直火蒸發器，在污水處理裝置領域用途最廣，也稱為直火常壓式污水蒸發器。為了克服現有的污水蒸發器設備成本高、蒸發慢、易粘壁結垢、運行費用高的技術不足，本實用新型提供一種直火常壓式污水蒸發器，該蒸發器不但成本及運行費用低、而且蒸發速度快、結垢後易於清理。本實用新型的有益效果是，蒸發器不但成本及運行費用低、可實現餘熱的二次利用，而且蒸發速度快、結垢後易於清理，結構簡單。
基本介紹
- 中文名：直火蒸發器
- 也稱：直火常壓式污水蒸發器
- 用於：污水處理裝置領域
- 技術特點：本體的下側壁上設有進火口
一種直火常壓式污水處理器,所屬技術領域,背景技術,發明內容,附圖說明,具體實施方式,
一種直火常壓式污水處理器
所屬技術領域
本實用新型涉及一種污水處理裝置，尤其是可對造紙黑液及其他行業高濃度廢水進行處理的直火常壓式污水處理器。
背景技術
目前，公知的用於造紙黑液及高濃度廢水蒸發濃縮的蒸發器主要為管式或板式結構，其熱源來自於鍋爐，燃料通過蒸汽鍋爐轉換為高壓蒸汽，爾後將一次蒸汽對蒸發器進行加熱蒸發，所產化的二次蒸汽再利用到二效蒸發器，二效再利用到三效上，最多用到六效上，存在的問題是，一、設備投資太大；二、蒸發速度慢，密閉蒸發，蒸汽散發慢；三、運行故障多，因為黑液本身濃度高，粘度大，富含木質素、纖維素、多糖、矽膠、蛋白質、鹼及其他化學成份，蒸發過程中既容易造成汽水共成，又容易粘壁結垢，結垢後難於清理，需經常煮沸清洗，清洗水又造成一次污染，一旦結垢堵管，影響使用，最後停用；四是浪費能源，鍋爐轉換蒸汽本身熱能就損耗25%左右，另需配備相應的動力，後序的二次蒸汽利用儘管可以彌補能源的浪費，但後序的二次蒸汽利用效率低，而且逐級降低，投資增加，而且蒸發效率低，因此難於普及套用。
發明內容
為了克服現有的污水蒸發器設備成本高、蒸發慢、易粘壁結垢、運行費用高的技術不足，本實用新型提供一種直火常壓式污水蒸發器，該蒸發器不但成本及運行費用低、而且蒸發速度快、結垢後易於清理。
本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：設有罐狀的蒸發器本體，本體的上端設有排氣管道，本體的下端設布排渣口及溢流口，其技術特點是本體的下側壁上設有進火口，環繞本體的外側壁呈螺旋狀盤繞有噴管，噴管上間隔設有噴嘴，噴嘴的開口端位於本體的內腔，本體內腔的下部經轉軸設有刮板，本體內腔的上部設冇導流板。導流板呈螺旋狀，不分方向。本體的簡壁自外向內山外筒壁、保溫層、內筒壁組成。排氣管道自外至內由外筒壁、保溫層、內管壁組成。本實用新型燃燒室的煙火直接從進火口進入，形成螺旋狀上升，造紙黑液或高濃度廢水經水泵進入髙壓噴管，又經噴嘴高速射向本體的內腔，黑液霧化後的微小水珠溫煙火直接接觸，最大可能增加了受熱面積，提高了熱效率，在常壓狀態下迅速使水變成蒸汽，黑液中的廢渣則下沉至本體內腔的底部位置，罐體內腔產生的水蒸汽上升至導流板位置時，與螺旋形導流板接觸，一部分水蒸汽凝固成水滴，並下落至本體內腔的下部，另一部分水蒸汽則迎過排氣管道輸送至其它蒸發設備上，實現了餘熱的二次利用，當罐體下部存積的凝結水達到適當數量時，可經溢流口流出，與刮板相連的轉軸一端固定有減速電機，啟動減速電機則刮板在本體內腔中轉動，刮板可將粘結在內腔壁上的結垢刮下，避免粘壁、糊化、結垢等運行故障，開啟排渣口則罐體內腔中的廢渣即可排出。排氣管道及本體內腔的為三層結構，從而減少了熱量的散火。
本實用新型的有益效果是，蒸發器不但成本及運行費用低、可實現餘熱的二次利用，而且蒸發速度快、結垢後易於清理，結構簡單。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中1.導流板，2.外筒壁，3.保溫層，4.內筒壁，5.噴管，6.本體，7.進火口，8.溢流口，9.減速電機，10.排渣口，11.刮板，12.噴嘴，13.溫度計，14.保溫層，15.內管壁，16.外管壁。
圖1 直火常壓式污水處理器結構圖具體實施方式
在圖1中，蒸發器本體(6)為罐狀結構，本體的腔壁由外筒壁(2)、保溫層(3)、內筒壁(4)三層結構組成，在本體(6)上頂蓋為由內筒壁(15)、保溫層(14)、外管壁(16)組成的排氣管道，本體底部中央部位並穿過底壁設有轉軸，轉軸下端位於罐體的外部安裝減速電機(9)，轉軸的上端位於罐體的內腔，經連線架固定有刮板(11)，刮板(11)與本體(6)的內筒壁(4)平行設定，並與內筒壁(4)之間有一個微小的間隙。本體(6)下部的筒壁上開有與內腔相通的進火口(7)及溢流口(8)，本體(6)的底部開有排渣口(10)，環繞本體(6)的外筒壁(2)呈螺旋狀盤繞有噴管(5)，噴管(5)上間隔固定有噴嘴(12)，噴嘴(12)的開口端位於本體(6)的內腔，噴嘴(12)以螺旋方式從不同角度向本體(6)內腔噴霧，本體(6)內腔上部固定有導流板(1)，穿過排氣管道的筒壁安裝有溫度計(13)，用以顯示蒸汽的溫度。
