石灰固化

石灰固化

石灰固化是以石灰為主要固化基材的一種固化處理方法。把石灰、添加劑、廢物與水混合,由於石灰和活性矽酸鹽料與水反應可生成堅硬的物質,而達到包容廢物的目的。

基本介紹

  • 中文名:石灰固化
  • 主要成分氧化鈣
  • 性質:氣硬性無機膠凝材料
  • 工藝:900~1100℃煅燒
結構,原理,歷史,用途,生產工藝,注意事項,

結構

石灰是一種以氧化鈣為主要成分的氣硬性無機膠凝材料。石灰是用石灰石、白雲石、白堊、貝殼等碳酸鈣含量高的原料,經900~1100℃煅燒而成。石灰是人類最早套用的膠凝材料,它在土木工程中套用範圍很廣,在我國還可用於醫藥。為此,古代流傳下以石灰為題材的詩詞,千古吟頌。
石灰中產生膠結性的成分是有效氧化鈣和氧化鎂,其含量是評價石灰質量的主要指標。石灰中的有效氧化鈣和氧化鎂的含量可以直接測定,也可以通過氧化鈣與氧化鎂的總量和二氧化碳的含量反映,生石灰還有未消化殘渣含量的要求;生石灰粉有細度的要求;消石灰粉則還有體積安定性、細度和游離水含量的要求。

原理

生石灰呈白色或灰色塊狀,為便於使用,塊狀生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。生石灰粉是由塊狀生石灰磨細而得到的細粉,其主要成分是CaO;消石灰粉是塊狀生石灰用適量水熟化而得到的粉末,又稱熟石灰,其主要成分是Ca(OH)2;石灰膏是塊狀生石灰用較多的水(約為生石灰體積的3—4倍)熟化而得到的膏狀物.也稱石灰漿。其主要成分也是Ca(OH)2
石灰依靠乾燥結晶以及碳化作用而硬化,由於空氣中的二氧化碳含量低,且碳化後形成的碳酸鈣硬殼阻止二氧化碳向內部滲透,也妨礙水分向外蒸發,因而硬化緩慢,硬化後的強度也不高,1:3的石灰砂漿28 d的抗壓強度只有0.2~0.5 MPa。在處於潮濕環境時,石灰中的水分不蒸發,二氧化碳也無法滲入,硬化將停止;加上氫氧化鈣易溶於水,已硬化的石灰遇水還會溶解潰散。因此,石灰不宜在長期潮濕和受水浸泡的環境中使用。
石灰具有較強的鹼性,在常溫下,能與玻璃態的活性氧化矽或活性氧化鋁反應,生成有水硬性的產物,產生膠結。因此,石灰還是建築材料工業中重要的原材料。

歷史

公元前8世紀古希臘人已用於建築,中國也在公元前7世紀開始使用石灰。至今石灰仍然是用途廣泛的建築材料。石灰按其氧化鎂含量(以 5%為限)又可分為鈣質石灰和鎂質石灰。由於其原料分布廣,生產工藝簡單,成本低廉,在土木工程中套用廣泛。生石灰熟化後形成的石灰漿中,石灰粒子形成氫氧化鈣膠體結構,顆粒極細(粒徑約為1μm),比表面積很大(達10~30 m/g),其表面吸附一層較厚的水膜,可吸附大量的水,因而有較強保持水分的能力,即保水性好。將它摻入水泥砂漿中,配成混合砂漿,可顯著提高砂漿的和易性。

用途

石灰固化已廣泛套用於處理鈣基脫硫廢物和多種重金屬廢物。固化工藝設備簡單,操作方便,缺點是由於添加石灰和其他添加劑,會使廢物固化後的體積增加,固化物容易受到酸性溶液的浸蝕。若添加劑本身就是待處理的廢物,如煤粉灰、水泥窯灰等,則此法有以廢治廢的優點。

生產工藝

原始的石灰生產工藝是將石灰石與燃料(木材)分層鋪放,引火煅燒一周即得。現代則採用機械化、半機械化立窯以及迴轉窯、沸騰爐等設備進行生產。煅燒時間也相應地縮短,用迴轉窯生產石灰僅需2~4小時,比用立窯生產可提高生產效率5倍以上。近年來,又出現了橫流式、雙斜坡式及燒油環行立窯和帶預熱器的短迴轉窯等節能效果顯著的工藝和設備,燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

注意事項

石灰固化時其粉塵或懸浮液滴對黏膜有刺激作用,雖然程度上不如氫氧化鈉重,但也能引起噴嚏和咳嗽,和鹼一樣能使脂肪乳化,從皮膚吸收水分、溶解蛋白質、刺激及腐蝕組織。吸入石灰粉塵可能引起肺炎。最高容許濃度為5mg/m。吸入粉塵時,可吸入水蒸氣、可待因及猶奧寧,在胸廓處塗芥末膏;當落入眼內時,可用流水儘快沖洗,再用5%氯化銨溶液或0.01%CaNa-EDTA溶液沖洗,然後將0.5%地卡因溶液滴入。工作時應注意保護呼吸器官,穿戴用防塵纖維制的工作服、手套、密閉防塵眼鏡,並塗含油脂的軟膏,以防止粉塵吸入。
(1)使用操作過程時間越短越好,放置在包裝容器內的適當處,起到密封吸濕的作用。
(2)存放在乾燥庫房中,防潮,避免與酸類物接觸。
(3)運輸過程中避免受潮,小心輕放,以防止包裝破損而影響產品質量。
(4)禁止食用,萬一入口,用水漱口立即求醫。(切記不能飲水,生石灰是鹼性氧化物遇水會腐蝕!)

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