真空鍍膜油稀釋劑

真空鍍膜油稀釋劑應保證不咬蝕鍍件底材，由於目前真空鍍膜工藝廣泛套用於各種塑膠製品，因此一般情況下，甲苯、二甲苯等強溶劑不宜用於作為鍍膜油稀釋劑。真空鍍膜油稀釋劑的主要成份為溶劑油。為了滿足不同氣候條件及不同鍍件材質的施工需要，溶劑油的標號需根據具體情況作適當的調整。若天氣較為潮濕，應適當降低低標號溶劑油的比例，避免出現鍍件發霧等缺陷。

作用

稀釋劑的主要作用是調整鍍膜油（鍍膜塗料）的粘度，以滿足實際施工需要。同量的鍍膜油，加入的稀釋劑越多，調配後油的粘度就越低。目前鍍膜油的施工方法有噴塗、浸塗、淋塗、刷塗等。一般來說，噴塗工藝要求調配後的鍍膜油具有較高的粘度，淋塗和浸塗次之。稀釋劑的使用比例，除了與施工方法有關外，還與客戶要求及調配後的塗料是用於面塗還是底塗有關。以SZ-97真空鍍膜油和DA水為例，使用浸塗工藝且作為底塗層時，其油水比例通常為1：3，作為面塗則可達到1：5。一般來說，油水比例越大，調配後的鍍膜油粘度越大，鍍膜後產品的光亮度越高，飽滿度越好，當然成本也越高。