主要有美國、法國、獨立國協、日本和中國。據統計，全世界的稀土拋光粉年生產能力為5500t，實際年生產量為5000t，實際年消耗量為4800t。我國稀土拋光粉的生產能力、生產量和消耗量分別占全世界總數的13%、9%和10%。我國1994、1995和2000年稀土拋光粉的年產量分別為500t、600t一650t和1000t。