石膏砌塊設備

石膏砌塊設備分為實心石膏砌塊和空心石膏砌塊兩種，具有非常高的安全性。

基本介紹

• 中文名：石膏砌塊設備
• 簡介：液壓頂出模機 螺旋上料機
• 產品分類：實心石膏砌塊和空心石膏砌塊兩種
• 安全性能：具有非常高的安全性
• 生產流程：按照比例將原材料倒入攪攔

簡介

新型石膏砌塊成型機由液壓頂出模機，螺旋上料機，高速攪拌機，全自動供料供水系統採用微處理控制技術和三位0.56英寸數碼顯示技術。具有技術先進，集成度高，操作方便，界面友好，抗干擾能力強等特點。這種系統耐用，耐高低溫，不受任何條件限制。運板車組成，占地面積小（30㎡），節約人力（工作人員內需1—3人），從上料到成品自動完成，耗能低（額定功率為7.5---18.5千瓦）。產品尺寸精確，表面光滑平整，稜角完整。該設備為國內較為先進的全自動化石膏砌塊設備.

產品分類

石膏砌塊設備的產品按其結構特性，可分為實心石膏砌塊和空心石膏砌塊兩種，市場上比較普遍的是石膏空心砌塊。

而按其石膏來源，可分為天然石膏砌塊和化學石膏砌塊。天然石膏相對較便宜些，在不生產石膏的地方，一般都採用人工合成的石膏，即化學石膏。

按其防潮性能，可分為普通石膏砌塊和防潮石膏砌塊。

按成型製造方式，可分為手工石膏砌塊和機制石膏砌塊。

安全性能

石膏砌塊設備所生產出來的石膏砌塊具有非常高的安全性，主要是指其耐火性好。這主要是因為二水石膏含二個結晶水，約占總重的20.5%。這二個結晶水在平時穩定的存在石膏內，遇到高溫，這些水份能迅速擴散到牆體 表面的空氣中，進而在牆體材料表面形成一層“水氣膜”。

該“水氣膜”既可降低牆體材料表面的溫度，又能起到隔離氧氣的作用，以此來阻止和延緩牆體材料和建 築物的進一步的燃燒，所以這種結晶水在德國被稱“滅火水。石膏砌塊按 66kg/㎡，約含有 13.86 kg的“滅火水”，耐火極限達 3 個小時以上。

生產工藝

採用脫硫石膏、磷石膏、天然石膏等建築石膏和粉煤灰為主要材料，石膏粉和粉煤灰的比例是6:4或7:3，用螺旋輸送機將石膏粉輸入計量桶內，用人工將粉煤灰裝入另一計量桶內，由傳輸帶送入攪拌平台的攪拌桶內，與注入攪拌桶內的水一同攪拌，從攪拌桶下開口處由人工掌握注入模具內，砌塊初凝後人工平口，在軌道上由減速機裝置將模具運送到液壓站，將空心管頂出，人工進行脫模，並將砌塊裝入運輸車送往晾曬棚，與此同時由抽管機將空心管拔出後，將空心管裝上模具後，再送到攪拌平台下灌漿，砌塊生產由此循環往復地進行。

材料要求

1、石膏砌塊宜室記憶體放，應避免碰撞、受雨受潮 。

2、安裝時應輕拿輕放，存放砌塊時應保持垂直方向，最高碼放不超過9層。

3、砌塊整體配套輔助材料和配件應符合設計規定的質量標準和使用要求。

4、如設定導牆，應待導牆達到設計強度後，方可進行砌塊的砌築。

5、水、電、暖等設備管線穿牆時的位置應予以標明。

6、設計施工提供的材料、施工工具，應做好準備，使其配套齊全。

簡易模具設備

簡介

該模具手工也能生產、機械化也能生產，既可以是單個模具，也可以是多個組合式模具。擴展了石膏砌塊模具的功能，生產者由手工模具先做，待有資金、有市場後把手工模具改變成機械化生產線，這樣企業的前期投資很少，也為企業做大做強打下基礎。因為手工模具沒有被淘汰，它是機械化生產線上的一部分，實用性強節約了生產成本。以前的手工模具和機械模具都是獨立運用，沒有相互的聯繫。而今發明的石膏砌塊模具，前期手工生產，逐漸向機械化生產發展，因為該模具是機械化模具的重要組成部分

優點

1、投資小　用模具生產，投資小，一套模具四個，一套模具只需要一萬多元就可以了，操作簡單，生產速度快，一個人一天能生產240張板。
2、產品相當好
A、因為該產品重量輕、隔熱、隔音、防火；符合國家節能減耗政策；
B、牆板從8-15公分均可以生產，使用這產品將有效擴大房屋使用面積的6%；
C、板面平整，免去抹灰程式，牆面達到高級粉刷標準；
D、結構獨特：兩板凹形對接，安裝非常快，並提高了牆體的衝擊力和搞震效果；
E、產品成本低：主要原材料就是脫硫、磷石膏粉（180-260元/噸）。
3、利潤空間很大

特徵

（1）石膏砌塊模具 結構中結合面的表面粗糙度Ra值不應低於3.2，
（2）成型機模具 與抽空管與物料接觸的工作面，其表面粗糙的Ra值應不大於1.6，我們已做到1.6-0.8，已經超出國家標準，
（3）模具內採用電鍍硬鉻防腐技術，不易生鏽，增長使用壽命。
（4）採用密封結構，不漏漿，不與工作面產生硬摩擦，增長使用壽命。

生產流程

1.按照比例將原材料倒入攪攔機內攪拌；
2.均勻混合直接倒入模具；
3.待凝固後抽芯、脫模、涼曬、出廠。