短時加熱淬火是對高碳鋼淬火時，採用較快的加熱速度(迅速通過Ac1點)、較短的保溫時間，以獲得較高的強度與韌性為目的的熱處理工藝。
高碳鋼加熱淬火時，奧氏體晶粒細小，溶人奧氏體的碳量較少，碳的分布不均勾(產生中碳及高碳微區)，致使Ms點升高，淬火組織中含有相當數量的板條狀馬氏體(位錯型亞組織)，具有較高的強度、塑性及韌性。而慢加熱淬火組織中主要為針狀馬氏體(孿晶型亞組織)，其塑性及韌性均較差。
短時加熱淬火是對高碳鋼淬火時，採用較快的加熱速度(迅速通過Ac1點)、較短的保溫時間，以獲得較高的強度與韌性為目的的熱處理工藝。 高碳鋼加熱淬火時，奧氏體晶粒細小，溶人奧氏體的碳量較少，碳的分布不均勾(產生中碳及高碳微區...
鹽浴加熱表面淬火是將工件沒人高溫鹽浴(或金屬浴)，經短時間加熱後，表層達到淬火溫度(心部仍在臨界溫度以下) 後急冷的工藝。此法不需特殊設備，操作方便，適用於小批量多品種的中小規模生產。與感應加熱及火焰加熱表面淬火相比，因加熱速度較小故淬硬層較深; 但淬冷時冷卻速度不如噴射強烈，淬火後硬度略低。淬...
淬火爐用於鋁合金管棒型材擠壓製品的淬火處理。在淬火前，擠壓製品的加熱應均勻，溫差應小於±2.5℃；淬火時，要求過渡時間短，不超過15秒。過去，鋁合金擠壓製品採用硝酸鹽（KNO₃）浴槽處理。隨著鋁合金擠壓製品長度的增加，這種淬火方式已被淘汰。目前國內、外用得比較普遍的是立式淬火爐，淬火池直接設在爐子...
通電加熱淬火由於時間短，工件的氧化、脫碳甚微。對於要求嚴格的工件可在加熱前表面塗敷防氧化、脫碳的塗料。例如，如圖1所示用60Si2MnA鋼製造的扭力軸，要求經熱處理後硬度為45~50HRC，通電加熱淬火的工藝參數為:電壓9V、功率21.25kW、加熱時間3min,達到900~910℃油淬，油溫控制在30~80℃，工藝冷卻到150℃後取出空...
重新短時加熱淬火，保留了表面強化效果，又能獲得堅硬的心部組織，克服了上述弊病。這一工藝擴大了低溫碳氮共滲的套用範圍。例如，對於9SiCr鋼製絲錐進行了低溫碳氮共滲重新加熱淬火工藝。處理是在RQ3-25氣體滲碳爐中進行，所用介質為尿素，重新淬火是在金屬浴中加熱，溫度為860~870℃。處理結果不僅提高了絲錐的使用...
除了上述幾種典型的淬火方法外，近年來還發展了許多提高鋼的強韌性的新的淬火工藝，如高溫淬火，循環快速加熱淬火，高碳鋼低溫、快速、短時加熱淬火和亞共析鋼的亞溫淬火。基本性質 把鋼件加熱使其奧氏體化並均勻化後，使之快冷到貝氏體轉變溫度區間（260～400℃），放入溫度稍高於Ms點的硝鹽浴或鹼浴中，等溫...
淬火溫度是指對將進行淬火處理的工件進行加熱所達到的最高溫度，也是其進行冷卻處理時的初始溫度，其在臨界溫度以上。淬火溫度又叫淬火加熱溫度。簡介 淬火溫度又叫淬火加熱溫度，是指對將進行淬火處理的工件進行加熱所達到的最高溫度，也是其進行冷卻處理時的初始溫度，其在臨界溫度以上。通常亞共析鋼的淬火溫度為Ac3...
(2)模具的加熱：在加熱過程中要緩慢加熱(用200℃/h升溫)，並採用兩級預熱方式，防止快速升溫造成模具內、外溫差過大，引起過大的熱應力，同時減小相變應力。(3)淬火溫度與保溫時間：要採用下限淬火加熱溫度，均熱時間不宜過短或過長，一般由壁厚和硬度來確定均熱時間。H13鋼淬火硬度與保溫時間的關係曲線見上圖...
