矯正機

簡介

軋件從軋輥間出來後，往往有些彎，在冷卻和運輸過程中，也會產生彎曲變形和翹曲。為了得到較平的鋼板，所以需經矯正機矯平。

矯正機分別布置在主軋機和常化爐後面。軋制和熱處理後的鋼板，由輥道輸送到矯正機進行矯正。矯正溫度一般在650℃至800℃之間。矯正的道次，根據鋼板的厚度和變形的大小來決定，一般矯3~5道。鋼板厚，變形小，則矯正道次少。鋼板薄，變形大，則矯正道次多。

當鋼板進入矯正機後，上、下工作輥對鋼板的單位作用力，超過鋼板在該狀態的屈服應力，使鋼板在矯正過程中，產生塑性變形和彈性變形，經過多次的反覆彎曲，消除了鋼板原有的不平度，得到較平的鋼板。矯直鋼板時，矯直輥內通水冷卻。

1、矯正輪使用實心軸承鋼，高頻熱處理後研磨、鍍硬鉻，經本機矯正後光滑平順無壓痕，不損材料表面

2、本機可單獨使用，同時可配合MT型、MTD型自動送料架一併使用，效果良好

3、本機採用大型氣缸壓料，矯正調節採用同步蝸輪、蝸桿調節。手柄轉動一圈，矯正上輪僅下降1mm可作精細的調整

4、高剛性機械結構，大馬力的輸出。可作高速穩定的送料，提高生產效率，延長設備使用年限.

多輥鋼板矯正機，可使鋼板反覆彎曲，達到矯平的目的，鋼板的彎曲是通過一系列軸輥來實現的。根據軸輥的排列形式，鋼板矯正機分上、下排軸輥平行式和不平行式兩種，如下圖。

1、工作原理

兩排軸輥之間的間隙可由專門機構調整，一般取間隙的數值略小於鋼板的厚度，這樣才能使鋼板通過時，受到相反方向的多次交變彎曲，使其內應力超過材料的屈服強度，使鋼板得到矯平。

矯正薄鋼板用的矯正機，軸輥的數目要多，軸輥的直徑要小；反之，矯正厚鋼板時，軸輥的數目要少，軸輥的直徑要大。這是因為鋼板越薄越富有彈性，需要在矯正過程中，通過更多的軸輥，產生更多的波浪變形來克服彈性，達到矯正的目的。

未經矯正的鋼板，是由於內部組織不均勻，以及其他方面的原因而產生凸凹不平的。當鋼板通過軸輥滾壓，而產生波浪變形的時候，其內部組織結構得到了重新調整，組織均受到一定的拉伸，排列也更加均勻。因此，板料通過波浪形的輥軋以後變為平整狀態。這就是多輥鋼板矯正機矯平鋼板的工作原理。

2、使用注意事項

多輥鋼板矯正機的使用要點是：

①鋼板進口處上下軸輥間的距離，要比鋼板厚度略小。具體數值視材料的性質和變形程度來定，板料較薄或材料的屈服強度較大，則上下軸輥間的距離應近一些。

②鋼板出口處上下軸輥之間的距離，應與所矯鋼板的厚度相等。

③中間部分上下軸輥間的距離，要根據進、出口上下軸輥間的距離差，按比例分排，呈現一個適當的傾角。

④對進入矯正機的鋼板，要求表面要清潔、無污物。尤其是氣割後的殘渣、毛刺或電焊後的疤痕、焊痘等，都應剷平磨光，以免硌傷軸輥和硌傷所矯的鋼板。

1、清理設備，將阻礙設備和H—型鋼運行的一切雜物清除，特別要將阻礙型鋼行走的焊縫打磨掉。