《生產系統學（第二版）》是1999年同濟大學出版社出版的圖書，作者是沈斌等。
基本介紹
- 作者：沈斌 / 等
- ISBN：9787560820682
- 頁數：178
- 定價：16.40
- 出版社：同濟大學出版社
- 出版時間：1999-08
- 裝幀：平裝
內容介紹,作品目錄,
內容介紹
內容提要
本書以企業生產系統的總體概念，闡明不同技術在生產活動中的作用和相互聯繫，將單項技術知識
加以集成和系統化。內容包括生產系統的組成、成組技術、計算機輔助產品開發設計、計算機輔助工藝設
計、計算機輔助企業生產管理、獨立製造島、柔性製造系統、計算機集成製造系統、生產系統的規劃設計、
生產系統的發展趨勢等十章。
本書是在同濟大學多年科學研究和教學實踐基礎上，結合國內外有關科學研究編寫而成的。既可作為
機械工程類本科大學生的教材，又可供工程、管理技術人員參考。
作品目錄
目 錄
第一章 生產系統的組成
第一節 系統工程學在生產系統中的套用
第二節 製造系統的組成原理
一、工具機
二、工具
三、製造過程
第三節 生產系統的定義及其構成
第二章 成組技術
第一節 成組技術的發展
第二節 成組技術的基本原理
第三節 零件分類編碼系統
一、奧匹茲系統
二、JLBM－1分類編碼系統
第四節 成組技術中的零件分組
一、編碼系統分類法
二、生產流程分析法
第五節 成組技術在生產系統中的套用
一、成組技術的套用領域
二、成組技術的技術－經濟效益
第三章 計算機輔助產品開發設計
第一節 產品開發設計的過程
一、提出設計要求
二、初步分析研究
三、調查研究
四、提出初步設計
五、建模及計算分析
六、詳細的設計計算
七、繪圖和編制技術檔案
八、產品加工、試製和試驗、使用
九、施工設計
十、設計最佳化
第二節 計算機輔助設計的工作原理
一、CAD的工作過程
二、CAD的基本功能
第三節 CAD硬體和軟體系統
一、CAD的硬體系統
二、CAD的軟體系統
第四節 幾何造型
一、線框模型
二、曲面模型
三、實體模型
四、特徵造型
第五節 並行工程在產品開發中的套用
一、產品創新的演變
二、並行工程的定義和內涵
三、並行工程在產品開發中的效益
第四章 計算機輔助工藝設計
第一節 CAPP 系統的基本概念和組成
一、工藝過程設計的基本概念
二、CAPP 系統的組成
第二節 零件信息的描述
一、描述方法
二、基於特徵的零件描述法
第三節 工藝過程的生成
一、檢索法CAPP系統
二、派生法CAPP系統
三、創成法CAPP系統
四、CAPP 專家系統
第四節 CAPP 系統的其他功能
一、工藝參數的確定
二、工時定額計算
三、工序圖的自動生成和繪製
第五章 計算機輔助企業生產管理
第一節 企業生產管理的演變
第二節 企業資源計畫（ERP）
一 企業資源計畫的基本原理和功能
二 生產計畫的制訂
第三節 作業計畫的編制
一、作業計畫概述
二、作業最佳化排序模型
第四節 生產控制
一、生產控制的範圍和內容
一、生產進度控制
三、質量控制
第五節 生產指揮系統
一、生產指揮系統的基本流程
二、生產指揮系統的功能模組
第六章 獨立製造島
第一節 獨立製造島概述
一、問題的提出
二、獨立製造島的基本概念
第二節 獨立單元綜合製造和管理系統
第三節 閉環的生產調節和控制
第四節 特徵、功能和結構
一、獨立製造島的主要特徵
二、獨立製造島的功能
三、系統結構
第五節 不同柔性製造技術方案的比較
第六節 生產組織的變革
一、新的生產組織模式
二、“社會技術”系統
三、工作設計和勞動制度
四、新的生產組織結構
第七節 獨立製造島的信息流
一、獨立製造島的信息流
二、技術準備的信息流
三、生產管理的信息流
第七章 柔性製造系統
第一節 柔性製造技術發展概況
一、概念和定義
二、FMS的發展歷史
三、柔性自動化的主要措施和效益
第二節 柔性製造系統的組成與實例
一、柔性製造系統的組成
二、工具機
三、工件流支持系統
四、刀具流支持系統
五、FMC的示例
六、FMS的示例
第三節 柔性製造系統的控制和管理
一、FMS的信息流
二、作業計畫管理與控制
三、製造過程的協調控制
四、加工過程監控
第四節 柔性製造系統的仿真
一、排隊網路模型
二、統計模型的動態仿真
三、圖形仿真
第八章 計算機集成製造系統
第一節 CIM/CIMS的基本概念
第二節 CIMS組成原理
一、CIMS的體系結構
二、CIMS的構成
三、CIMS的遞階控制結構
第三節 CIMS的功能集成和數據集成
第四節 我國計算機集成製造系統的開發途徑
第九章 生產系統的規劃設計
第一節 概述
一、生產系統設計的方法和步驟
二、生產系統的信息、狀態和控制
三、系統模型的建立 分析與最佳化
第二節 生產系統中的物理子系統設計
一、資源需求設計
二、資源配置設計
三、物料流及緩衝容量設計
第三節 生產組織子系統的設計
一、組織結構的特徵
二、組織設計的程式與組織結構形式
三、自治單元的組織結構
第四節 生產系統的信息系統規劃和開發
一、信息系統的組成
二、信息系統的硬體參考結構
