產品移動方式是產品 (零件、部件) 在生產過程各工序之間的移動方式。基本的有三種:(1) 順序移動方式。特點是整批移動,即每批產品在前道工序全部加工完畢後,再整批地送到下道工序加工。採用這種移動方式,組織管理工作比較簡單,各工序在加工該批產品的過程中,不需調整設備,有利於提高設備利用率。但每件產品在工序間都有長短不一的等待加工和運輸時間,因而整批產品的生產周期較長。(2) 平行移動方式。特點是逐件移動,即每件產品在上道工序加工完後,立即送到下道工序加工。採用這種移動方式,產品在工序間沒有等待加工的現象,整批產品的生產周期最短。但運輸工作比較頻繁,而且當各道工序時間不等或不成整數比時,會出現“停工待料”現象,使設備和工時得不到充分利用。(3)平行順序移動方式。這是前兩種方式的結合,特點是產品在工序之間既有單件移動,又有分小批移動,整批產品在每道工序都是連續加工,沒有中斷。採用這種移動方式,可以減少產品在工序間的等待運輸和加工時間,從而縮短整批產品的生產周期;可以把平行移動方式下在工作地上出現的零碎的間斷時間集中起來,便於充分利用,提高設備和工時利用率。