3.每一循環的加熱溫度較低(TH)、時間短，奧氏體合金化程度低，淬火後得到較多的板條狀馬氏體，也促使鋼的韌性提高。例如，CrWMn鋼製手錶零件用模具，採用循環加熱淬火，TH=790℃(鋼的A，=750℃、A。940℃，正常淬火加熱溫度820~840℃)、T.=670℃ (鋼的A,=710℃)，克服了模具早期斷裂失效，並使模具的使用...
層深度可達10~15 mm。適用於大直徑零件（如軋輥、火車車輪等）的表匣淬火。感應加熱淬火的特點 與普通淬火相比，感應加熱淬火有以下主要特點：1）於感應加熱速度很快，且無保溫時間，使鐵、碳原子來不及擴散，故使相變溫度升高加熱溫度一般在Ac₃以上80~150℃。2）由於感應加熱時間短，使奧氏體晶粒細小而均勻，...
淬火鋼是指金屬經過淬火後，組織為馬氏體，硬度大於HRC50的鋼。定義 通常把鋼加熱到某一適當溫度，如亞共析鋼加熱至AC₃（表示鋼在加熱時鐵素體全部溶入奧氏體的臨界點）以上30——60℃，保持一定時間後，使其急速冷卻的工藝過程稱為淬火。淬火可採用水或油作為冷卻介質。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，...
衝擊淬火 衝擊淬火是2021年公布的機械工程名詞。定義 輸入高能量以極大的加熱速率使鋼件表層加熱至奧氏體狀態，隨之熱量在極短時間內被鋼件未加熱部分吸收而淬火冷卻的工藝。出處 《機械工程名詞 第二分冊》。
工件在工具機內的傳遞由活塞油缸實現。 淬火工具機的全部動作由FX2-128MR PC機控制，當手動調至總零位燈亮時，自動循環工作開始。感應加熱淬火工藝 淬火工具機的結構確定後，8個凸輪感應加熱淬火的工藝方法隨之確定了，這一工藝方法就是工件進入感應器中，一次通電加熱，工件退出感應器後轉入淬火介質，浸液冷卻淬火。淬火所...
2.工件因不是整體加熱，變形小 3.工件加熱時間短，表面氧化脫碳量少 4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，衝擊韌性、疲勞強度以及耐磨性等均有很大提高。有利於發揮材料的潛力，節約材料消耗，提高零件使用壽命 5.設備緊湊，使用方便，勞動條件好 6.便於機械化和自動化 7.不僅用在表面淬火還可用在穿透加熱與化學熱...
雷射淬火是利用雷射將材料表面加熱到相變點以上，隨著材料自身冷卻，奧氏體轉變為馬氏體，從而使材料表面硬化的淬火技術。定義 採用雷射淬火齒面，其加熱冷卻速度很高，工藝周期短，不需要外部淬火介質.具有工件變形小，工作環境潔淨，處理後不需要磨齒等精加工，且被處理齒輪尺寸不受熱處理設備尺寸的限制等獨特優點.質量...
等溫淬火時的加熱溫度，對合金鋼來說與一般淬火相同，但對淬透性較低的鋼種（如碳鋼及某些合金鋼），為了增大過冷奧氏體的穩定性，以避免冷卻過程中珠光體的形成，使等溫淬火易於進行，常將淬火加熱溫度適當提高。等溫淬火時的等溫溫度，由試驗決定，常用鋼材的等溫淬火溫度範圍如下表所示：等溫時間的選擇決定於鋼材的...
35CrMo鋼製大型軸鍛件因其材料淬透性較好，尺寸比較大，加熱後應力比較集中，對其淬火時很難在較短的時間內將熱量均勻發散，容易形成表面驟冷，心部過熱的“脆皮”現象，如果只採用單一淬火冷卻方式不能獲得理想的組織結構，因此，這類零件的熱處理過程比較複雜，淬火時間也較長，通常要用雙液或三液淬火，操作工序繁瑣...
一、循環快速加熱淬火 二、高溫淬火 三、高碳鋼低溫、快速、短時加熱淬火 四、亞共析鋼的亞溫淬火 五、等溫淬火的發展 六、其他淬火方法 §3-8 淬火、回火缺陷及其預防、補救 一、淬火缺陷及其預防、補救 二、回火缺陷及其預防、補救 習題 參考文獻 第四章 鋼的表面淬火 §4-1 表面淬火的目的、分類及套用 ...
表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等...
