專利背景
吹瓶機上分布有多個用於成型
塑膠瓶的成型模具,該成型
模具一般包括左模、右模以及底模,所述的左模、右模以及底模可在各自的
驅動機構的驅動下相分離或者合攏,以實現成型模具的開啟或閉合,從而可在進料工位處開啟模具以將瓶胚放入其型腔、在成型工位處閉合模具以將形腔內的瓶胚吹塑成型、以及在出瓶工位處開啟模具以將成型的塑膠瓶取出並輸送到下一工序。因此,準確控制左模、右模以及底模的運動是吹塑機能否順利生產塑膠瓶的一個重要因素。
如圖1、2所示,是2012年11月之前技術的一種吹瓶機的主要部分的結構示意圖,其包括設定在吹瓶機機架上的成型模具,成型模具由合攏時形成型腔的左模103、右模104以及底模105組成,其中左模103、右模104安裝在左模架101和右模架102上並由左模架101和右模架102帶動其在水平方向上分離或合攏,底模105則安裝在底模支架上並由底模支架帶動其在垂直方向上與左模103和右模104分離或者合攏,左模架101和右模架102的分離和合攏通過開合模裝置控制,底模支架的豎直方向移動則由升降裝置控制,其中,開合模裝置是通過其設定在其開合滾輪連桿106上的開合滾輪107和固定在吹瓶機機架上的開合模凸輪108的配合來驅動開合滾輪連軒106擺動,從而使開合滾輪連桿106驅動固定在其上方的擺臂軸(圖中未表示)以帶動模架開合傳動連桿(圖中未表示)擺動,進而由模架開合傳動連桿驅使模架開合連桿(圖中未表示)來促使左模架101和右模架102水平運動,最終帶動左模103和右模104相分離或者合攏。而升降裝置則通過設定在底模支架底部的升降滾輪109和固定在吹瓶機機架上的升降凸輪110的配合來帶動底模支架沿固定在模架支架上的滑軌上下滑動,使底模105在預定的工位與左模、右模分離或者合攏,從而實現模具的分離或者合攏。
但由於吹瓶機工作時,其上的模架支架111、安裝在模架支架111上的左模架101、右模架102、底模支架、以及開合模裝置都是繞吹瓶機的轉軸高速旋轉的,而為了與吹瓶機的轉速相適應,升降裝置也需要帶動底模支架以及其上的底模快速升降,因此,2012年11月之前技術的吹瓶機常常會存在如下問題:1、在底模支架下降的過程中,底模支架在頂簧112向下的推力作用下,其下端的升降滾輪109與升降凸輪110的曲面的高位表面相牴觸的一瞬間,以及升降滾輪109從升降凸輪110的拐角過渡到低位表面的一瞬間中,升降滾輪109會與升降凸輪110的曲面產生較大強度的撞擊,且其撞擊強度隨其升降速度的加快而加大,而此撞擊一方面會產生較大的噪音,產生噪聲污染;另一方面,容易導致硬且脆的滾輪因撞擊而出現開裂。2、需要單獨設定體積較大的升降凸輪110與升降滾輪109配合來驅動底模支架帶動底模升降,必然會加大吹瓶機的體積,占用更多的空間。3、由於吹瓶機高速運轉,所以其對升降凸輪110的尺寸精度要求,以及底模支架的升降滾輪109和升降凸輪110之間的裝配配合精度要求都很高,否則會影響吹瓶機的正常運行,因此,其會給升降凸輪的製作、工藝、以及安裝等工作帶來較大的難度,加大生產成本。
發明內容
專利目的
該發明的目的在於提供一種能實現吹瓶機的模架開合和底模升降的聯動機構,其能降低吹瓶機所占用的空間,提高吹瓶機的使用壽命,以及吹瓶機運行的穩定性,並可大幅度降低噪音。
