目標渣是指通過操作工藝達到規定成分及含量的爐渣。爐渣又稱溶渣，是火法冶金過程中生成的浮在金屬等液態物質表面的熔體。
基本介紹
- 中文名：目標渣
- 外文名：target slag
- 一級學科：工程技術
- 二級學科：冶金術語
- 定義：包含規定成分及含量的爐渣
- 爐渣：又稱溶渣
爐渣,目標渣定義,精煉爐實現目標渣,分鋼種確定精煉窄成分渣系,矽平衡法穩定控制爐渣組分,鋼渣處理工藝,
爐渣
爐渣的組分靠加入適量的熔劑（石灰、石英石、螢石等）進行調整。在冶煉過程中通過對爐渣組分和性質的控制，只兆嘗放能使脈石和氧化雜質的產物與熔融金屬或硫順利分離，脫除金屬中的害雜質，吸收液態金屬中的非金屬夾雜物不直接受爐氣污染，富集有用的金屬氧化物；在電爐冶煉中還是電阻發熱體。爐渣在保證冶煉操作順利進行、冶煉產品質量、金屬回收率等各方面起著決定性作用，例如煉鋼作業中有“煉好渣，才能煉好鋼”的說法。
目標渣定義
目標渣是指通過操作工藝達到規定成分及含量的爐渣。
精煉爐實現目標渣
分鋼種確定精煉窄成分渣系
渣系實際生產過程中，表現的主要問題是爐渣熔點高，黏厚櫃朽度大，造成爐渣吸附夾雜物能力較差；另外成分波動較大。個別爐次難以保證完全液態夾雜物狀態，同時由於不同鋼種冶煉特點、成分設計、脫氧制度以及對夾雜物的要求不盡相同，對精煉渣系的要求也不同。因此需要通過調整爐渣成分配比來最佳化精煉渣性能。要求精煉渣具有適當高的鹼度和還原性，以實現脫氧、脫硫的目的；要求渣鋼之間有較大的界面張力，渣與夾雜物之間有較小的界面張力，以具有較高的吸附夾雜物能力。
矽平衡法穩定控制爐渣組分
精煉爐冶煉時，由 於石 灰良堡鞏 加入量 靠 人工 判 斷加入，導致精煉爐渣鹼度偏差大，爐渣冶金效果差，吸附夾雜的能力不穩定，鋼水夾雜物含量會出現超標情況，影響產品質量。擔院鴉針對上述問題，制定了一種通過測量鋼包內爐渣高度、分析鋼水初煉矽含量的方法，根據矽元素平衡法確詢譽備定精煉爐石灰加入量，實現精煉爐爐渣鹼度精準控制，提高精鍊冶煉效果。採用該控制爐渣鹼度的方法很好地解決了爐渣鹼度波動大的問題，同時降低了部分原料的消耗。
鋼渣處理工藝
（1）磁選工藝簡介：主要設備有自調鏈板給料機，付精鎧甲除鐵器，破碎機和傳動皮帶等，水燜好的鋼渣通過挖機或裝載機進入料倉，利用鏈板給料機可控制給料大小，均勻的分布在傳動皮帶上，經過除悼疊永糠鐵器除去小塊鐵，再破碎，然後再除鐵，再破碎的幾道工序後，鋼渣的顆粒基本上都在<30mm，然後全部進入棒磨系統，除鐵器吸出的小塊鐵可供煉鋼直接使用。
（2）棒磨機工藝簡介：棒磨機是筒體內所裝載研磨體為鋼棒而得名，破碎後的鋼渣經傳輸帶送入棒磨機，鋼棒在棒磨機轉動產生離心力和摩擦力的作用下被提升到一定的高度，是拋落和泄落狀態落下，鋼渣經下料口進入筒體後，被運動的鋼棒所粉碎，通過旋轉慣力和連續給料的力量將產品排除，進行下一工序處理。
（3）分選工藝簡介：經過棒磨處理後的鋼渣，傳送至迴轉篩通過篩分，區分為>10mm以上的鋼澄顆粒和<10mm鋼渣粉，鋼渣顆粒用磁選機把粒鋼提選出來，粒鋼全鐵品位>85以上；鋼渣粉經過兩道磁選，一道分選把鋼渣粉內的千精粉提選出來，乾精粉全鐵品位>55以上：處理後的鋼渣顆粒在10mm以下，全鐵品位在16以下。可套用於水泥，建築，回填等。
