《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》是廣州市水電建設工程有限公司於2014年6月10日申請的專利，該專利的申請號為2014102546335，公布號為CN104016626A，授權公布日為2014年9月3日，發明人是陳永喜、趙志傑、賴佑賢、劉洪濤、李東文、李曉作、陳健、陳偉梁。
《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》涉及一種淤泥固化劑及其在淤泥固化處理中的套用，屬於淤泥處理領域。該發明提供一種成本低、固化效果好的淤泥固化劑，該固化劑包括以下重量配比的組分：25～45份的粉煤灰、20～30份的膨脹樹脂，15～20份的水泥，7～9份的水玻璃，10～12份的硅藻土，10～12份的生石灰，6～9份氫氧化鈉,3～8份的硫酸鋁,8-10份的聚丙烯醯胺，6～8份的高氯酸鎂，5-15份的石英砂。
2018年12月20日，《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》獲得第二十屆中國專利優秀獎。
（概述圖為《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝
- 公告號：CN104016626A
- 授權日：2014年9月3日
- 申請號：2014102546335
- 申請日：2014年6月10日
- 申請人：廣州市水電建設工程有限公司
- 地址：廣東省廣州市越秀區寺右南路19號首層
- 發明人：陳永喜、趙志傑、賴佑賢、劉洪濤、李東文、李曉作、陳健、陳偉梁
- Int.Cl.：C04B28/00(2006.01)I; C02F11/14(2006.01)I; C04B18/08(2006.01)N; C04B14/06(2006.01)N等
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,附圖說明,技術領域,權利要求,實施方式,操作內容,實施案例,榮譽表彰,
專利背景
隨著國家經濟的發展，環境污染日益嚴重，相較於以往，人們對環境治理有更迫切的需求，但隨著工業發展的多元化，污染源也更加複雜。如城市污水中，就有來自於居民住宅、單位、學校、醫院以及公共設施排水機構收集的各種污水。而污泥作為污水處理的附屬品，污水中大多無法濾除或消解的成分都沉澱集中在污泥中，污泥的處理工藝主要包括濃縮、脫水、消化、發酵、乾化等工藝，處理後通過衛生填埋、水體消納、焚燒處理、堆肥處理和土地利用等方式使污泥能夠減量化、資源化。但有些污泥由於成分過於複雜，或在後期處理中，污泥成分結構遭到破壞，而導致其成為無法固化的淤泥。對於這種淤泥，由於其處於流體狀態，無法被妥善的處置，存在容易隨水體流動，使污染面積擴大化；淤泥表面乾燥後，粉塵會飄散入大氣中等危害，故需要短時間內能夠使其穩定下來的方法，污泥固化劑就是由此目的產生的產品之一。
截至2014年6月10日，已研究開發的固化材料主要有：（1）礦渣矽酸鹽類固化劑：這一類固化劑主要成分是活性矽氧化物、鋁氧化物等。它利用活性激發成分促進固化劑水化和產生膠結淤泥顆粒的膠凝物質。這類固化劑採用的是水硬性成分，所以防水性能較好，缺點是摻入量較大。（2）高聚物類固化劑：傳統的高聚物改良土壤主要包括水土保持、土壤保濕、疏鬆土質等方面，在此基礎上，研究發現利用聚合物交聯形成立體結構包裹和膠結土粒，在土壤壓實的基礎上，可以得到較好的抗壓強度。這類固化劑的摻入量較少，運輸方便，一般採用水溶液的形態與淤泥混合，施工方便，且固化土早期強度和後期穩定強度均可以滿足要求，但這類固化劑抗水性能比較差，遇水強度急劇下降。（3）電離子溶液類固化劑：這一類固化劑作用機理是利用強離子來破壞淤泥顆粒表面的雙電層結構，減弱淤泥表面與水的化學作用力，並且從根本上改變淤泥顆粒的表面性質，使其趨於憎水性，在壓力作用下使得淤泥形成強度和良好的抗水性能。以上這些固化技術不僅僅組成複雜，原料成本高，從而增加了固化土的套用成本，同時採用的各種助劑添加劑對環境有害，極易造成土壤和環境污染。