三、生產系統的信息流
四、生產信息系統的開發與集成
五、生產信息系統的質量管理
六、面向對象的方法簡介
第十章 生產系統的發展趨勢
第一節 精益生產體系的形成
第二節 敏捷製造
一、敏捷製造的產生背景
二、敏捷製造的重要性
三、理想的敏捷製造企業
第三節 全能製造系統
一、全能體的概念
二、製造領域中的全能體
三、製造系統的模組化
四 全能製造系統的套用前景
第四節 現代製造企業的模型
參考文獻
第一章 生產系統的組成
第一節 系統工程學在生產系統中的套用
第二節 製造系統的組成原理
一、工具機
二、工具
三、製造過程
第三節 生產系統的定義及其構成
第二章 成組技術
第一節 成組技術的發展
第二節 成組技術的基本原理
第三節 零件分類編碼系統
一、奧匹茲系統
二、JLBM－1分類編碼系統
第四節 成組技術中的零件分組
一、編碼系統分類法
二、生產流程分析法
第五節 成組技術在生產系統中的套用
一、成組技術的套用領域
二、成組技術的技術－經濟效益
第三章 計算機輔助產品開發設計
第一節 產品開發設計的過程
一、提出設計要求
二、初步分析研究
三、調查研究
四、提出初步設計
五、建模及計算分析
六、詳細的設計計算
七、繪圖和編制技術檔案
八、產品加工、試製和試驗、使用
九、施工設計
十、設計最佳化
第二節 計算機輔助設計的工作原理
一、CAD的工作過程
二、CAD的基本功能
第三節 CAD硬體和軟體系統
一、CAD的硬體系統
二、CAD的軟體系統
第四節 幾何造型
一、線框模型
二、曲面模型
三、實體模型
四、特徵造型
第五節 並行工程在產品開發中的套用
一、產品創新的演變
二、並行工程的定義和內涵
三、並行工程在產品開發中的效益
第四章 計算機輔助工藝設計
第一節 CAPP 系統的基本概念和組成
一、工藝過程設計的基本概念
二、CAPP 系統的組成
第二節 零件信息的描述
一、描述方法
二、基於特徵的零件描述法
第三節 工藝過程的生成
一、檢索法CAPP系統
二、派生法CAPP系統
三、創成法CAPP系統
四、CAPP 專家系統
第四節 CAPP 系統的其他功能
一、工藝參數的確定
二、工時定額計算
三、工序圖的自動生成和繪製
第五章 計算機輔助企業生產管理
第一節 企業生產管理的演變
第二節 企業資源計畫（ERP）
一 企業資源計畫的基本原理和功能
二 生產計畫的制訂
第三節 作業計畫的編制
一、作業計畫概述
二、作業最佳化排序模型
第四節 生產控制
一、生產控制的範圍和內容
一、生產進度控制
三、質量控制
第五節 生產指揮系統
一、生產指揮系統的基本流程
二、生產指揮系統的功能模組
第六章 獨立製造島
第一節 獨立製造島概述
一、問題的提出
二、獨立製造島的基本概念
第二節 獨立單元綜合製造和管理系統
第三節 閉環的生產調節和控制
第四節 特徵、功能和結構
一、獨立製造島的主要特徵
二、獨立製造島的功能
三、系統結構
第五節 不同柔性製造技術方案的比較
第六節 生產組織的變革
一、新的生產組織模式
二、“社會技術”系統
三、工作設計和勞動制度
四、新的生產組織結構
第七節 獨立製造島的信息流
一、獨立製造島的信息流
二、技術準備的信息流
三、生產管理的信息流
第七章 柔性製造系統
第一節 柔性製造技術發展概況
一、概念和定義
二、FMS的發展歷史
三、柔性自動化的主要措施和效益
第二節 柔性製造系統的組成與實例
一、柔性製造系統的組成
二、工具機
三、工件流支持系統
四、刀具流支持系統
五、FMC的示例
六、FMS的示例
第三節 柔性製造系統的控制和管理
一、FMS的信息流
二、作業計畫管理與控制
三、製造過程的協調控制
四、加工過程監控
第四節 柔性製造系統的仿真
一、排隊網路模型
二、統計模型的動態仿真
三、圖形仿真
第八章 計算機集成製造系統
第一節 CIM/CIMS的基本概念
第二節 CIMS組成原理
一、CIMS的體系結構
二、CIMS的構成
三、CIMS的遞階控制結構
第三節 CIMS的功能集成和數據集成
第四節 我國計算機集成製造系統的開發途徑
第九章 生產系統的規劃設計
第一節 概述
一、生產系統設計的方法和步驟
二、生產系統的信息、狀態和控制
三、系統模型的建立 分析與最佳化
第二節 生產系統中的物理子系統設計
一、資源需求設計
二、資源配置設計
三、物料流及緩衝容量設計
第三節 生產組織子系統的設計
一、組織結構的特徵
二、組織設計的程式與組織結構形式
三、自治單元的組織結構
第四節 生產系統的信息系統規劃和開發
一、信息系統的組成
二、信息系統的硬體參考結構
三、生產系統的信息流
四、生產信息系統的開發與集成
五、生產信息系統的質量管理
六、面向對象的方法簡介
第十章 生產系統的發展趨勢
第一節 精益生產體系的形成
第二節 敏捷製造
一、敏捷製造的產生背景
二、敏捷製造的重要性
三、理想的敏捷製造企業
第三節 全能製造系統
一、全能體的概念
二、製造領域中的全能體
三、製造系統的模組化
四 全能製造系統的套用前景
第四節 現代製造企業的模型
參考文獻