技術方案
《用於吹瓶機的模架開合和底模升降的聯動機構》包括可在驅動裝置的驅動下擺動並帶動吹瓶機的模架開合的開合模連桿,有關節軸承連桿的一端與開合模連桿連線,關節軸承連桿的另一端與可水平滑動地安裝在模架支架上的滑塊連線,滑塊上固定有驅動座,用於帶動底模升降的底模支架上固定有具有高度落差曲線滑道的底模升降導板,驅動座上連線有其端部可伸入曲線滑道並可在曲線滑道中滑動的驅動軸,開合模連桿擺動並帶動模架開合時,可驅動關節軸承連桿帶動滑塊水平滑動,從而帶動滑塊上的驅動座水平運動,進而使伸入曲線滑道中的驅動軸驅動底模升降導板豎直方向運動以帶動底模支架升降。
該發明由於在開合模連桿上連線有可驅動安裝在模架支架上的滑塊水平滑動的關節軸承連桿,並在固定在底模支架上的底模升降導板以及固定在滑塊上的驅動座上設有相配合的曲線滑道以及驅動軸,該底模升降導板由驅動軸支撐,當開合模連桿在驅動裝置的驅動下轉動以帶動模架開合的同時,開合模導桿驅動關節軸承連桿運動,以推動滑塊在模架支架上水平滑動,從而帶動驅動座移動,以使驅動座的驅動軸在曲線滑道中滑動並帶動底模升降導板上下移動,進而使底模升降導板驅使底模支架以及底模支架上的底模升降,實現模架的開合以及底模的升降聯動。
有益效果
與2012年11月之前的技術相比,《用於吹瓶機的模架開合和底模升降的聯動機構》具有如下有益效果:
1、通過驅動開合模連桿轉動即可同時帶動模架開合以及底模升降,而無須在吹瓶機上設定大體積的升降凸輪與升降滾輪配合來驅動底模支架帶動底模升降,因此,可有效減少吹瓶機的體積,提高生產車間的空間利用率。
2、當驅動軸在關節軸承連桿的驅動下在曲線滑道中滑動並驅動底模升降導板升降的過程中,驅動軸始終和曲線滑道的側壁相抵,不會產生撞擊,可大幅度降低噪音強度,並提高相應部件的使用壽命。
3、通過驅動開合模連桿轉動來同時帶動模架開合以及底模升降的方式,更容易保證其配合精度,可降低相應部件的製作、工藝、以及安裝工作的難度,降低生產成本。
附圖說明
圖1、圖2是2012年11月之前技術的結構圖。
圖3、圖4是該發明的結構示意圖。
圖5是該發明的底模支架和底模升降導板的裝配圖。
權利要求
1.《用於吹瓶機的模架開合和底模升降的聯動機構》包括可在驅動裝置的驅動下擺動並帶動吹瓶機的模架(2)開合的開合模連桿(3),其特徵在於:有關節軸承連桿(4)的一端與開合模連桿(3)連線,關節軸承連桿(4)的另一端與可水平滑動地安裝在模架支架(1)上的滑塊(5)連線,滑塊(5)上固定有驅動座(6),用於帶動底模(7)升降的底模支架(8)上固定有具有高度落差曲線滑道(91)的底模升降導板(9),驅動座(6)上連線有其端部可伸入曲線滑道(91)並可在曲線滑道(91)中滑動的驅動軸(61),開合模連桿(3)擺動並帶動模架(2)開合時,可驅動關節軸承連桿(4)帶動滑塊(5)水平滑動,從而帶動滑塊(5)上的驅動座(6)水平運動,進而使伸入曲線滑道(91)中的驅動軸(61)驅動底模升降導板(9)豎直方向運動以帶動底模支架(8)升降。
2.根據權利要求1所述的用於吹瓶機的模架開合和底模升降的聯動機構,其特徵在於:所述的模架支架(1)上固定有水平導軌(13),所述的滑塊(5)安裝在水平導軌(13)上並可水平滑動。