發明內容
專利目的
截至2014年6月10日，淤泥的處理方式主要有農業焚燒和填埋，還有很大量的淤泥沒有經過任何處理，隨意丟棄。由於淤泥的含水率高，土力學性能差，污染物含量高，現在的處理方式都存在環境污染，處理成本過高的技術不足，同時也容易引起填埋場工程地質災害。淤泥能否填埋取決於淤泥或者淤泥與其它添加劑形成的混合體的岩土力學性能，淤泥填埋時要求十字板抗剪強度≥25kpa，無側限抗壓強度≥50kpa。淤泥經過常規脫水後，含水率80%以上，字板抗剪強度<10kpa，不能滿足填埋的最低的要求。為此，需要提高淤泥的力學性質，降低含水率。傳統的方式是添加水泥和石灰等固化劑，也使用礦化垃圾作為添加混合料，這些方式需要添加大量的材料，添加量<30%，增加了垃圾量，如果再遇水，將轉變成淤泥。採用添加化學藥劑的方式固化淤泥，可以使淤泥迅速達到填埋要求的強度和含水率，其在淤泥處理的實踐中也越來越被接受。
《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》的技術目的是針對現實情況淤泥處理中存在的技術不足，提供一種成本低、固化效果好的淤泥固化劑，其可直接用於高含水量泥漿的固化，如來自污水處理廠、工業生產產生的污泥或淤泥，來自河道、湖泊等產生的淤泥，並同樣適用於水泥漿的固化，具有廣闊的套用前景。
技術方案
一種淤泥固化劑，其包括以下重量配比的組分：25～45份的粉煤灰、20～30份的膨脹樹脂，15～20份的水泥，7～9份的水玻璃，10～12份的硅藻土，10～12份的生石灰，6～9份氫氧化鈉，3～8份的硫酸鋁，8～10份的聚丙烯醯胺，6～8份的高氯酸鎂，5～15份的石英砂。
《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》上述所述的淤泥固化劑中，水泥的作用是增加淤泥的膠黏性，使淤泥粘合在一起，並使淤泥硬化。
粉煤灰包括很多密實顆粒，其粒徑非常小，會發生水化作用，除此以為還存在多孔結構物質。粉煤灰內含一些金屬氧化物可以與水發生反應，因此，其可以吸水。粉煤灰可以很好的填充膨脹石墨中孔隙中，由於其內也存在多孔結構，其可以作為更小顆粒的二級寄生載體。粉煤灰在膨脹石墨的孔隙中吸收水份的水份的時候存在物理吸水和化學吸水兩種方式。由於粉煤灰是用於寄生在膨脹石墨中的，因此，其用量不宜多，應少於膨脹石墨的用量。
生石灰，其主要是用於吸水，並產生大量熱量，使淤泥處於一個溫度較高的環境中，溫度較高有利於提高微粒之間的化學反應速度和效果，以及也可以加速水份的蒸發。其還用於調節淤泥的酸度，使環境呈鹼性。當生石灰顆粒存在於膨脹石墨的孔隙中的時候，其可以吸收由膨脹石墨表面擴散過來的水份，並與之反應產生熱量，熱能蒸發周圍的水份，這個過程能夠加速水份在膨脹石墨的孔隙中的擴散速度，有利於其它吸水物質吸收水份。
膨脹樹脂用於吸收淤泥中對於固化劑其它成份來說不能吸收的過量的水。由於可膨脹石墨主要是用於作為其它吸水物質的寄生載體，其吸水能力有限。對於含水量不同的淤泥，並不完全適用。為了適應更寬含水量範圍的淤泥，加入一定量的膨脹樹脂作為對可膨脹石墨的補充顯得尤為必要。但是膨脹樹脂吸水後柔軟鬆散，其會減弱淤泥的硬度，即抵消膨脹石墨對淤泥產生的硬度影響。為了加強淤泥的硬度，因此，加入水玻璃作為淤泥的硬度調節。水玻璃同時可以吸收一部分的水。
發明人根據上述淤泥固花的處理效果，對淤泥固化劑進行進一步優選，所述的淤泥固化劑包括以下重量配比的組分：35份的粉煤灰、25份的膨脹樹脂，18份的水泥，8份的水玻璃，11份的硅藻土，11份的生石灰，8份氫氧化鈉，6份的硫酸鋁，9份的聚丙烯醯胺，7份的高氯酸鎂，10份的石英砂，淤泥的固化效果更好。
