異型坯連鑄

異型坯連鑄(beam blank continuous casting)是指澆鑄斷面接近軋製成品型鋼斷面的連續鑄鋼煉鐵技術。

基本介紹

• 中文名：異型坯連鑄
• 外文名：beam blank continuous casting
• 學科：冶金工程
• 領域：能源
• 範圍：冶煉
• 屬性：連續鑄鋼煉鐵技術

簡介

異型坯連鑄(beam blank continuous casting)是指澆鑄斷面接近軋製成品型鋼斷面的連續鑄鋼煉鐵技術。異型坯主要是工字形坯，是用作軋制寬緣工字鋼的坯料。

異型坯連鑄軋鋼機

異型坯連鑄軋鋼機的結構基本與大方坯弧型連鑄機相似。由於其澆鑄斷面複雜，與普通大方坯連鑄機相比，在設備某些方面又需加以特殊處理。中間罐設有兩個水口對準工字形斷面的兩個橫豎交點的圓角部位，通過這兩個浸入式水口，將鋼水注入結晶器中。結晶器由兩塊模子組合而成。

在工字形鋼樑坯結晶器特殊的管式結構斷面的周邊外一定距離處，圍繞工字形斷面鑽出與中心等距的一圈冷卻水孔。孔的中間插入隔棒，用以調節流量分配，鑄坯導向扇形段和冷卻水噴嘴的配置為第1到第3扇形段是工字形坯專用的，第4段以後與大方坯的二冷段相同。由於鑄坯形狀複雜，為防止變形，用輥子分別支承鑄坯翼緣的頂部、端部以及工字形的腹部，並同時在一個斷面上共用14個冷卻水噴嘴進行冷卻。

進行這樣嚴格的管理對於保證鑄坯質量非常重要。由於二冷段噴淋到鑄坯上的一部分冷卻水從內弧側工字形坯的腹部流下，因此必須用除水裝置將其排除掉，如果除水不充分，會使鑄坯表面性能惡化，也不能進行火焰切割。異型坯連鑄使用的引錠桿的頭部也要符合異型斷面的輪廓。火焰切割機則與大方坯使用的擺動式切割機相同。由於大型鋼樑用量不多，所以工字形坯澆鑄的最大斷面尺寸為775mm×355mm×100mm(腹高×翼寬×腹厚)，最小斷面尺寸為150mm×150mm×102mm。

連鑄異型坯的主要優點

連鑄異型坯的主要優點是可顯著減少加工費用，提高收得率；用優質的連鑄工字坯軋成的工字鋼質量優於用鋼錠開坯或大方坯開坯後軋成的寬緣工字鋼。採用連鑄工字形坯能提高軋機的軋制能力及成材率。例如用450mm×550mm大方坯軋制H300mm×300mm寬緣工字鋼時，開坯軋機軋制的道次約需15道，軋制時間約需4min。而採用腹部厚度為120mm的連鑄工字形坯時，可從第10道開始軋制，軋制道次縮短為7道次，軋制時間縮短為2.4min左右，軋制能力提高70%。

另外採用連鑄工字形坯，省略初軋工序可提高成材率8%～9%。用鋼錠一開坯方法生產的工字形坯大都用半鎮靜鋼，產品缺陷的發生率高(按照產品尺寸的不同約為0.5%～20%)，但連鑄鎮靜鋼鑄坯，內部和表面質量都好，由於坯料問題而產生的成品缺陷幾乎完全消失，僅餘約0.1%。成品機械性能也較均勻。異型坯連鑄的缺點是設備複雜，造價高。

套用

此種鑄機在加拿大、日本和美國均有，共8台；中國在馬鞍山鋼鐵公司已建成異型坯連鑄機一台並於1998年投入生產。