《石油焦氣化制氫技術》論述了當代石油焦（煤）氣化制氫技術（CTH）工藝和工程方面的理論與實踐。內容包括有關氣化制氫工藝的基礎理論、工程設計和產業化方面的成果。主要研究對象是石油焦（煤），許多有關石油焦氣化的研究成果還是首次在國內發表。《石油焦氣化制氫技術》共分五章，內容包括：緒論、石油焦氣化的物理化學基礎、石油焦的成漿特性、石油焦氣化工藝選擇及系統集成、高硫石油焦制氫工程研究。
基本介紹
- 書名：石油焦氣化制氫技術
- 出版社：中國石化出版社
- 頁數：180頁
- 開本：16
- 作者：瞿國華 王輔臣
- 出版日期：2014年1月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：7511424341
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《石油焦氣化制氫技術》內容比較系統、完整，具有較高的理論水平和實際套用價值。可供煉油、石化和煤化工行業從事生產、科研、設計和管理工作的工程技術人員及高等院校有關專業師生閱讀和參考。《石油焦氣化制氫技術》的出版能對我國石油焦（煤）制氫及多聯產石化產品工業領域的發展及石油化工和煤化工的最佳化整合以及相關的人員培訓等方面有所裨益。
圖書目錄
第1章 緒論
1.1 高硫石油焦有效利用已成為劣質原油加工產業鏈中一個重要課題
1.1.1 石油焦基本性質
1.1.2 石油焦分類和燃燒性能
1.1.3 和氣化工藝有密切關係的一些石油焦性質
1.1.4 高硫石油焦市場供應及定價機制
1.2 新世紀煉油廠氫經濟
1.2.1 煉油廠氫消耗
1.2.2 煉油廠氫資源及其最佳化配置
1.2.3 常規制氫及制氫原料最佳化
1.3 煉油廠高硫石油焦氣化制氫工藝（CTH）的開發
1.3.1 高硫石油焦氣化制氫工藝
1.3.2 開發高硫石油焦制氫工藝具有成熟的技術基礎
1.3.3 石油焦氣化制氫的幾個關鍵問題
1.3.4 石油焦氣化主要技術經濟指標
1.3.5 國內案例介紹
1.3.6 煉油廠發展石油焦氣化制氫（CTH）路線和發展汽電聯產（IGCC）路線的簡要比較
1.4 高硫石油焦氣化工藝的發展前景
1.4.1 新一代煉化一體化的石化企業中發展高硫石油焦氣化工藝的重要作用
1.4.2 高硫石油焦氣化工藝下游產品多聯產方案
1.5 小結
參考文獻
第2章 石油焦氣化的物理化學基礎
2.1 石油焦的物理化學特性及分類
2.1.1 物理化學特性
2.1.2 石油焦的分類
2.2 石油焦物化特性對氣化過程的影響
2.3 石油焦的氣化反應特性
2.3.1 石油焦的熱解
2.3.2 石油焦氣化動力學
2.4 改善石油焦氣化反應活性的技術手段
2.4.1 鹼金屬對石油焦氣化反應活性的影響
2.4.2 生物質對石油焦氣化反應活性的影響
2.4.3 草木灰對石油焦氣化反應活性的影響
2.4.4 石油焦與褐煤共氣化
2.4.5 石油焦與液化殘渣共氣化
參考文獻
第3章 石油焦成漿特性
3.1 石油焦的成漿性及其影響因素
3.1.1 石油焦性質對成漿性的影響
3.1.2 成漿濃度經驗公式
3.1.3 漿體性能測試方法
3.2 石油焦成漿濃度研究
3.3 褐煤成漿濃度研究
3.4 石油焦和褐煤成漿機理分析
3.4.1 表面基團對成漿性能的影響
3.4.2 孔隙結構對成漿性能的影響
3.4.3 礦物質組成對成漿性能的影響