《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》上述所述的淤泥固化劑可套用於現有技術中所公開的淤泥處理系統，均能取得滿意的淤泥固化效果。發明人經過大量實踐發現，當《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》淤泥固化劑使用下述所述的淤泥固化系統處理時，其對淤泥的固化處理效果更佳，該淤泥固化處理系統包括貯泥池（1）、砼泵（2）、螺旋攪拌機（3）、粉料供給機（5）、固化劑儲存罐（10）和恆壓恆流泵（8），其中貯泥池（1）通過第一輸料裝置（4）與砼泵（2）連線並可將淤泥送入砼泵（2），砼泵（2）通過管路（6）與螺旋攪拌機（3）連線，螺旋攪拌機（3）還與粉料供給機（5）和恆壓恆流泵（8）連線，並有一出口（7）；螺旋攪拌機（3）的出口（7）正對著第二輸料裝置（9）的入料口，第二輸料裝置（9）連線卸料裝置（11）。所述的固化劑儲存罐（10）通過管路（12）與粉料供給機（5）連線用以將粉料加入供給機中。
上述所述的淤泥固化處理方法中，所述的螺旋攪拌機（3）優選為單軸螺旋攪拌機。所述的第一輸料裝置（4）為挖掘機、皮帶輸送機或螺旋輸送機。所述的第二輸料裝置（9）為砼泵車或皮帶輸送機。
《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》還公開一種利用《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》所述淤泥固化劑的淤泥固化處理的方法，其使用上述所述的淤泥固化系統，其包括以下步驟：
a.將含水70%-90%的淤泥通過淤泥泵從進料口送至預處理格柵進行清除雜物的預處理後再送入貯泥池（1）；
b.將淤泥通過第一輸料裝置（4）將貯泥池（1）中的淤泥送至砼泵（2），再通過管路（6）送至螺旋攪拌機（3），同時將粉體固化劑通過粉料供應機將粉體固化劑及恆壓恆流泵將《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》所述的固化劑一併通過固化劑添加入口（18）加入螺旋攪拌機（3）中進行攪拌；
c.通過第二輸料裝置（9）將固化後的泥漿送至堆填場。
其中，所述的螺旋攪拌機（3）包括一台電機（13），用以驅動攪拌軸（14）在攪拌桶（15）內轉動；一個入料口（16）、一個出料口（17）及一個固化劑添加入口（18），攪拌軸（14）上靠近入料口（16）處為螺旋葉片（19），攪拌軸（14）上靠近出料口（17）處為攪拌葉片（20）。
該淤泥固化系統及淤泥固化工藝，其優點如下：其能夠將均化的可流動的淤泥通過管道攪拌機的攪拌使之與固化劑充分拌合，讓固化劑能夠發揮高效作用而達到固化淤泥的目的；其能連續作業，自動化程度比較高，主體設備之間的連線是管道連線，容易實現半自動化施工；系統所述攪拌機採用單軸螺旋，設備的前半部分為螺旋推進，後部分為攪拌，同時將推進和攪拌功能結合在一起，減少了占地面積，提高了功效；與管道攪拌機配套的主要設備粉料供應機的供料系統是連續計量供料的，能保證整個系統可連續作業的要求；通過泵與管道配合輸送，最大限度的降低了淤泥運輸對道路的要求，能提高淤泥的輸送效率。
有鑒於此，《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》還請求保護一種上述淤泥固化劑的套用，即所述的淤泥固化劑在淤泥固化處理中的套用。
改善效果
1、《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》所述的淤泥固化劑的組成簡單，所述的組分廉價易得，其用於淤泥固化處理時不僅工藝簡單，而且處理成本大大降低，適合套用到水利上淤泥固化處理單元。
2、《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》所述的淤泥固化劑中含有多種固化組分，如吸水劑生石灰，水玻璃、酸鹼調節劑、金屬鹽類以及樹脂等，其對於淤泥的處理通過多種方式發揮作用從而起到固化效果，因此其對於淤泥特別是城市淤泥的固化處理效果較好。
