基本介紹
- 中文名：皮膠
- 外文名：hide glue
- 別名：牛皮膠
- 外觀：黃色或褐色塊狀半透明或不透明物
基本信息,性狀,製備與套用,熬膠原理,皮膠的套用,生產工業流程,工藝技術要點,原料,浸灰,洗滌中,熬膠,濃縮,防腐漂白,冷凝,刨烘,包裝,
基本信息
皮膠又名牛皮膠、牛膠、烘膠、火柴膠。它是一種用牛皮、豬皮或牛骨等直接熬制或利用皮革廠下腳熬制而成的動物膠。
皮膠無味、無臭，在冷水中吸水膨脹，它不溶於乙醇和乙醚，溶於熱水、甘油和醋酸，其粘度較骨膠大。在乾燥情況下能長期儲藏，但遇潮濕空氣受潮後極易受細菌作用而變質，應貯存在乾燥通風的庫房中，切忌受潮。
皮膠主要用於木器或木材的膠合，在火柴、制墨、砂皮紙、印染、地毯、氈帽生產中也作膠粘劑或防水劑。
性狀
一般為黃色或褐色塊狀半透明或不透明物，且有氣味。粉狀稱為烘膠粉。溶於熱水，不溶於乙醇、氯仿、苯、醚、二硫化碳等大多數有機溶劑。在冷水中膨脹，加熱至35℃開始溶解。對木質粘接牢度大，粘度一般為3~5°E，如與甲醛（40%濃度）配合使用，可提高防腐、防霉和粘結性能。皮膠的粘度較骨膠堅強，且凝性極強。
製備與套用
熬膠原理
生膠質是由多種蛋白質組成的，其中的膠原蛋白是制膠的主要成分，它不溶於水，也不溶於酸、鹼和鹽的稀溶液。但是，在熱水中於一籃罪洪定的pH條件下，膠原發生一定程度的水解，使其分子量有所降低。成為能溶於熱水並具有一定粘度的膠液。
皮膠的套用
皮膠（牛皮膠）的用途十分廣泛，在醫藥工業中，牛皮膠可作為賦形劑（膠囊）、格棄煉延效劑、藥用基質（栓劑）和生化藥物凍乾劑型的支持劑等；在食品工業中皮膠可用作製造膠質點心，肉凍、罐頭、糖果餡和其他糖果食品的膠結劑；在電影照相工業中，皮膠是用於製造電影膠片、X光膠片以及印刷感光片等材料的主要原料，也可以作為試劑明膠，用於培養細菌。
生產工業流程
原料切碎→浸灰→洗滌中和→過濾→濃縮→防腐漂白→冷凝→刨烘→包裝
工藝技術要點
原料
切碎先將碎牛皮中混有的大皮和捆院判塊皮揀出，用切皮機切成2~3cm長度。硬質朽才幹塊牛皮應先放在水池中，用石灰水浸軟後，再切成1~1.5cm的細條，這樣可在熬膠時提高出膠速度。
浸灰
碎牛皮用清水洗2~3次，再加濃石灰漿浸15~60d（時間根據原料性質及不同情況而定），氣溫最好在15~18℃的範圍內。如果溫度過高，灰池內會繁殖抗鹼性細菌而破壞原料。 ‘
浸灰的目的是縮短熬膠時間，使膠原纖維吸水膨脹，分子結構內聚力減弱；熬膠時，有利於水分子很快進入膠原分子間元霉喇匪的空隙，易水解出膠；降低膠原煮鴉協府水解為皮膠的溫度，有利於在較低溫度下熬制高質量的皮膠；皮內非膠原蛋白質、有機雜質溶於石灰鹼液而被除去，獲得純質的牛皮膠；皮內一部分脂肪變成鈣皂被除去，還有輔助脫毛作用。
洗滌中
碎牛皮經石灰水浸泡後，用清水洗去石灰質，最後用鹽酸中和至pH值為6~7，再用清水充分沖洗，去掉鹽酸與石灰相互作用所生成的氯化鈣和余酸。
熬膠
一般採用分級熬膠法。將原料投入熬膠鍋，用熱水淘洗1次，放盡淘洗水，再加熱水熬膠。根據原料性質不同可熬4~6道，每鍋熬膠周轉時間約40h，每道熬膠溫度、濃度和時間如表。
放膠水時，套用細紗布過濾。
濃縮
經過濾後的淡膠水，用真空熬濃機濃縮到15%~25%。
防腐漂白
為了防止膠液由於微生物的作用而變質，以保證成品色澤淺淡，膠液濃縮後應經過防腐和漂白處理。·經濃縮的膠液，趁熱加入防腐劑。烘膠及低級膠一般用1%~2%的硫酸鋅或0.5%茴香腦防腐劑，效果較好；工業用膠及烘膠可通入二氧化硫氣體至pH值在6左右，通氣時溫度保持55~60℃，兼有漂白及防腐作用。
冷凝
將濃膠水澆入箱中冷凍，冷凝車間的空氣必須乾燥暢通，室溫應在10℃以下，使膠水儘快凝凍以防細菌的分辨院船解作用降低品質。 ‘
刨烘
用人工將膠凍刨成厚薄均勻的薄片，置有乾燥熱風的烘房中進行烘乾，烘房溫度在35~40℃之間。烘烤時間應根據天氣情況，慢的需2～3d，快的需10h以上。成品水分含量不得超過16%，以免腐敗。
包裝
乾燥膠片經粉碎後即為成品。粉碎膠片時常用錘式粉碎機，粉碎後的膠粉直徑為2mm以下的細粉，可將幾個或十幾個不同生產批號的細粉按照質量標準均勻混合，作為一個批號成批出廠，這樣既方便用戶，也減少生產單位繁重的質量檢驗工作。
放膠水時，套用細紗布過濾。
濃縮
經過濾後的淡膠水，用真空熬濃機濃縮到15%~25%。
防腐漂白
為了防止膠液由於微生物的作用而變質，以保證成品色澤淺淡，膠液濃縮後應經過防腐和漂白處理。·經濃縮的膠液，趁熱加入防腐劑。烘膠及低級膠一般用1%~2%的硫酸鋅或0.5%茴香腦防腐劑，效果較好；工業用膠及烘膠可通入二氧化硫氣體至pH值在6左右，通氣時溫度保持55~60℃，兼有漂白及防腐作用。
冷凝
將濃膠水澆入箱中冷凍，冷凝車間的空氣必須乾燥暢通，室溫應在10℃以下，使膠水儘快凝凍以防細菌的分解作用降低品質。 ‘
刨烘
用人工將膠凍刨成厚薄均勻的薄片，置有乾燥熱風的烘房中進行烘乾，烘房溫度在35~40℃之間。烘烤時間應根據天氣情況，慢的需2～3d，快的需10h以上。成品水分含量不得超過16%，以免腐敗。
包裝
乾燥膠片經粉碎後即為成品。粉碎膠片時常用錘式粉碎機，粉碎後的膠粉直徑為2mm以下的細粉，可將幾個或十幾個不同生產批號的細粉按照質量標準均勻混合，作為一個批號成批出廠，這樣既方便用戶，也減少生產單位繁重的質量檢驗工作。
