直柄立銑刀的柄部為圓柱形，區別於錐形銑刀，主切削刃是圓柱面上，端面上的的切削刃是副刀刃。工作時不能沿著銑刀的軸向作進給運動。按照國家標準規定：立銑刀直徑為2-50毫米，可分為粗齒與細齒兩種。直徑2-20為直柄範圍，直徑14-50為錐柄範圍。銑刀形狀有很多種，普通銑床和數控銑床加工槽與直線輪廓、銑鏜加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/輪廓用。
基本介紹
- 中文名：直柄立銑刀
- 外文名：straight shankend slotting cutter
- 直徑：2-50毫米
- 分類：粗齒與細齒
- 分類：立銑刀和鍵槽銑刀
分類,安裝,刀具振動,相關概念,切削速度,逆順銑,
分類
按用途可分為立銑刀和鍵槽銑刀。
立銑刀又有粗齒和細齒之分，一般的有三條切削刃的直柄立銑刀稱為粗齒銑刀，粗齒直柄立銑刀適用於一般端面凹槽和台階的粗銑加工。由於該刀具切削刃較細齒立銑刀少，螺旋角增大，因而切削刃強度好，排屑易，加工效率高。銑刀用高速鋼製造。多於三條切削刃（如四條或五條）的直柄立銑刀稱為細齒銑刀。細齒直柄立銑刀適用於一般端面的半精切和精切工作。銑刀用高速鋼製造。
立銑刀
鍵槽銑刀安裝
加工中心用立銑刀大多採用彈簧夾套裝夾方式，使用時處於懸臂狀態。在銑削加工過程中，有時可能出現立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢的現象，其原因一般是因為刀夾內孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時通常都塗有防鏽油，如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，當刀柄和刀夾上都存在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中立銑刀就容易鬆動掉落。所以在立銑刀裝夾前，應先將立銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗乾淨，擦乾後再進行裝夾。
當立銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發生掉刀事故，這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。
立銑刀夾緊後可能出現的另一問題是加工中立銑刀在刀夾連線埠處折斷，其原因一般是因為刀夾使用時間過長，刀夾連線埠部已磨損成錐形所致，此時應更換新的刀夾。
刀具振動
由於銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現振動現象。振動會使銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時，也可以有目的地使刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將立銑刀的最大振幅限制在0.02mm以下，否則無法進行穩定的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好。
當出現刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%後仍存在較大振動，則應考慮減小吃刀量。
如加工系統出現共振，其原因可能是切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應採取調整切削用量、增加刀具系統剛度、提高進給速度等措施。
相關概念
切削速度
切削速度的選擇主要取決於被加工工件的材質；進給速度的選擇主要取決於被加工工件的材質及立銑刀的直徑。國外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數的選用同時又受工具機、刀具系統、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響，應根據實際情況適當調整切削速度和進給速度。
當以刀具壽命為優先考慮因素時，可適當降低切削速度和進給速度；當切屑的離刃狀況不好時，則可適當增大切削速度。
逆順銑
採用順銑有利於防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需要注意：①如採用普通工具機加工，應設法消除進給機構的間隙；②當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時，宜採用逆銑。
順銑和逆銑示意圖
順銑和逆銑示意圖