真空吸塑膠配方是通過同博研究院技術研發的一種水性膠黏劑聚氨酯膠配方。
基本介紹
- 中文名：真空吸塑膠配方
- 外文名：dsfsdfsdfsdf
簡介,特點,套用範圍,套用工藝,
簡介
水性聚氨酯膠以其水性，無毒便捷使用等特點被市場廣泛使用。隨著人們對低碳環保的追求，催生了一系列的水性膠黏劑。真空吸塑膠配方通常都是以聚氨酯乳液作為主要的組成成分，它具有良好的成膜性能，發生交聯後具有優異的抗熱及抗水性等。
特點
1、無毒、安全、無異味、無刺激性、無甲醛等有害氣體釋放、易清潔的特點;
2、軟硬度可調，以及耐溫、彈性好等優點;
3、低粘度值、良好的噴霧及優異的粘接性能。
2、軟硬度可調，以及耐溫、彈性好等優點;
3、低粘度值、良好的噴霧及優異的粘接性能。
套用範圍
它廣泛套用於有形部位的真空吸塑熱複合，如聚氯乙烯(PVC)等軟體材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用於木門、櫥櫃、音箱板、電腦桌等的真空吸塑成型。
套用工藝
真空吸塑工藝包括大致十二個步驟：
一.首先是材料的準備：中纖板
1.保證板材表面的清潔，2.對於切割好的中纖板，其四邊打磨時，應選用儘量細的砂紙打磨。這樣在噴膠過程中，中纖板的四邊不會因為纖維過於粗糙薪而導致吸膠不均，從而引起麻點現象。
二.選擇複合薄膜的注意事項
l.根據對溫度的要求，選擇合適的復膜。不同的複合薄膜對高溫有不同的反應，如有更改材料，應先評估操作條件後才大量生產。
2.儘可能使用增塑劑含量低的複合薄膜，因為薄膜內的增塑劑在長時間儲存及高溫環境下，有可能游離出表面，從而影響粘接效果。
3.對於硬質複合薄膜：建議使用比較短的吸塑時間，以及相對高的吸塑溫度。
4.對於軟質複合薄膜：建議使用比較長的吸塑時間，以及相對低的吸塑溫度。
三.關於中纖板含水率
1.一般要求中纖板含水率控制在6%一14%。
2.最佳粘接條件要求中纖板含水率控制在8%一12%e
四.對於粘合劑和固化劑的儲存及混合要求
正常情況下，鄭州德信化工有限公司生產的真空吸塑膠單組分使用即可滿足客戶要求。
2.如果客戶對製成品的耐熱要求超過70℃或生產車間溫度、濕度過高時，建議加固化劑使用。固化劑用量在3%一5%。
3.主劑和固化劑的比例必須稱量準確。
4.主劑和固化劑混合要均勻，建議電動攪拌，混合時間不少於2分鐘
5.儲存於陰涼的地方，儲存環境溫度不低於10℃
6.主劑和固化劑不用時，桶蓋必須蓋緊，開蓋即用，不建議加水
7.不得與其它粘合劑混用
五.如何噴膠、如何確定噴膠量
1.噴膠要均勻，對比平面，側面和凹凸面需要雙倍噴膠。
2.通常，平面的噴膠量為：55—85g/m，輪廓面的噴膠量為：75一125g/m
六.吸塑方式的選擇
吸塑方式分為：乾式吸塑、濕式吸塑兩種方式。
七.粘合劑最低活化溫度
最低活化溫度系指在吸塑操作過程中，吸塑膠活化產生粘結性能所需的最低溫度，相應於膠膜層所能達到的溫度，而非機台設定溫度!膠通常情況下，吸塑溫度越高，越有利於膠膜對複合薄膜表面的浸潤，對粘接效果有利。但客戶往往會考慮複合薄膜的耐熱程度，而降低吸塑溫度。
八.真空度取決條件
1.真空度取決於不同的吸塑設備、不同的複合薄膜廠家、不同複合薄膜的厚薄、吸塑溫度、板材表面的輪廓度、板材擺放位置等，客戶應根據自己的實際情況做相應的調整。
九.抽真空時間的決定因素
l.抽真空時間取決於：複合薄膜的軟硬度、吸塑溫度、板材的輪廓度、真空度等，客戶應根據自己實際情況做相應的調整。
2.通常情況下，根據經驗，在確保吸塑溫度達到粘合劑最低活化溫度、複合薄膜充分軟化條件下，抽真空時間為：5—30秒。
十.壓力
根據經驗，壓力通常為2～18kg/m左右。
1.對於濕式吸塑，建議壓力時間為：3—5分鐘。
2.對於乾式吸塑，建議壓力時間為：2—3分鐘。
十一.
