石膏砌塊生產設備是一種生產石膏砌塊的設備，場地要求為長18米，寬12米，高8米，採用輕鋼結構的廠房。
工藝流程,主要設備技術規格和性能參數,生產場地要求,
工藝流程
經煅燒的天然石膏或化學石膏粉料首先由氣動泵泵送或斗式提升機等機械設備送入熟石膏料倉貯存（料倉帶吸塵設施、料位自動發訊裝置及破拱裝置等），然後進入輸送及餵料設備。經配料系統的電子計量秤計量後通過氣動卸料閥進入混合機。生產用水經配料系統的可調式水計量裝置計量後通過氣動卸料閥也進入混合機。如有需要可在混合機中加入適量的促凝劑。
在混合機內通過攪拌器的強烈攪拌使各組分均勻混合後，由液壓翻轉裝置將料漿自動倒入成型機的各個模腔中。在料漿凝固的某個適當階段，驅動裝在模腔上方的液壓成型刮刀，使之往返運動，以刮出各砌塊的上部企口。然後中央液壓站驅動成型機的頂升系統，將整排石膏砌塊從模具中頂出。此時位於成型機上方的氣動伸縮夾具將整排砌塊夾住、提升、移出，放在垛架或小車上。然後由叉車運送至自然乾燥場地乾燥，或由小車將砌塊垛送入隧道窯內進行人工乾燥。乾燥完畢的石膏砌塊經過檢驗合格後，即可運輸、包裝作成品貯存或裝車外運。
主要設備技術規格和性能參數
1. 配料系統：由水計量裝置、粉料計量裝置、壓縮空氣系統及機架等組成。
a.水計量裝置包括:不鏽鋼桶體2、進水管、截止閥、電磁閥、可調水位發訊裝置、調節用鏈條24、溢流水管21、氣動放水閥23和與混合機頂蓋相連的放水軟管22等組成。其中桶體有效容積450L，水量調節範圍200～450L。
b.粉料計量裝置：由塗有防粘塗料的電子秤計量斗4、電子感測器、振動器、氣動卸料閥26、料重顯示器、電控裝置等組成。其中料斗有效容積400L，最大秤量500Kg，計量精度為4級秤允差。
c.壓縮空氣系統：包括全套空壓機、氣源處理元件、軟硬管道、裝有脫模劑缸的噴槍及噴嘴等。本系統用於吹掃混合機及成型機模腔、噴脫模劑以及給電子秤、水系統放料放水用。其中排氣量0.3m3/min，儲氣缸容積0.125m3，電機功率3KW。
d.機架：固定上述各種裝置及便於維修等用。
2. 混合機
由混合機機架、不鏽鋼混合桶14、不鏽鋼可打開頂蓋20、裝於頂蓋上的噴水管道、帶電機的攪拌器19和倒料油缸17等組成。
混合機的攪拌器為2個，攪拌頭採用高速漿葉式。該機頂蓋上部有不鏽鋼環狀水管，將水均勻地噴入桶體各部。頂蓋能自動打開，以利於工人操作。桶體最大容積800L，具有液壓自動倒料機構和倒料時自動開蓋機構。
3. 成型機
以立模頂升原理設計的成型機，除了已敘述的模具特徵外，還包括安裝在模具兩側、位於模腔上方的液壓成形刮刀，帶密封裝置的底模，此外還有機架、底座、橫樑、立柱、主油缸、頂頭、發訊裝置等零部件。
模具材質採用合金鋼表面電鍍足夠厚度的硬鉻，並經鏡面拋光以及很高的製造精度和砌塊尺寸的可微調結構，確保所制的得砌塊的高精度、表面的高光潔度及模具使用的長壽命。
採用液壓自動成型刮刀裝置可自動形成砌塊上企口，有利於保證產品質量、減少工人勞動強度及實現自動化。
石膏砌塊規格：500mm×600mm×80mm
模腔數量：16個
最大頂出力：1350KN
帶液壓成型刮刀裝置
帶底模密封裝置
4. 中央液壓站
包括高、低壓油泵及驅動電機、油箱（帶加油器、液位指示器、吊鉤等）、電磁閥、單向節流閥、卸荷閥、雙單向閥、排放停止閥、油過濾器、高低壓力表、各種閥座、管件等，必要時還包括手動泵及各種閥類以及帶電源指示燈、油壓警示燈的電控裝置等。
高壓：300bar，低壓：150bar
外形尺寸：850mm×530mm×1040mm
系統具有防止石膏料漿在模腔中堵塞的高低壓自動切換裝置。
5. 氣動伸縮夾具
採用行車式氣動伸縮夾具：帶車輪的夾具小車裝在兩根軌道上，小車有高、低速運行及進退、制動定位功能。與小車架上的升降導軌相配合的氣動伸縮夾具主體能調速升降，由升降發訊裝置控制。因此行車式氣動伸縮夾具能進行三維精確定位和導向，可與上述其他設備通過PLC可變程式控制器等組成全自動機組。
6. 生產線自動控制系統
採用PLC可變程式控制裝置，由位於操作工附近的操作按鈕盒及電控櫃等組成。本系統將螺旋餵料機、配料系統、混合機、成型機、中央液壓站、氣動伸縮夾具等設備，按生產工藝及工作節拍，在滿足各部聯鎖聯動的要求下形成一個有機、高效的整體，以最大限度地確保產品質量和生產效率。
生產場地要求
1.生產車間
長18米，寬12米，高8米，採用輕鋼結構廠房。
2.產品倉庫
高6米，占地500平方米。
3.晾曬場地
露天，地面硬化，占地3000平方米。