3、《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》所述的淤泥固化劑處理後的淤泥不僅無限抗壓強度和滲透係數能夠滿足填埋要求，而且無限抗壓強度隨時間延長迅速增大，淤泥固化產品的力學性能基本趨向穩定。其中當淤泥固化劑包括以下重量配比的組分：35份的粉煤灰、25份的膨脹樹脂，18份的水泥，8份的水玻璃，11份的硅藻土，11份的生石灰，8份氫氧化鈉，6份的硫酸鋁，9份的聚丙烯醯胺，7份的高氯酸鎂，10份的石英砂，淤泥的固化效果更好。
附圖說明
圖1為《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》所述淤泥固化系統的結構示意圖；
圖2為《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》所述管道攪拌機的結構示意圖。
技術領域
《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》涉及一種淤泥固化劑及其在淤泥固化處理中的套用，屬於污水處理領域。
權利要求
1.一種淤泥固化劑，其由以下重量配比的組分製備得到：25～45份的粉煤灰、20～30份的膨脹樹脂，15～20份的水泥，7～9份的水玻璃，10～12份的硅藻土，10～12份的生石灰，6～9份氫氧化鈉，3～8份的硫酸鋁，8～10份的聚丙烯醯胺，6～8份的高氯酸鎂，5～15份的石英砂。2.如權利要求1所述的淤泥固化劑，其特徵在於，其由以下重量配比的組分製備得到：35份的粉煤灰、25份的膨脹樹脂，18份的水泥，8份的水玻璃，11份的硅藻土，11份的生石灰，8份氫氧化鈉，6份的硫酸鋁，9份的聚丙烯醯胺，7份的高氯酸鎂，10份的石英砂。3.一種套用權利要求1或2所述的淤泥固化劑的淤泥固化處理方法，使用該淤泥固化劑的淤泥固化處理系統包括貯泥池（1）、砼泵（2）、螺旋攪拌機（3）、粉料供給機（5）、固化劑儲存罐（10）和恆壓恆流泵（8），其中貯泥池（1）通過第一輸料裝置（4）與砼泵（2）連線並可將淤泥送入砼泵（2），砼泵（2）通過管路（6）與螺旋攪拌機（3）連線，螺旋攪拌機（3）還與粉料供給機（5）和恆壓恆流泵（8）連線，並有一出口（7）；螺旋攪拌機（3）的出口（7）正對著第二輸料裝置（9）的入料口，第二輸料裝置（9）連線卸料裝置（11）；所述的固化劑儲存罐（10）通過管路（12）與粉料供給機（5）連線用以將粉料加入供給機中；所述螺旋攪拌機（3）為單軸螺旋攪拌機，所述的螺旋攪拌機（3）包括一台電機（13），用以驅動攪拌軸（14）在攪拌桶（15）內轉動；一個入料口（16）、一個出料口（17）及一個固化劑添加入口（18），攪拌軸（14）上靠近入料口（16）處為螺旋葉片（19），攪拌軸（14）上靠近出料口（17）處為攪拌葉片（20）；所述的第一輸料裝置（4）為挖掘機、皮帶輸送機或螺旋輸送機，所述的第二輸料裝置（9）為砼泵車或皮帶輸送機，其特徵在於，其包括以下步驟：a.將含水70％-90％的淤泥通過淤泥泵從進料口送至預處理格柵進行清除雜物的預處理後再送入貯泥池（1）；b.將淤泥通過第一輸料裝置（4）將貯泥池（1）中的淤泥送至砼泵（2），再通過管路（6）送至螺旋攪拌機（3），同時將粉體固化劑通過粉料供應機將粉體固化劑及恆壓恆流泵將權利要求1或2所述的固化劑一併通過固化劑添加入口（18）加入螺旋攪拌機（3）中進行攪拌；c.通過第二輸料裝置（9）將固化後的泥漿送至堆填場。4.權利要求1或2所述的淤泥固化劑在淤泥固化處理中的套用。
實施方式
操作內容