3.5 分散劑對水煤/焦漿黏度的影響
3.5.1 各類分散劑的降黏機理
3.5.2 分散劑以及褐煤中腐植酸的析出對漿體黏度的影響
3.5.3 分散劑用量對水煤/焦漿黏度的影響
3.6 粒度分布對水煤/焦漿黏度的影響
3.6.1 濕磨得到的水煤/焦漿的黏度隨粒度分布的變化規律
3.6.2 混配得到的水煤/焦漿的黏度隨粒度分布的變化規律
3.7水煤/焦漿的流變性
3.7.1 水煤/焦漿的流變性特徵
3.7.2 固體濃度對流變性的影響
3.7.3 粒度分布對流變性的影響
3.7.4 穩定劑對流變性的影響
3.8 水煤/焦漿的穩定性
3.8.1 褐煤水煤漿的穩定性
3.8.2 水焦漿的穩定性
3.9 石油焦與褐煤的共成漿性研究
3.9.1 原料與實驗方法
3.9.2 水煤焦漿分散劑的選擇
3.9.3 石油焦與褐煤共成漿的成漿濃度特性
3.9.4 水煤焦漿的流變性
3.9.5 水煤焦漿的穩定性
3.9.6 褐煤水煤漿、水焦漿和水煤焦漿的SEM分析
參考文獻
第4章 石油焦氣化工藝選擇及系統集成
4.1 適合石油焦氣化的技術
4.1.1 氣化技術的發展
4.1.2 固定床與流化床用於石油焦氣化的局限性
4.1.3 石油焦氣流床氣化技術
4.2 氣流床氣化爐內流動與反應過程分析
4.2.1 流動與反應過程耦合分析
4.2.2 氣流床氣化爐數學模擬方法
4.2.3 石油焦漿氣流床氣化爐熱力學平衡模擬與分析
4.3 石油焦漿氣流床氣化過程的系統集成
4.3.1 氣流床氣化的基本流程
4.3.2 氣流床氣化過程的系統集成
4.3.3 多噴嘴對置式石油焦漿氣流床氣化系統集成
4.4 多噴嘴對置式石油焦漿氣流床氣化工藝過程設計
4.4.1 設計基礎
4.4.2 氣化界區框圖
4.4.3 主要工藝數據
4.4.4 主要設備列表
4.4.5 儀表與控制
參考文獻
第五章 高硫石油焦制氫（CTH）工程研究
5.1 概述
5.2 高硫石油焦制氫總工藝流程
5.2.1 總工藝流程
5.2.2 總工藝流程說明
5.3 工藝技術方案選擇
5.3.1 空氣分離
5.3.2 氣化技術
5.3.3 變換工藝
5.3.4 酸性氣體脫除技術
5.3.5 氫氣提純工藝
5.3.6 硫回收技術
5.4 案例及技術經濟分析
5.4.1 案例介紹
5.4.2 系統配置及消耗定額
5.4.3 氫氣成本
5.4.4 主要技術經濟指標
5.4.5 結論
1.1 高硫石油焦有效利用已成為劣質原油加工產業鏈中一個重要課題
1.1.1 石油焦基本性質
1.1.2 石油焦分類和燃燒性能
1.1.3 和氣化工藝有密切關係的一些石油焦性質
1.1.4 高硫石油焦市場供應及定價機制
1.2 新世紀煉油廠氫經濟
1.2.1 煉油廠氫消耗
1.2.2 煉油廠氫資源及其最佳化配置
1.2.3 常規制氫及制氫原料最佳化
1.3 煉油廠高硫石油焦氣化制氫工藝（CTH）的開發
1.3.1 高硫石油焦氣化制氫工藝
1.3.2 開發高硫石油焦制氫工藝具有成熟的技術基礎
1.3.3 石油焦氣化制氫的幾個關鍵問題
1.3.4 石油焦氣化主要技術經濟指標
1.3.5 國內案例介紹
1.3.6 煉油廠發展石油焦氣化制氫（CTH）路線和發展汽電聯產（IGCC）路線的簡要比較
1.4 高硫石油焦氣化工藝的發展前景
1.4.1 新一代煉化一體化的石化企業中發展高硫石油焦氣化工藝的重要作用
1.4.2 高硫石油焦氣化工藝下游產品多聯產方案
1.5 小結
參考文獻