時效回歸指將經過低溫時效強化的某些合金在較高溫度下(高於先期時效溫度但低於固溶線溫度)短時加熱並迅速冷卻，其強度和其他性能回復到新淬火狀態的現象。時效回歸 為此目的而進行的熱處理稱為“時效回復處理”。圖示為硬鋁的時效回歸現象，硬鋁淬火後在室溫下放置(自然時效)，其強度隨放置時間延長而提高，將已經強化的...
被處理零件的加熱深度，是加熱加速電壓和金屬密度的函式，當功率為150kw時，在鐵中的理論加熱深度為0.076mm，而在鋁中的則為0.178。簡介 電子束熱處理是指以高能量密度的電子束衝擊金屬表面，在極短的時間內達到相變溫度範圍，然後自冷淬火熱處理工藝。製取方法 電子束熱處理包括電子束表面合金化，即用電子束加熱...
淬火過程中沿滑移面析出的碳，形成極細緻的石墨夾雜分布在基體中。它們便成為石墨化退火時的輔助結晶核心，從而縮短了退火時間。快速石墨化退火是將上述處理過的工件以普通退火加熱速度加熱到950~970℃保溫5~6小時，以50℃/時速度降至780℃保溫4小時，再以20℃/時降至760℃保溫4小時，再降至740℃保溫4小時，然後...
電子束表面淬火除應在真空中進行外，其他特點與雷射相同。當電子束轟擊金屬表面時，轟擊點被迅速加熱。電子束穿透材料的深度取決於加速電壓和材料密度。例如，150千瓦的電子束在鐵表面上的理論穿透深度大約為0.076毫米；在鋁表面上則可達 0.16毫米。電子束在很短時間內轟擊表面，表面溫度迅速升高，而基體仍保持冷態...
3．5．3 淬火介質及冷卻方式的選擇與確定 3．5．4 淬火方法及其套用 3．5．5 淬火過程的計算機數值模擬及套用 3．6 鋼的回火 3．6．1 碳鋼的回火特性 3．6．2 回火工藝的制訂 3．7 淬火新工藝的發展與套用 3．7．1 循環快速加熱淬火 3．7．2 高溫淬火 3．7．3 高碳鋼低溫、快速、短時加熱淬火 3...
16 採用該鋼製作冷沖模具, 沖裁表面光亮的薄鋼板時, 每刃磨一次具可沖3萬次左右; 當改用同等厚度的黑鐵皮 (熱軋鋼板) 時, 使用壽命下降為1.7萬次左右。半熱軋洗鋼板的表面儘管沒有氧化皮, 但存在“硬殼”, 因此會嚴重降低沖模使用壽命。17 剪板機的剪刀選用該鋼製作。18 該鋼冷鐓模低溫短時加熱淬火, ...
(2)共滲後進行馬氏體分級淬火 從共滲溫度（820~860℃）進行馬氏體分級淬火(110~200℃.1~15min),空冷後低溫回火。適用於尺寸精度要求嚴格的小型合金鋼件。(3)共滲後再次加熱淬火 工件共滲後空冷或在冷卻井中冷卻，之後重新加熱淬火、低溫回火。適用於共滲後需機械加工或不宜直接淬火的工件。淬火加熱需在保護氣氛...
3.5.2淬火加熱時間的確定原則 3.5.3淬火介質及冷卻方式的選擇與確定 3.5.4淬火方法及其套用 3.5.5淬火過程的計算機數值模擬及套用 3.6鋼的回火 3.6.1碳鋼的回火特性 3.6.2回火工藝的制訂 3.7淬火新工藝的發展與套用 3.7.1循環快速加熱淬火 3.7.2高溫淬火 3.7.3高碳鋼低溫、快速、短時加熱淬火 ...
技術6 熱處理加熱保溫時間的“369”節能法則 8 技術7 利用黃金數字縮短鋼的淬火加熱時間方法 9 技術8 ZG310-570鋼內燃機零件的節能正火工藝 11 1.1.3 提高爐溫的快速加熱方法 12 技術9 Cr12MoV鋼矯直輥高溫鹽浴快速加熱淬火工藝 13 技術10 16Mn鋼吊鉤高溫短時加熱淬火強韌化工藝 14 1.1.4 高溫滲碳、碳氮...
由於雷射加熱速度極快，相變在很大的過熱度下進行，形核率很大。因加熱時間又很短，碳原子的擴散及晶粒的長大受到限制，所以得到的奧氏體晶粒小而不均勻。冷卻速度也比使用任何淬火劑都快，因而易得到隱針或細針馬氏體組織。另外，經雷射輻射加熱進行淬火的硬化層，從表面沿深度方向，溫度呈遞減分布，金屬中第二相...