套用如圖1所示，一種淤泥固化系統，貯泥池1通過第一輸料裝置4與砼泵2連線並可將淤泥送入砼泵2，所述的第一輸料裝置4為挖掘機、皮帶輸送機或螺旋輸送機；砼泵2通過管路6與螺旋攪拌機3連線，螺旋攪拌機3為單軸螺旋攪拌機，還與粉料供給機5和恆壓恆流泵8連線，其出口7正對著第二輸料裝置9的入料口，第二輸料裝置9砼泵車或皮帶輸送機，並連線卸料裝置11；如圖2所示，所述的螺旋攪拌機3包括一電機13，用以驅動攪拌軸14在攪拌桶15內轉動；一個入料口16、一個出料口17及一個固化劑添加入口18，攪拌軸14上靠近入料口16處為螺旋葉片19，攪拌軸14上靠近出料口17處為攪拌葉片20。
《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》所述的污泥固化系統及利用所述污泥固化系統進行固化處理的工藝優點在於，自動高效並能連續作業，效率高並且固化效果好且省時省力。
實施案例
- 實施例1 《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》淤泥固化劑及其固化方法
淤泥固化劑的處方：25份的粉煤灰、20份的膨脹樹脂，15份的水泥，7份的水玻璃，10份的硅藻土，10份的生石灰，6份氫氧化鈉，3份的硫酸鋁，8份的聚丙烯醯胺，6份的高氯酸鎂，5份的石英砂。
一種利用上述所述淤泥固化劑進行淤泥固化處理的方法，其包括以下步驟：
a.將含水70%-90%的淤泥通過淤泥泵從進料口送至預處理格柵進行清除雜物的預處理後再送入貯泥池（1）；
b.將淤泥通過第一輸料裝置（4）將貯泥池（1）中的淤泥送至砼泵（2），再通過管路（6）送至螺旋攪拌機（3），同時將粉體固化劑通過粉料供應機將粉體固化劑及恆壓恆流泵將《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》所述的固化劑一併通過固化劑添加入口（18）加入螺旋攪拌機（3）中進行攪拌；
c.通過第二輸料裝置（9）將固化後的泥漿送至堆填場。
該實施例中的淤泥為我國遼東、冀北、冀東南、魯北、蘇北、浙東等地的普通粉砂質海洋淤泥，並且含水率控制在40%以下。淤泥固化後，在齡期7d無側限抗壓強度達0.47兆帕，14d無側限抗壓強度達0.88兆帕，28d無側限抗壓強度為1.04兆帕，同時淤泥固化產品的力學性能基本趨向穩定，同時，淤泥固化後的滲透係數小於10厘米/秒。
- 實施例2 《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》淤泥固化劑及其固化方法
淤泥固化劑的處方：35份的粉煤灰、25份的膨脹樹脂，18份的水泥，8份的水玻璃，11份的硅藻土，11份的生石灰，8份氫氧化鈉，6份的硫酸鋁，9份的聚丙烯醯胺，7份的高氯酸鎂，10份的石英砂。
一種利用上述所述淤泥固化劑進行淤泥固化處理的方法，其包括以下步驟：
a.將含水70%-90%的淤泥通過淤泥泵從進料口送至預處理格柵進行清除雜物的預處理後再送入貯泥池（1）；
b.將淤泥通過第一輸料裝置（4）將貯泥池（1）中的淤泥送至砼泵（2），再通過管路（6）送至螺旋攪拌機（3），同時將粉體固化劑通過粉料供應機將粉體固化劑及恆壓恆流泵將《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》所述的固化劑一併通過固化劑添加入口（18）加入螺旋攪拌機（3）中進行攪拌；
c.通過第二輸料裝置（9）將固化後的泥漿送至堆填場。
該實施例中的淤泥為我國遼東、冀北、冀東南、魯北、蘇北、浙東等地的普通粉砂質海洋淤泥，並且含水率控制在40%以下。淤泥固化後，在齡期7d無側限抗壓強度達0.48兆帕，14d無側限抗壓強度達0.91兆帕，28d無側限抗壓強度為1.14兆帕，同時淤泥固化產品的力學性能基本趨向穩定，同時，淤泥固化後的滲透係數小於10厘米/秒。
- 實施例3 《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》淤泥固化劑及其固化方法
淤泥固化劑的處方：45份的粉煤灰、30份的膨脹樹脂，20份的水泥，9份的水玻璃，12份的硅藻土，12份的生石灰，9份氫氧化鈉，8份的硫酸鋁，10份的聚丙烯醯胺，8份的高氯酸鎂，15份的石英砂。
