基本介紹
- 中文名：發泡機
- 原理：將空氣引入發泡劑溶液中
- 又名：泡沫發生器
- 發展歷史：最早出現於國外
工作原理,發展歷史,主要分類,生產工藝,選擇方法,
工作原理
不論何種發泡機，能夠發泡的基本原理，就是將空氣引入發泡劑溶液中。各種機型的變化在於引入氣體的方式不同，因而效果也不同。
泡沫的形成有兩個必須的因素，一是發泡劑溶液，二是空氣，二者缺一不可。沒有發泡劑溶液，包圍氣體的液膜就不會形成，也就沒有氣泡。而沒有氣體，單有發泡劑溶液，泡也不能形成。
在氣泡的形成體系中，發泡劑溶液是分散介質，氣體是分散相，氣體分散於液體中，才能形成氣泡，再由無數氣泡組成泡沫。除了發泡劑性能這個重要因素外，氣體引入發泡劑溶液是另外一個重要的因素。而氣體引入液體，必須靠發泡機來完成，即發泡機採用一定的方法將氣體引入液體中。
發展歷史
發泡機最早出現於國外，其原始機型是採用葉輪高速旋轉制泡，故又名“打泡機”。後來隨著技術的不斷進步，發泡機的技術含量不斷提高，新的機型不斷出現，形成了不同的技術體系。我國早在20世紀50年代就開始使用發泡機，但不是專用的發泡機型，而是採用砂漿攪拌機。即將發泡劑直接加入砂漿攪拌機或混凝土攪拌機，讓發泡劑和砂漿或混凝土一起攪拌生成泡沫。20世紀70年代前後，開始出現專用的發泡劑，即高速葉輪發泡機。以後又不斷技術升級和換代，如今已發展為以高壓充氣為主體的第三代機型，基本可滿足泡沫混凝土的需要。
主要分類
發泡機的牌號和機型很多，但從發泡原理來劃分，廣泛套用的只有高速葉輪型、高壓空氣型、鼓風中低壓型等三類。同一類型的不同點，只是其附屬設備與自動化控制方面的差異，發泡部分的結構大體相同。
生產工藝
2、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘；
3、注模、發泡：隨即將漿料注入模具內發泡，發泡過程約3-5分鐘；
4、初期養護：注模完成後靜置若干小時進行初期養護；
5、脫模：待發泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強度時即可脫模；
6、切割：具備一定強度的發泡水泥保溫板毛坯脫模後即可進行切割，切割規格根據需要調整切割刀片進行；
7、成品養護：發泡水泥保溫板養護齡期應不低於7天。
選擇方法
市場上出現的發泡機種類繁多，各種牌號、各種外形、各種名稱的發泡機數不勝數，而且新的牌號、新的名稱的發泡機還在不斷推出。眾多的機型，使生產者眼花繚亂，以至於選錯機型，為了方便生產者正確選擇發泡機，現淺談一下發泡機的選擇方法。
1、 充分了解發泡機的類型
儘管發泡機的基本原理都是向發泡劑水溶液中引入氣體，但不同類型的發泡機引入氣體的方式不同。知道了發泡機的類型就知道了它的引氣方式，這對進一步了解它的技術特徵和使用性能有很大的幫助，有助於生產者進行總體把握。
例如，低速攪拌型是靠慢速旋轉葉片引入氣體，氣泡產量小，發泡效率低；高速葉輪型是靠高速旋轉葉輪引氣，泡徑大小無法控制，泡沫不均勻；高壓與中低壓型產泡速度快、效率高，氣泡均勻、細小。
清楚了各類型發泡機的優缺點後，再選擇發泡機就容易了。因此，充分了解發泡機的類型，對生產者正確選擇發泡機起至關重要的作用。
2、認真掌握髮泡機的基本技術參數
對於生產者來說，僅僅了解機型及發泡原理是不不夠的，還需要進一步了解發泡機的幾個重要技術參數，以判定是否滿足自己的生產要求。濟南鎂辰建材機械有限公司研發的MC-600型發泡機技術參數見表1.
1） 產量：產量就是產泡量，這個量必須略高於自己需泡量20%，以留有餘地，其產泡量應以下限為核定計算依據，而不能以上限；
2）裝機容量：裝機容量就是裝機總功率，此參數對核算電器電路對總用電量的適應性有重要意義；
3）設備尺寸：此參數是車間整體布局規劃的必要因素；
4）泡徑範圍：一般應根據具體產品對泡徑的要求來對照。
表1 MC-600型發泡機技術參數
發泡量 | 裝機功率 | 主機重量 | 外型尺寸 | 動力電源 | 泡沫直徑 |
0.6m/min | 4kw | 98kg | 700mm×750mm×1100mm | 380V | 0.1～2mm |
3、 認真了解發泡質量
發泡機的終極產品是泡沫，而生產過程中我們所需要的也是泡沫，因此泡沫質量的好壞是判定發泡機性能優劣的唯一標準。判定發泡機的發泡質量，應以三個方面為主，即泡沫細密性、泡沫均勻性、泡沫泌水量。
泡沫細密性指的是泡徑的大小，泡徑越小，泡沫越細小綿密，泡沫的穩定性就越好，生產出的產品強度越高，保溫性能越好。
泡沫均勻性指的是泡徑大小應均勻一致，泡徑大小越均勻，分布範圍越窄，產品所受應力越均勻，使用效果越好。
泡沫泌水量指的是泡沫破裂後所產生的發泡劑水溶液的量，泡沫泌水量越低，泡沫含水量就越低，說明發泡機的發泡性能越好。
發泡機在上述三方面能否達到要求，應通過試機來確認核定。在選擇發泡機時，要求發泡機發出的泡沫必須是泡多水少的海綿狀細小泡沫，且均勻細膩。
