生產系統仿真：Plant Simulation套用教程

內容簡介

生產系統研究的基本對象是生產系統的效率、質量、交期和成本，生產系統仿真則是對生產系統的各個組成環節建立仿真模型，通過仿真技術使系統性能最佳化、效率提升和浪費減少。系統仿真技術已經廣泛地套用到生產系統各個領域。

周金平編著的第1章詳細介紹生產過程中的波動對生產系統效率的影響，重點分析生產線暫存區對產出率的影響；第2章建立訂單型製造企業生產線和裝配線的物料配送仿真模型，並對其中關鍵參數進行最佳化；第3、4章對設施規劃中的兩種經典布置方法進行詳細分析及建模，通過模型可以非常快速地得到最優布置方案；第5、6章全面系統地介紹生產計畫調度的各類FSP和JSP問題的求解方法，並提出一些改進的算法，以配合仿真方法的運用；第7章針對人機作業分析，進行仿真建模；第8章對工廠的倉儲、車間等作業場所進行相關物流仿真。

《生產系統仿真——PlantSimulation套用教程》可作為工業工程、機械工程、生產管理等相關專業的教材，適合高年級本科生和研究生使用。同時，本書內容非常適合高校建立創新性試驗平台時使用，對從事生產系統仿真、生產計畫與調度等的技術人員來說，本書更是一本難得的參考書。

圖書目錄

第1章流水線暫存區的仿真試驗設計/1

1.1 Flow Shop暫存區模型/1

1.2 開始一個新項目/2

1.2.1 初始準備工作/2

1.2.2 建立基本生產線模型/3

1.2.3 設定模型的全局變數/4

1.2.4 Method編程/5

1.3 機器設備的故障率對產出的影響/7

1.3.1 修改模型/7

1.3.2 試驗實施過程/8

1.3.3 回歸分析/10

1.3.4 獲取數據/10

1.3.5 瓶頸分析/11

1.4 加工時間波動的影響/12

1.5 加工時間、故障率對產出率的聯合作用/14

1.6 暫存區的設定/16

1.6.1 新建一個模型層/16

1.6.2 25因子設計/17

1.6.3 多因子多水平因子設計/19

1.6.4 瓶頸工序暫存分析/20

1.7 加工時間波動、故障率和暫存區容量變化同時對產出率的影響/21

本章思考題/23

第2章混流裝配線物料配送仿真與最佳化/24

2.1 一般MTO企業混裝線概述/24

2.2 建模前的準備工作/25

2.2.1 編輯動畫圖示/26

2.2.2 構建基本模型框架/28

2.2.3 清除原有模型對象/32

2.2.4 生成生產計畫表/33

2.2.5 隨機生成訂單等數據/36

2.3 建立物料中轉區/43

2.4 裝配線及AGV配送路線建模/46

2.4.1 生成裝配線模型的通用方法/48

2.4.2 生成裝配線模型的調用方法/51

2.4.3 搬運小車AGV調度策略/54

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