一種利用上述所述淤泥固化劑進行淤泥固化處理的方法，其包括以下步驟：
a.將含水70%-90%的淤泥通過淤泥泵從進料口送至預處理格柵進行清除雜物的預處理後再送入貯泥池（1）；
b.將淤泥通過第一輸料裝置（4）將貯泥池（1）中的淤泥送至砼泵（2），再通過管路（6）送至螺旋攪拌機（3），同時將粉體固化劑通過粉料供應機將粉體固化劑及恆壓恆流泵將《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》所述的固化劑一併通過固化劑添加入口（18）加入螺旋攪拌機（3）中進行攪拌；
c.通過第二輸料裝置（9）將固化後的泥漿送至堆填場。
該實施例中的淤泥為我國遼東、冀北、冀東南、魯北、蘇北、浙東等地的普通粉砂質海洋淤泥，並且含水率控制在40%以下。淤泥固化後，在齡期7d無側限抗壓強度達0.45兆帕，14d無側限抗壓強度達0.86兆帕，28d無側限抗壓強度為1.05兆帕，同時淤泥固化產品的力學性能基本趨向穩定，同時，淤泥固化後的滲透係數小於10厘米/秒。
- 參比實施例1 CN102583952A實施例2所述的固化劑
製備100千克用作處理路面底基層淤泥填料的固化劑，所用的原料及其質量配比為：普通矽酸鹽水泥C42565.22千克有機膨潤土34.78千克
上述原料的質量份配比為：水泥15份有機膨潤土8份。該實施例的淤泥固化劑的製備方法為：按照淤泥固化劑的原料配比，分別稱取水泥和有機膨潤土，將兩者拌合均勻，即得淤泥固化劑。
一種利用上述所述淤泥固化劑進行淤泥固化處理的方法，其包括步驟與《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》實施例1相同。
該實施例中的淤泥為我國遼東、冀北、冀東南、魯北、蘇北、浙東等地的普通粉砂質海洋淤泥，並且含水率控制在40%以下。淤泥固化後，在齡期7d無側限抗壓強度達0.25兆帕，14d無側限抗壓強度達0.29兆帕，28d無側限抗壓強度為0.41兆帕，同時淤泥固化產品的力學性能基本趨向穩定，淤泥固化後的滲透係數為6×10厘米/秒。
- 參比實施例2 CN102408179A實施例1製備脫水淤泥固化劑
所述脫水淤泥固化劑的組分包括矽酸鹽水泥、改性粉煤灰、細砂、硫酸鈣；其中改性粉煤灰的質量為矽酸鹽水泥質量的7%，細砂的質量為矽酸鹽水泥質量的3%，粒徑為0.63~1.25毫米，硫酸鈣的質量為矽酸鹽水泥質量的1.4%；
所述改性粉煤灰的製備方法為：將粉煤灰在280℃下焙燒70分鐘，使用前要密封保存。
該實施例中的淤泥為我國遼東、冀北、冀東南、魯北、蘇北、浙東等地的普通粉砂質海洋淤泥，並且含水率控制在40%以下。淤泥固化後，在齡期7d無側限抗壓強度達0.15兆帕，14d無側限抗壓強度達0.24兆帕，28d無側限抗壓強度為0.29兆帕，同時淤泥固化產品的力學性能基本趨向穩定，淤泥固化後的滲透係數為8×10厘米/秒。
通過上述實施例表明，《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》所述的淤泥固化劑的處理效果顯著優於參比實施例1或參比實施例2，具體表現在無限抗壓強度和滲透係數能夠滿足填埋要求，而且無限抗壓強度隨時間延長迅速增大，淤泥固化產品的力學性能基本趨向穩定。其中當淤泥固化劑包括以下重量配比的組分：35份的粉煤灰、25份的膨脹樹脂，18份的水泥，8份的水玻璃，11份的硅藻土，11份的生石灰，8份氫氧化鈉，6份的硫酸鋁，9份的聚丙烯醯胺，7份的高氯酸鎂，10份的石英砂，淤泥的固化效果更好，因此《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》實施例2為《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》的最佳實施例。
榮譽表彰
2018年12月20日，《淤泥固化劑及使用淤泥固化劑的淤泥固化工藝》獲得第二十屆中國專利優秀獎。