第2章 石油焦氣化的物理化學基礎
2.1 石油焦的物理化學特性及分類
2.1.1 物理化學特性
2.1.2 石油焦的分類
2.2 石油焦物化特性對氣化過程的影響
2.3 石油焦的氣化反應特性
2.3.1 石油焦的熱解
2.3.2 石油焦氣化動力學
2.4 改善石油焦氣化反應活性的技術手段
2.4.1 鹼金屬對石油焦氣化反應活性的影響
2.4.2 生物質對石油焦氣化反應活性的影響
2.4.3 草木灰對石油焦氣化反應活性的影響
2.4.4 石油焦與褐煤共氣化
2.4.5 石油焦與液化殘渣共氣化
參考文獻
第3章 石油焦成漿特性
3.1 石油焦的成漿性及其影響因素
3.1.1 石油焦性質對成漿性的影響
3.1.2 成漿濃度經驗公式
3.1.3 漿體性能測試方法
3.2 石油焦成漿濃度研究
3.3 褐煤成漿濃度研究
3.4 石油焦和褐煤成漿機理分析
3.4.1 表面基團對成漿性能的影響
3.4.2 孔隙結構對成漿性能的影響
3.4.3 礦物質組成對成漿性能的影響
3.5 分散劑對水煤/焦漿黏度的影響
3.5.1 各類分散劑的降黏機理
3.5.2 分散劑以及褐煤中腐植酸的析出對漿體黏度的影響
3.5.3 分散劑用量對水煤/焦漿黏度的影響
3.6 粒度分布對水煤/焦漿黏度的影響
3.6.1 濕磨得到的水煤/焦漿的黏度隨粒度分布的變化規律
3.6.2 混配得到的水煤/焦漿的黏度隨粒度分布的變化規律
3.7水煤/焦漿的流變性
3.7.1 水煤/焦漿的流變性特徵
3.7.2 固體濃度對流變性的影響
3.7.3 粒度分布對流變性的影響
3.7.4 穩定劑對流變性的影響
3.8 水煤/焦漿的穩定性
3.8.1 褐煤水煤漿的穩定性
3.8.2 水焦漿的穩定性
3.9 石油焦與褐煤的共成漿性研究
3.9.1 原料與實驗方法
3.9.2 水煤焦漿分散劑的選擇
3.9.3 石油焦與褐煤共成漿的成漿濃度特性
3.9.4 水煤焦漿的流變性
3.9.5 水煤焦漿的穩定性
3.9.6 褐煤水煤漿、水焦漿和水煤焦漿的SEM分析
參考文獻
第4章 石油焦氣化工藝選擇及系統集成
4.1 適合石油焦氣化的技術
4.1.1 氣化技術的發展
4.1.2 固定床與流化床用於石油焦氣化的局限性
4.1.3 石油焦氣流床氣化技術
4.2 氣流床氣化爐內流動與反應過程分析
4.2.1 流動與反應過程耦合分析
4.2.2 氣流床氣化爐數學模擬方法
4.2.3 石油焦漿氣流床氣化爐熱力學平衡模擬與分析
4.3 石油焦漿氣流床氣化過程的系統集成
4.3.1 氣流床氣化的基本流程
4.3.2 氣流床氣化過程的系統集成
4.3.3 多噴嘴對置式石油焦漿氣流床氣化系統集成
4.4 多噴嘴對置式石油焦漿氣流床氣化工藝過程設計
4.4.1 設計基礎
4.4.2 氣化界區框圖
4.4.3 主要工藝數據
4.4.4 主要設備列表
4.4.5 儀表與控制
參考文獻
第五章 高硫石油焦制氫（CTH）工程研究
5.1 概述
5.2 高硫石油焦制氫總工藝流程
5.2.1 總工藝流程
5.2.2 總工藝流程說明
5.3 工藝技術方案選擇
5.3.1 空氣分離
5.3.2 氣化技術
5.3.3 變換工藝
5.3.4 酸性氣體脫除技術
5.3.5 氫氣提純工藝
5.3.6 硫回收技術
5.4 案例及技術經濟分析
5.4.1 案例介紹
5.4.2 系統配置及消耗定額
5.4.3 氫氣成本
5.4.4 主要技術經濟指標
5.4.5 結論