3.根據權利要求1所述的用於吹瓶機的模架開合和底模升降的聯動機構,其特徵在於:所述的驅動軸(61)上安裝有與曲線滑道(91)相配合的升降滾輪(16),該升降滾輪(16)伸入曲線滑道(91)中,並可在曲線滑道(91)中滾動。
4.根據權利要求1所述的用於吹瓶機的模架開合和底模升降的聯動機構,其特徵在於:所述的驅動裝置為安裝在開合模連桿(3)上的開合模滾輪(17),該開合模滾輪(17)與安裝在吹瓶機機架上的開合模凸輪相配合,開合模滾輪在開合模凸輪上滾動時,可驅動開合模連桿3擺動。
5.根據權利要求1所述的用於吹瓶機的模架開合和底模升降的聯動機構,其特徵在於:驅動裝置為伺服電機,該伺服電機的轉軸與開合模連桿(3)相連,伺服電機的轉軸轉動時可帶動開合模連桿擺動。
實施方式
如圖3至圖5所示,《用於吹瓶機的模架開合和底模升降的聯動機構》包括可在驅動裝置的驅動下擺動並帶動安裝在吹瓶機的模架支架1上的模架2開合的開合模連桿3,有關節軸承連桿4的一端與開合模連桿3連線,關節軸承連桿4的另一端與可水平滑動地安裝在模架支架1上的滑塊5連線,滑塊5上固定有驅動座6;用於帶動底模7升降的底模支架8上固定有具有高度落差曲線滑道91的底模升降導板9,驅動座6上連線有其端部可伸入曲線滑道91並可在曲線滑道91中滑動的驅動軸61,當開合模連桿3在驅動裝置的驅動下擺動時,可驅動固定在其上方的擺臂軸10轉動以帶動模架開合傳動連桿11擺動,進而由模架開合傳動連桿11驅使模架開合連桿12來帶動模架2相分離或者合攏的同時,開合模連桿3驅動關節軸承連桿4運動,以推動滑塊5在模架支架1上水平滑動,從而帶動驅動座6移動,以使驅動座6的驅動軸61在曲線滑道91中滑動並帶動底模升降導板9上下移動,進而使底模升降導板9驅帶動底模支架8以及底模支架8上的底模7升降,實現模架2的開合以及底模7的升降聯動。
如圖3、圖4所示,所述的模架支架1上固定有水平導軌13,所述的滑塊5安裝在水平導軌13上並可水平滑動。如圖3、圖4所示,所述的模架支架1上設定有具有滑槽的導軌座14,底模支架8上連線有滑軌15,滑軌15安裝在導軌座14的滑槽中,並可沿滑槽上下滑動。
如圖3、圖4所示,為了更好地實現底模7的升降,所述的驅動軸61上安裝有與曲線滑道91相配合的升降滾輪16,該升降滾輪16伸入曲線滑道91中,並可在曲線滑道91中滾動,當升降滾輪16在滑塊5的推動下在曲線滑道91滾動時,可推動底模升降導板9上下移動,以帶動底模支架8以及安裝在底模支架8上的底模7升降。
如圖3、圖4所示,所述的驅動裝置可以為安裝在開合模連桿3上的開合模滾輪17,該開合模滾輪17與安裝在吹瓶機機架上的開合模凸輪(圖中未表示)相配合,開合模滾輪在開合模凸輪上滾動時,可驅動開合模連桿3擺動。當然,驅動裝置也可以為伺服電機(圖中未表示),該伺服電機的轉軸與開合模連桿3相連,伺服電機的轉軸轉動時可帶動開合模連桿擺動。所述的關節軸承連桿4安裝在連線桿18上,連線桿安裝在開合模連桿上,從而將關節軸承連桿4與開合模連桿3連線。
榮譽表彰
2017年12月11日,《用於吹瓶機的模架開合和底模升降的聯動機構》獲得第十九屆中國專利優秀獎。