壓力時間的要求：
1.對於濕式吸塑，建議壓力時間為：3—5分鐘。
2.對於乾式吸塑，建議壓力時間為：2—3分鐘。
十二.噴槍口徑的選擇
l.通常情況下，噴槍口徑為：1.5—2.5mm。
2.噴槍口徑小於是1.0mm操作時易堵噴嘴，影響工作效率;噴槍口徑大。
一.首先是材料的準備：中纖板
1.保證板材表面的清潔，2.對於切割好的中纖板，其四邊打磨時，應選用儘量細的砂紙打磨。這樣在噴膠過程中，中纖板的四邊不會因為纖維過於粗糙薪而導致吸膠不均，從而引起麻點現象。
二.選擇複合薄膜的注意事項
l.根據對溫度的要求，選擇合適的復膜。不同的複合薄膜對高溫有不同的反應，如有更改材料，應先評估操作條件後才大量生產。
2.儘可能使用增塑劑含量低的複合薄膜，因為薄膜內的增塑劑在長時間儲存及高溫環境下，有可能游離出表面，從而影響粘接效果。
3.對於硬質複合薄膜：建議使用比較短的吸塑時間，以及相對高的吸塑溫度。
4.對於軟質複合薄膜：建議使用比較長的吸塑時間，以及相對低的吸塑溫度。
三.關於中纖板含水率
1.一般要求中纖板含水率控制在6%一14%。
2.最佳粘接條件要求中纖板含水率控制在8%一12%e
四.對於粘合劑和固化劑的儲存及混合要求
正常情況下，鄭州德信化工有限公司生產的真空吸塑膠單組分使用即可滿足客戶要求。
2.如果客戶對製成品的耐熱要求超過70℃或生產車間溫度、濕度過高時，建議加固化劑使用。固化劑用量在3%一5%。
3.主劑和固化劑的比例必須稱量準確。
4.主劑和固化劑混合要均勻，建議電動攪拌，混合時間不少於2分鐘
5.儲存於陰涼的地方，儲存環境溫度不低於10℃
6.主劑和固化劑不用時，桶蓋必須蓋緊，開蓋即用，不建議加水
7.不得與其它粘合劑混用
五.如何噴膠、如何確定噴膠量
1.噴膠要均勻，對比平面，側面和凹凸面需要雙倍噴膠。
2.通常，平面的噴膠量為：55—85g/m，輪廓面的噴膠量為：75一125g/m
六.吸塑方式的選擇
吸塑方式分為：乾式吸塑、濕式吸塑兩種方式。
七.粘合劑最低活化溫度
最低活化溫度系指在吸塑操作過程中，吸塑膠活化產生粘結性能所需的最低溫度，相應於膠膜層所能達到的溫度，而非機台設定溫度!膠通常情況下，吸塑溫度越高，越有利於膠膜對複合薄膜表面的浸潤，對粘接效果有利。但客戶往往會考慮複合薄膜的耐熱程度，而降低吸塑溫度。
八.真空度取決條件
1.真空度取決於不同的吸塑設備、不同的複合薄膜廠家、不同複合薄膜的厚薄、吸塑溫度、板材表面的輪廓度、板材擺放位置等，客戶應根據自己的實際情況做相應的調整。
九.抽真空時間的決定因素
l.抽真空時間取決於：複合薄膜的軟硬度、吸塑溫度、板材的輪廓度、真空度等，客戶應根據自己實際情況做相應的調整。
2.通常情況下，根據經驗，在確保吸塑溫度達到粘合劑最低活化溫度、複合薄膜充分軟化條件下，抽真空時間為：5—30秒。
十.壓力
根據經驗，壓力通常為2～18kg/m左右。
1.對於濕式吸塑，建議壓力時間為：3—5分鐘。
2.對於乾式吸塑，建議壓力時間為：2—3分鐘。
十一.
壓力時間的要求：
1.對於濕式吸塑，建議壓力時間為：3—5分鐘。
2.對於乾式吸塑，建議壓力時間為：2—3分鐘。
十二.噴槍口徑的選擇
l.通常情況下，噴槍口徑為：1.5—2.5mm。
2.噴槍口徑小於是1.0mm操作時易堵噴嘴，影響工作效率;噴槍口徑大。
